CN217581330U - 装配式建筑预制墙体钢制定位装置 - Google Patents

Abstract

装配式建筑预制墙体钢制定位装置，包括定位部件和多个连接部件，定位部件包括定位钢板和定位框，定位钢板上分别开设有多个插筋孔、手操孔和振捣孔，定位框固定在定位钢板上板面上；连接部件包括钢板夹固件，钢筋夹固件，以及连接在钢板夹固件和钢筋夹固件之间的可调连接杆，钢板夹固件包括支架和顶持件，钢筋夹固件为环状卡箍，钢筋夹固件包括第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍的连接端端部铰接有螺杆，螺杆上设有螺母，第二卡箍的连接端设有U型口连接板，U型口连接板的开口的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的外周宽度，使预制墙体的所有插筋、线管均可精准定位，方便在预定位置对定位部件进行安装和拆卸。

Description

装配式建筑预制墙体钢制定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及装配式建筑预制墙体钢制定位装置。

背景技术

在建筑施工中，既存在现浇墙体，又存在预制墙体，在预制墙体施工中，传统插筋定位方法多采用增加附加筋与预制墙体插筋点焊固定，传统方法每根插筋均需要单独测量定位、固定、核验，工作量较大，且固定位置不够精准，而且线管固定更为粗糙，施工过程中极易造成插筋、线管偏位，偏位严重时会造成预制墙体无法安装，造成返工窝工，造成施工成本增加，而现有定位装置多采用钢筋一端点焊在桁架上，一端点焊在定位框上，将定位装置整体固定在预制板上，浇筑混凝土达到上人条件后，将定位装置取下，由于定位装置与桁架连接方式为焊接固定，从而造成拆卸周转使用的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供装配式建筑预制墙体钢制定位装置，要解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

装配式建筑预制墙体钢制定位装置，包括定位部件和设置在定位部件上的多个连接部件，所述定位部件包括矩形定位钢板和设置在定位钢板上的定位框，所述定位钢板上分别开设有多个插筋孔、手操孔和振捣孔，所述定位框为矩形框，所述定位框固定在定位钢板上板面上；所述连接部件包括钢板夹固件，钢筋夹固件，以及连接在钢板夹固件和钢筋夹固件之间的可调连接杆，所述钢板夹固件固定在定位钢板四边边部，所述钢筋夹固件用于固定在定位部件周边的桁架钢筋上，所述钢板夹固件包括支架，以及可升降设置于所述支架上的用于在升降至预定位置时与所述支架配合和定位钢板夹持固定的顶持件，所述支架为C型卡架，所述顶持件为多个紧固螺栓，所述钢筋夹固件为环状结构，所述钢筋夹固件包括通过销轴铰接在一起的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍的连接端端部铰接有螺杆，所述螺杆上设有螺母，所述第二卡箍的连接端设有U型口连接板，所述U型口连接板的开口的宽度大于所述螺杆的直径且小于所述螺母的外周宽度，所述第一卡箍和第二卡箍远离销轴的一端通过螺杆和U型口连接板固定连接。

进一步的，所述可调连接杆包括螺丝杆和套在螺丝杆上的螺丝套管，所述螺丝杆上设有旋转把手。

更进一步的，所述振捣孔的尺寸为100*200mm，相邻所述振捣孔之间的间距不大于300mm。

更进一步的，所述定位钢板为普通热轧钢板，所述定位钢板厚度为3mm。

更进一步的，所述定位框为20*20*1.5mm方钢管制作成的矩形框，所述定位框的边框外侧规格和所述定位钢板的规格相同。

更进一步的，所述第一卡箍和第二卡箍均为规格相同的半圆形结构，所述第一卡箍和第二卡箍均为板状钢材冲压一次成型。

更进一步的，所述紧固螺栓端部设有防滑橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过设置定位部件，实现了成体系的标准化施工，预制墙体的所有插筋、线管均可精准定位，简单绑扎即可完成，施工过程中不易扰动，所有插筋、线管位置偏差均在可控范围内，不会影响预制墙体安装，提高施工效率；通过在定位部件上设置连接部件，定位部件通过连接部件与周围桁架钢筋固定，方便在预定位置对定位部件进行安装和拆卸，提高本装置重复周转使用的便捷性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接部件结构示意图；

