CN215977977U - 一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构，包括纵向龙骨、横向龙骨和铝单板幕墙本体，纵向龙骨一侧外壁的中心处开设有插槽，且插槽的两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的方形槽，插槽远离方形槽另一侧内壁的中心处开设有T型槽，且铝单板幕墙本体靠近插槽的外壁上焊接有第一插块。本实用新型第一插块插接在插槽的内部，而第一方形块和第一T型块分别插接在方形槽和T型槽的内部，使得铝单板幕墙本体通过纵向龙骨安装后可以更加的稳定牢靠，抵持块在环板和第二弹簧的作用下推动抵持板与插接在安装槽内部的玻璃幕墙本体之间相贴合，极大的提升了玻璃幕墙本体安装后的稳定性。

Description

一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。今后，由于幕墙工艺与科技的结合，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙，如太阳能光伏幕墙、通风道呼吸幕墙、感应风雨智能幕墙等，将展示出建筑的独特魅力。

现有的技术中，幕墙安装后的稳定性较差，安装拆卸较为不便，实用性较差。因此，亟需设计一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在幕墙安装后的稳定性较差，安装拆卸较为不便的缺点，而提出的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板幕墙安装结构，包括纵向龙骨、横向龙骨和铝单板幕墙本体，所述纵向龙骨一侧外壁的中心处开设有插槽，且插槽的两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的方形槽，所述插槽远离方形槽另一侧内壁的中心处开设有T型槽，且铝单板幕墙本体靠近插槽的外壁上焊接有第一插块，所述第一插块的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的第一方形块，且第一插块远离第一方形块另一侧外壁的中心处焊接有第一T型块，所述第一插块插接在插槽的内部。

进一步的，所述纵向龙骨底端插接在横向龙骨的内部，且横向龙骨两侧内壁的中心处开设有定位槽。

进一步的，所述纵向龙骨插接在横向龙骨内部两侧外壁的中心处均开设有条状槽，且条状槽的内部插接有定位块，所述定位块位于条状槽内的一侧外壁上焊接有限位板，且限位板远离定位块的另一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述定位块在限位板和第一弹簧的作用下插接在定位槽的内部。

一种玻璃幕墙安装结构，包括权利要求书-中任意一项所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述插槽的内部插接有第二插块，且第二插块的两侧外壁上分别焊接有第二方形块，所述第二插块远离第二方形块另一侧外壁的中心处焊接有第二T型块，且第二方形块和第二T型块分别插接在方形槽和T型槽的内部，所述第二插块远离第二T型块另一侧外壁中心处的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部插接有玻璃幕墙本体。

进一步的，所述安装槽的一侧内壁上开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有抵持块，所述抵持块的一侧外壁上焊接有抵持板，且抵持板远离抵持块的另一侧外壁上粘接有与玻璃幕墙本体相贴合的防滑胶垫。

进一步的，所述抵持块位于矩形槽内的一侧外壁上焊接有环板，且环板远离抵持块的另一侧外壁上焊接有第二弹簧，所述抵持块在环板和第二弹簧的作用下滑动连接在矩形槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一插块，第一插块插接在插槽的内部，而第一方形块和第一T型块分别插接在方形槽和T型槽的内部，使得铝单板幕墙本体通过纵向龙骨安装后可以更加的稳定牢靠。

2.通过设置的定位块，定位块在限位板和第一弹簧的作用下插接在定位槽的内部，使得纵向龙骨与横向龙骨之间连接更加的紧凑稳定，同时方便对纵向龙骨进行拆卸，结构新颖，设计合理，实用性强。

3.通过设置的抵持块，抵持块在环板和第二弹簧的作用下推动抵持板与插接在安装槽内部的玻璃幕墙本体之间相贴合，极大的提升了玻璃幕墙本体安装后的稳定性，结构合理，安装方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构的铝单板幕墙本体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构的定位块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构的玻璃幕墙本体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构的安装槽结构示意图。

图中：1纵向龙骨、2横向龙骨、3第一插块、4铝单板幕墙本体、5插槽、6方形槽、7T型槽、8第一方形块、9第一T型块、10定位槽、11条状槽、12定位块、13限位板、14第一弹簧、15第二插块、16第二方形块、17第二T型块、18安装槽、19玻璃幕墙本体、20矩形槽、21抵持块、22环板、23第二弹簧、24抵持板、25防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种铝单板幕墙安装结构，包括纵向龙骨1、横向龙骨2和铝单板幕墙本体4，纵向龙骨1一侧外壁的中心处开设有插槽5，且插槽5的两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的方形槽6，插槽5远离方形槽6另一侧内壁的中心处开设有T型槽7，且铝单板幕墙本体4靠近插槽5的外壁上焊接有第一插块3，第一插块3的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的第一方形块8，且第一插块3远离第一方形块8另一侧外壁的中心处焊接有第一T型块9，第一插块3插接在插槽5的内部，第一插块3插接在插槽5的内部，而第一方形块8和第一T型块9分别插接在方形槽6和T型槽7的内部，使得铝单板幕墙本体4通过纵向龙骨1安装后可以更加的稳定牢靠。

进一步的，纵向龙骨1底端插接在横向龙骨2的内部，且横向龙骨2两侧内壁的中心处开设有定位槽10，横向龙骨2可对纵向龙骨1起到很好的承接作用，方便对纵向龙骨1进行固定。

