CN217581218U - 一种混凝土构造柱钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构造柱钢模板，包括前围板、后围板和侧围板，所述前围板和所述后围板均沿横向竖直设置且两者前后对照，所述侧围板的数量为两个且分别沿纵向竖直置于所述前围板和所述后围板的两侧之间；所述前围板和所述后围板彼此相背的端面两侧位置均设置有若干个快拆组件，所述快拆组件部分分别固定在所述侧围板前后端面。有益效果在于：本实用新型的前围板、后围板和侧围板通过快拆组件可拆卸连接在一起，同时快拆组件部分固定在前围板、后围板和侧围板的表面，继而当拆分前围板、后围板和侧围板时，快拆组件不会从前围板、后围板和侧围板掉落丢失，避免了重新采购或定制快拆组件，有利于将施工成本。

Description

一种混凝土构造柱钢模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土构造柱施工辅助组件领域，具体涉及一种混凝土构造柱钢模板。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，显著地减少了通常与木材、等传统模板对混凝土压力中的及气泡的排除，钢模板以重复多次使用、组合强度大、拼缝严密、安装便捷、混凝土浇筑成型美观等优点被广泛应用于房建过程、桥梁工程和水利工程等施工项目中，在混凝土构造柱的浇筑施工过程中，需要使用到钢模板围在构造柱施工位置的外围进行圈定，但是目前传统的钢模板在实际使用过程中，相邻的两块钢模板通常通过卡扣固定，在将钢模板从凝固成型的混凝土表面拆除时，需要先将卡扣从钢模板上拆除，以解除卡扣对钢模板的固定，由于卡扣和钢模板相互独立，在拆除卡扣的过程中易造成卡扣掉落丢失，造成进行下次钢模板安装时还需要重新购买或者定制卡扣，无疑增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土构造柱钢模板，前围板、后围板和侧围板通过快拆组件可拆卸连接在一起，同时快拆组件部分固定在前围板、后围板和侧围板的表面，继而当拆分前围板、后围板和侧围板时，快拆组件不会从前围板、后围板和侧围板掉落丢失，避免了重新采购或定制快拆组件，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种混凝土构造柱钢模板，包括前围板、后围板和侧围板，所述前围板和所述后围板均沿横向竖直设置且两者前后对照，所述侧围板的数量为两个且分别沿纵向竖直置于所述前围板和所述后围板的两侧之间；

所述前围板和所述后围板彼此相背的端面两侧位置均设置有若干个快拆组件，所述快拆组件部分分别固定在所述侧围板前后端面，且所述侧围板和所述前围板及所述后围板均通过所述快拆组件可拆卸连接。

作为优选，所述前围板、所述后围板和所述侧围板均为矩形钢板。

作为优选，所述前围板、所述后围板和所述侧围板朝外的端面皆均布的延伸固定有多个竖向设置的加强肋。

作为优选，所述加强肋均为竖向设置的等腰梯形钢板。

作为优选，所述前围板、所述后围板和所述侧围板顶面和底面的侧边均水平向外延伸固定有连接座，所述连接座与所述前围板、所述后围板和所述侧围板均表面持平，且所述连接座均竖向开设有多个通孔。

作为优选，所述前围板和所述后围板的所述快拆组件数量均为四个且分别位于四角位置，两侧位置的所述快拆组件对称分布。

作为优选，所述快拆组件均包括翼板和固定套，所述翼板分别沿纵向固定在所述侧围板前后端面的上下位置，两侧位置的所述翼板彼此相对的端面均沿横向固定有插块，两侧位置的所述插块均沿纵向水平开设有限位孔，所述固定套分别沿横向固定在所述前围板的前面和所述后围板的背面四角位置，所述固定套均沿横向开设有插槽，所述插槽与所述插块一一对应且横向滑动配合，前后位置的所述固定套彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有安装孔，且所述安装孔分别与相近的所述插槽垂直连通，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定套的外表面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定套外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定套表面固定连接。