图3为本实用新型中钢筋夹固件局部结构示意图。

附图标记：1、定位部件；101、定位钢板；1001、插筋孔；1002、手操孔；1003、振捣孔；102、定位框；2、连接部件；201、钢板夹固件；2011、C型卡架；2012、紧固螺栓；202、钢筋夹固件；2021、第一卡箍；2022、第二卡箍；203、可调连接杆；2031、螺丝杆；2032、螺丝套管；3、旋转把手；4、螺杆；5、螺母；6、U型口连接板；7、防滑橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型公开了装配式建筑预制墙体钢制定位装置，如图1所示，包括定位部件1和用来将定位部件1整体固定在周边预制板桁架上的、设置在定位部件1上的多个连接部件2；定位部件1包括矩形定位钢板101和设置在定位钢板101上的定位框102，定位钢板101采用普通热轧钢板，钢板厚度为3mm，定位钢板101的尺寸较预制墙俯视图尺寸四边边部每侧外扩20mm，定位钢板101的长度和宽度均比预制墙的平面长度和厚度大40mm，定位钢板101上分别设有多个用于限位预制墙内的钢筋的插筋孔1001、用于穿插线管的手操孔1002和用于振捣棒通过的振捣孔1003，插筋孔1001开孔直径比用于预制墙内的钢筋的直径大4mm，手操孔1002的开孔尺寸与预制墙的手操孔1002的尺寸相同，振捣孔1003的尺寸为100*200mm，相邻振捣孔1003之间的间距不大于300mm，定位框102为20*20*1.5mm方钢管制作成的矩形框，定位框102设置在定位钢板101上板面上，定位框102的边框外侧规格和定位钢板101的规格相同，定位框102焊接固定在定位钢板101上、边框外侧和定位钢板101的四周边部平齐。

如图2和图3所示，连接部件2包括钢板夹固件201，钢筋夹固件202，以及连接固定在钢板夹固件201和钢筋夹固件202之间的可调连接杆203，钢板夹固件201夹持固定在定位钢板101四边边部，钢筋夹固件202用于固定在定位部件1周边的桁架钢筋上，钢板夹固件201包括支架、可升降设置于所述支架上的用于在升降至预定位置时与所述支架配合和定位钢板101夹持固定的顶持件，支架为C型卡架2011，顶持件为多个紧固螺栓2012，C型卡架2011开口的宽度不小于定位钢板101厚度和定位框102高度之和，紧固螺栓2012贯穿C型卡架2011单边横部与C型卡架2011螺纹连接，紧固螺栓2012端部设有防滑橡胶垫7，通过在紧固螺栓2012端部设置防滑橡胶垫7增加钢板夹固件201与定位钢板101的夹持稳定性；钢筋夹固件202为环状卡箍，钢筋夹固件202的内径等于定位部件1周边的桁架钢筋的直径，钢筋夹固件202包括将一端通过销轴铰接在一起的第一卡箍2021和第二卡箍2022，第一卡箍2021和第二卡箍2022均为规格相同的半圆形结构，第一卡箍2021和第二卡箍2022均为板状钢材冲压一次成型，第一卡箍2021的连接端端部铰接有螺杆4，螺杆4上旋有螺母5，第二卡箍2022的连接端设有U型口连接板6，U型口连接板6的开口的宽度大于螺杆4的直径且小于螺母5的外周宽度，第一卡箍2021和第二卡箍2022远离销轴的一端通过螺杆4和U型口连接板6固定连接，使用时，转动螺杆4，使其嵌入U型口连接板6的开口内，进一步旋紧螺母5，完成第一卡箍2021和第二卡箍2022的锁紧，从而将钢筋夹固件202与定位部件1周边的桁架钢筋固定；可调连接杆203包括螺丝杆2031和套在螺丝杆2031上的螺丝套管2032，螺丝杆2031上设有旋转把手3，通过旋转螺丝杆2031可调节可调连接杆203的长度以及钢筋夹固件202的角度，从而方便与定位部件1周边不同距离桁架钢筋的连接。