进一步的，纵向龙骨1插接在横向龙骨2内部两侧外壁的中心处均开设有条状槽11，且条状槽11的内部插接有定位块12，定位块12位于条状槽11内的一侧外壁上焊接有限位板13，且限位板13远离定位块12的另一侧外壁上焊接有第一弹簧14，定位块12在限位板13和第一弹簧14的作用下插接在定位槽10的内部，定位块12在限位板13和第一弹簧14的作用下插接在定位槽10的内部，使得纵向龙骨1与横向龙骨2之间连接更加的紧凑稳定，同时方便对纵向龙骨1进行拆卸。

一种玻璃幕墙安装结构，包括权利要求书1-3中任意一项的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，插槽5的内部插接有第二插块15，且第二插块15的两侧外壁上分别焊接有第二方形块16，第二插块15远离第二方形块16另一侧外壁的中心处焊接有第二T型块17，且第二方形块16和第二T型块17分别插接在方形槽6和T型槽7的内部，第二插块15远离第二T型块17另一侧外壁中心处的两侧均开设有安装槽18，且安装槽18的内部插接有玻璃幕墙本体19，第二方形块16和第二T型块17分别插接在插槽5和T型槽7的内部，使得第二插块15在插槽5的内部更加的稳定牢靠，提升了玻璃幕墙本体19安装固定后的稳定性。

进一步的，安装槽18的一侧内壁上开设有矩形槽20，且矩形槽20的内部插接有抵持块21，抵持块21的一侧外壁上焊接有抵持板24，且抵持板24远离抵持块21的另一侧外壁上粘接有与玻璃幕墙本体19相贴合的防滑胶垫25，防滑胶垫25与玻璃幕墙本体19之间相贴合，提升了玻璃幕墙本体19插接在安装槽18内部时的稳定性。

进一步的，抵持块21位于矩形槽20内的一侧外壁上焊接有环板22，且环板22远离抵持块21的另一侧外壁上焊接有第二弹簧23，抵持块21在环板22和第二弹簧23的作用下滑动连接在矩形槽20的内部，抵持块21在环板22和第二弹簧23的作用下推动抵持板24与插接在安装槽18内部的玻璃幕墙本体19之间相贴合，极大的提升了玻璃幕墙本体19安装后的稳定性。

工作原理：该铝单板幕墙与玻璃幕墙安装结构使用时，操作者在对铝单板幕墙本体4进行安装时，第一插块3插接在插槽5的内部，而第一方形块8和第一T型块9分别插接在方形槽6和T型槽7的内部，使得铝单板幕墙本体4通过纵向龙骨1安装后可以更加的稳定牢靠，而后将纵向龙骨1底部插接在横向龙骨2的内部，此时，定位块12在限位板13和第一弹簧14的作用下插接在定位槽10的内部，使得纵向龙骨1与横向龙骨2之间连接更加的紧凑稳定，同时方便对纵向龙骨1进行拆卸；

操作者在对玻璃幕墙本体进行安装时，将玻璃幕墙本体19插接在安装槽18的内部，此时，抵持块21在环板22和第二弹簧23的作用下推动抵持板24与插接在安装槽18内部的玻璃幕墙本体19之间相贴合，极大的提升了玻璃幕墙本体19安装后的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板幕墙安装结构，包括纵向龙骨(1)、横向龙骨(2)和铝单板幕墙本体(4)，其特征在于，所述纵向龙骨(1)一侧外壁的中心处开设有插槽(5)，且插槽(5)的两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的方形槽(6)，所述插槽(5)远离方形槽(6)另一侧内壁的中心处开设有T型槽(7)，且铝单板幕墙本体(4)靠近插槽(5)的外壁上焊接有第一插块(3)，所述第一插块(3)的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的第一方形块(8)，且第一插块(3)远离第一方形块(8)另一侧外壁的中心处焊接有第一T型块(9)，所述第一插块(3)插接在插槽(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述纵向龙骨(1)底端插接在横向龙骨(2)的内部，且横向龙骨(2)两侧内壁的中心处开设有定位槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述纵向龙骨(1)插接在横向龙骨(2)内部两侧外壁的中心处均开设有条状槽(11)，且条状槽(11)的内部插接有定位块(12)，所述定位块(12)位于条状槽(11)内的一侧外壁上焊接有限位板(13)，且限位板(13)远离定位块(12)的另一侧外壁上焊接有第一弹簧(14)，所述定位块(12)在限位板(13)和第一弹簧(14)的作用下插接在定位槽(10)的内部。

4.一种玻璃幕墙安装结构，包括权利要求书1-3中任意一项所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于，所述插槽(5)的内部插接有第二插块(15)，且第二插块(15)的两侧外壁上分别焊接有第二方形块(16)，所述第二插块(15)远离第二方形块(16)另一侧外壁的中心处焊接有第二T型块(17)，且第二方形块(16)和第二T型块(17)分别插接在方形槽(6)和T型槽(7)的内部，所述第二插块(15)远离第二T型块(17)另一侧外壁中心处的两侧均开设有安装槽(18)，且安装槽(18)的内部插接有玻璃幕墙本体(19)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述安装槽(18)的一侧内壁上开设有矩形槽(20)，且矩形槽(20)的内部插接有抵持块(21)，所述抵持块(21)的一侧外壁上焊接有抵持板(24)，且抵持板(24)远离抵持块(21)的另一侧外壁上粘接有与玻璃幕墙本体(19)相贴合的防滑胶垫(25)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述抵持块(21)位于矩形槽(20)内的一侧外壁上焊接有环板(22)，且环板(22)远离抵持块(21)的另一侧外壁上焊接有第二弹簧(23)，所述抵持块(21)在环板(22)和第二弹簧(23)的作用下滑动连接在矩形槽(20)的内部。

Images