作为优选，所述插块为矩形块，所述插槽为矩形槽。

作为优选，所述手柄表面均开设有防滑纹，且所述手柄均与对应的所述限位杆通过螺纹配合的方式组合连接。

作为优选，所述翼板与对应所述固定套彼此相对的端面均贴合接触。

采用上述一种混凝土构造柱钢模板，在设计时，所述前围板、所述后围板和所述侧围板通过所述快拆组件可拆卸连接在一起，同时所述快拆组件部分固定在所述前围板、所述后围板和所述侧围板的表面，继而当拆分所述前围板、所述后围板和所述侧围板时，所述快拆组件不会从所述前围板、所述后围板和所述侧围板掉落丢失，避免了重新采购或定制快拆组件，有利于将施工成本，初始时，所述插块与所述插槽横向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块无法脱出所述插槽，从而此时所述前围板和所述后围板均与两侧的所述侧围板可拆卸连接在一起，以此来使所述前围板、所述后围板和所述侧围板合拢环抱在混凝土构造柱施工位置外围，当需要组合所述前围板、所述后围板和所述侧围板时，使所述前围板和所述后围板分别沿横向竖直设置在前后位置并前后平行对照，后拿起两个所述侧围板并分别沿纵向竖直立在所述前围板和所述后围板两侧，使所述侧围板的所述插块与所述插槽分别横向对照后并彼此滑动配合，多人分别同时手持前后位置的所有所述手柄纵向外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免干涉到所述插块与所述插槽的顺利滑动配合，当所述插块与所述插槽彼此滑动配合至所述翼板与对应所述固定套彼此相对的端面均贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔分别纵向对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆分别插入对应的所述限位孔，以此来完成所述插块与所述插槽的配合锁止，继而完成所述前围板、所述后围板和所述侧围板的合拢组合固定，可按照上述操作方式来组合多个上述合拢状态的所述前围板、所述后围板和所述侧围板，之后可通过将多个上述合拢状态的所述前围板、所述后围板和所述侧围板竖向层叠并使所述所述连接座的所述通孔分别竖向对照，后通过透过每组对照的所述通孔均穿插加装螺栓的方式使竖向层叠的上述合拢状态的所述前围板、所述后围板和所述侧围板彼此稳固连接在一起，以此来得到符合施工高度的混凝土构造柱施工钢模板，而后续需要拆分时，先将螺栓均依次拆除，以此使竖向层叠的多个上述合拢状态的所述前围板、所述后围板和所述侧围板上下彼此分开，后再次多人同时手持两侧位置的所述手柄纵向外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可由其它人员拿起所述侧围板横向外移使所述插块与所述插槽彼此分开，以此来完成所述前围板、所述后围板和所述侧围板的彼此拆分，如此通过所述插块与所述插槽横向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式使所述前围板和所述后围板均与两侧的所述侧围板可拆卸连接在一起，以此来使所述前围板、所述后围板和所述侧围板合拢环抱在混凝土构造柱施工位置外围，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述插块脱出所述插槽而将所述前围板、所述后围板和所述侧围板彼此分开，所述前围板、所述后围板和所述侧围板之间的拆装组合方式简单易操作，便于混凝土构造柱在施工时快速组合成钢模板结构使用，同时便于在施工完毕后快速从混凝土构造柱外围将所述前围板、所述后围板和所述侧围板拆下。

有益效果在于：1、本实用新型的前围板、后围板和侧围板通过快拆组件可拆卸连接在一起，同时快拆组件部分固定在前围板、后围板和侧围板的表面，继而当拆分前围板、后围板和侧围板时，快拆组件不会从前围板、后围板和侧围板掉落丢失，避免了重新采购或定制快拆组件，有利于将施工成本；

2、通过插块与插槽横向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式使前围板和后围板均与两侧的侧围板可拆卸连接在一起，以此来使前围板、后围板和侧围板合拢环抱在混凝土构造柱施工位置外围，而仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使插块脱出插槽而将前围板、后围板和侧围板彼此分开，前围板、后围板和侧围板之间的拆装组合方式简单易操作，便于混凝土构造柱在施工时快速组合成钢模板结构使用，同时便于在施工完毕后快速从混凝土构造柱外围将前围板、后围板和侧围板拆下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的断面示意图二；