使用时，根据预制墙体制作定位钢板101和定位框102，将定位钢板101和定位框102焊接固定，将多个连接部件2通过钢板夹固件201紧固夹持在定位钢板101四边边部，在预定高度将钢筋夹固件202固定在定位部件1周边的桁架钢筋上，固定完成后在插筋孔1001内进行插筋，进行线管安装，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土时通过振捣孔1003对定位钢板101下方混凝土进行振捣，完成施工后打开钢筋夹固件202取下定位部件1后重复周转使用。

本实用新型通过设置定位部件，实现了成体系的标准化施工，预制墙体的所有插筋、线管均可精准定位，简单绑扎即可完成，施工过程中不易扰动，所有插筋、线管位置偏差均在可控范围内，不会影响预制墙体安装，提高施工效率；通过在定位部件上设置连接部件，定位部件通过连接部件与周围桁架钢筋固定，方便在预定位置对定位部件进行安装和拆卸，提高本装置重复周转使用的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：包括定位部件(1)和设置在定位部件(1)上的多个连接部件(2)，所述定位部件(1)包括矩形定位钢板(101)和设置在定位钢板(101)上的定位框(102)，所述定位钢板(101)上分别开设有多个插筋孔(1001)、手操孔(1002)和振捣孔(1003)，所述定位框(102)为矩形框，所述定位框(102)固定在定位钢板(101)上板面上；所述连接部件(2)包括钢板夹固件(201)，钢筋夹固件(202)，以及固定连接在钢板夹固件(201)和钢筋夹固件(202)之间的可调连接杆(203)，所述钢板夹固件(201)固定在定位钢板(101)四边边部，所述钢板夹固件(201)包括支架，以及可升降设置于所述支架上的用于在升降至预定位置时与所述支架配合和定位钢板(101)夹持固定的顶持件，所述支架为C型卡架(2011)，所述顶持件为多个紧固螺栓(2012)，所述钢筋夹固件(202)为环状结构，所述钢筋夹固件(202)包括通过销轴铰接在一起的第一卡箍(2021)和第二卡箍(2022)，所述第一卡箍(2021)的连接端端部铰接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上设有螺母(5)，所述第二卡箍(2022)的连接端设有U型口连接板(6)，所述U型口连接板(6)的开口的宽度大于所述螺杆(4)的直径且小于所述螺母(5)的外周宽度，所述第一卡箍(2021)和第二卡箍(2022)远离销轴的一端通过螺杆(4)和U型口连接板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：所述可调连接杆(203)包括螺丝杆(2031)和套在螺丝杆(2031)上的螺丝套管(2032)，所述螺丝杆(2031)上设有旋转把手(3)。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：所述振捣孔(1003)的尺寸为100*200mm，相邻所述振捣孔(1003)之间的间距不大于300mm。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：所述定位钢板(101)为普通热轧钢板，所述定位钢板(101)厚度为3mm。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：所述定位框(102)为20*20*1.5mm方钢管制作成的矩形框，所述定位框(102)的边框外侧规格和所述定位钢板(101)的规格相同。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：所述第一卡箍(2021)和第二卡箍(2022)均为规格相同的半圆形结构，所述第一卡箍(2021)和第二卡箍(2022)均为板状钢材冲压一次成型。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的装配式建筑预制墙体钢制定位装置，其特征在于：所述紧固螺栓(2012)端部设有防滑橡胶垫(7)。

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