图5是本实用新型图4的B处局部放大图；

图6是本实用新型图1的正视外部图；

图7是本实用新型图1的右视外部图；

图8是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、连接座；101、通孔；2、侧围板；3、前围板；4、快拆组件；401、固定套；402、手柄；403、弹簧；404、插块；405、翼座；406、插槽；407、限位杆；408、安装孔；409、限位孔；5、后围板；6、加强肋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种混凝土构造柱钢模板，包括前围板3、后围板5和侧围板，前围板3和后围板5均沿横向竖直设置且两者前后对照，侧围板的数量为两个且分别沿纵向竖直置于前围板3和后围板5的两侧之间。前围板3和后围板5彼此相背的端面两侧位置均设置有若干个快拆组件4，快拆组件4部分分别固定在侧围板前后端面，且侧围板和前围板3及后围板5均通过快拆组件4可拆卸连接，具体是，快拆组件4均包括翼板和固定套401，翼板分别沿纵向固定在侧围板前后端面的上下位置，两侧位置的翼板彼此相对的端面均沿横向固定有插块404，两侧位置的插块404均沿纵向水平开设有限位孔409，固定套401分别沿横向固定在前围板3的前面和后围板5的背面四角位置，固定套401均沿横向开设有插槽406，插槽406与插块404一一对应且横向滑动配合，前后位置的固定套401彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有安装孔408，且安装孔408分别与相近的插槽406垂直连通，安装孔408均沿纵向同轴滑动配合有限位杆407，且前后位置的限位杆407彼此靠近的内端分别与对应的限位孔409纵向滑动配合，前后位置的限位杆407彼此远离的外端均伸出对应固定套401的外表面且同轴固定有手柄402，限位杆407位于对应的手柄402和固定套401外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧403，且弹簧403两端分别与对应的手柄402和固定套401表面固定连接，如此设置，便于通过插块404与插槽406横向滑动配合和限位杆407与限位孔409纵向滑动配合的方式使前围板3和后围板5均与两侧的侧围板可拆卸连接在一起，以此来使前围板3、后围板5和侧围板合拢环抱在混凝土构造柱施工位置外围，而仅需外拉限位杆407脱出限位孔409后便可使插块404脱出插槽406而将前围板3、后围板5和侧围板彼此分开，前围板3、后围板5和侧围板之间的拆装组合方式简单易操作。

作为本案优选的方案，前围板3、后围板5和侧围板均为矩形钢板，如此设置，便于前围板3、后围板5和侧围板均具有良好稳定的使用强度和寿命，前围板3、后围板5和侧围板朝外的端面皆均布的延伸固定有多个竖向设置的加强肋6，如此设置，便于通过加强肋6的设置来增强前围板3、后围板5和侧围板的使用刚度，加强肋6均为竖向设置的等腰梯形钢板，如此设置，便于加强肋6均具有良好的外形设计，继而便于被快速准确的加工。

前围板3、后围板5和侧围板顶面和底面的侧边均水平向外延伸固定有连接座1，连接座1与前围板3、后围板5和侧围板均表面持平，且连接座1均竖向开设有多个通孔101，如此设置，便于通过将多个上述合拢状态的前围板3、后围板5和侧围板竖向层叠并使连接座1的通孔101分别竖向对照，后通过透过每组对照的通孔101均穿插加装螺栓的方式使竖向层叠的上述合拢状态的前围板3、后围板5和侧围板彼此稳固连接在一起。

前围板3和后围板5的快拆组件4数量均为四个且分别位于四角位置，两侧位置的快拆组件4对称分布，如此设置，便于前围板3、后围板5和侧围板通过快拆组件4可拆卸连接在一起，同时快拆组件4部分固定在前围板3、后围板5和侧围板的表面，继而当拆分前围板3、后围板5和侧围板时，快拆组件4不会从前围板3、后围板5和侧围板掉落丢失。

插块404为矩形块，插槽406为矩形槽，如此设置，便于插块404与插槽406横向滑动配合时具有良好的导向纠偏设计，手柄402表面均开设有防滑纹，且手柄402均与对应的限位杆407通过螺纹配合的方式组合连接，如此设置，便于手持手柄402施力时防止手柄402脱手，同时便于手柄402和限位杆407之间能够快速彼此拆分组合，翼板与对应固定套401彼此相对的端面均贴合接触，如此设置，便于当限位杆407与限位孔409纵向对照时，通过翼板与对应固定套401彼此相对的端面均贴合接触的方式来进行明显提示。

采用上述结构，在设计时，前围板3、后围板5和侧围板通过快拆组件4可拆卸连接在一起，同时快拆组件4部分固定在前围板3、后围板5和侧围板的表面，继而当拆分前围板3、后围板5和侧围板时，快拆组件4不会从前围板3、后围板5和侧围板掉落丢失，避免了重新采购或定制快拆组件4，有利于将施工成本，初始时，插块404与插槽406横向滑动配合，同时限位杆407与限位孔409纵向水平滑动配合，则此时通过限位杆407与限位孔409的配合限制能够锁止插块404无法脱出插槽406，从而此时前围板3和后围板5均与两侧的侧围板可拆卸连接在一起，以此来使前围板3、后围板5和侧围板合拢环抱在混凝土构造柱施工位置外围，当需要组合前围板3、后围板5和侧围板时，使前围板3和后围板5分别沿横向竖直设置在前后位置并前后平行对照，后拿起两个侧围板并分别沿纵向竖直立在前围板3和后围板5两侧，使侧围板的插块404与插槽406分别横向对照后并彼此滑动配合，多人分别同时手持前后位置的所有手柄402纵向外拉并通过弹簧403被拉伸的方式使限位杆407内端均收入对应的安装孔408，以此来避免干涉到插块404与插槽406的顺利滑动配合，当插块404与插槽406彼此滑动配合至翼板与对应固定套401彼此相对的端面均贴合接触时，此时则表示限位杆407与限位孔409分别纵向对照，此时松开手柄402，弹簧403随即释放拉伸状态而带动限位杆407分别插入对应的限位孔409，以此来完成插块404与插槽406的配合锁止，继而完成前围板3、后围板5和侧围板的合拢组合固定，可按照上述操作方式来组合多个上述合拢状态的前围板3、后围板5和侧围板，之后可通过将多个上述合拢状态的前围板3、后围板5和侧围板竖向层叠并使连接座1的通孔101分别竖向对照，后通过透过每组对照的通孔101均穿插加装螺栓的方式使竖向层叠的上述合拢状态的前围板3、后围板5和侧围板彼此稳固连接在一起，以此来得到符合施工高度的混凝土构造柱施工钢模板，而后续需要拆分时，先将螺栓均依次拆除，以此使竖向层叠的多个上述合拢状态的前围板3、后围板5和侧围板上下彼此分开，后再次多人同时手持两侧位置的手柄402纵向外拉限位杆407并通过弹簧403被拉伸的方式使限位杆407均脱出对应的限位孔409，后保持限位杆407的外拉即可由其它人员拿起侧围板横向外移使插块404与插槽406彼此分开，以此来完成前围板3、后围板5和侧围板的彼此拆分，如此通过插块404与插槽406横向滑动配合和限位杆407与限位孔409纵向滑动配合的方式使前围板3和后围板5均与两侧的侧围板可拆卸连接在一起，以此来使前围板3、后围板5和侧围板合拢环抱在混凝土构造柱施工位置外围，而仅需外拉限位杆407脱出限位孔409后便可使插块404脱出插槽406而将前围板3、后围板5和侧围板彼此分开，前围板3、后围板5和侧围板之间的拆装组合方式简单易操作，便于混凝土构造柱在施工时快速组合成钢模板结构使用，同时便于在施工完毕后快速从混凝土构造柱外围将前围板3、后围板5和侧围板拆下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土构造柱钢模板，包括前围板(3)、后围板(5)和侧围板，其特征在于：所述前围板(3)和所述后围板(5)均沿横向竖直设置且两者前后对照，所述侧围板的数量为两个且分别沿纵向竖直置于所述前围板(3)和所述后围板(5)的两侧之间；

所述前围板(3)和所述后围板(5)彼此相背的端面两侧位置均设置有若干个快拆组件(4)，所述快拆组件(4)部分分别固定在所述侧围板前后端面，且所述侧围板和所述前围板(3)及所述后围板(5)均通过所述快拆组件(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述前围板(3)、所述后围板(5)和所述侧围板均为矩形钢板。

3.根据权利要求2所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述前围板(3)、所述后围板(5)和所述侧围板朝外的端面皆均布的延伸固定有多个竖向设置的加强肋(6)。

4.根据权利要求3所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述加强肋(6)均为竖向设置的等腰梯形钢板。

5.根据权利要求4所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述前围板(3)、所述后围板(5)和所述侧围板顶面和底面的侧边均水平向外延伸固定有连接座(1)，所述连接座(1)与所述前围板(3)、所述后围板(5)和所述侧围板均表面持平，且所述连接座(1)均竖向开设有多个通孔(101)。

6.根据权利要求5所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述前围板(3)和所述后围板(5)的所述快拆组件(4)数量均为四个且分别位于四角位置，两侧位置的所述快拆组件(4)对称分布。

7.根据权利要求1-6任意一项所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述快拆组件(4)均包括翼板和固定套(401)，所述翼板分别沿纵向固定在所述侧围板前后端面的上下位置，两侧位置的所述翼板彼此相对的端面均沿横向固定有插块(404)，两侧位置的所述插块(404)均沿纵向水平开设有限位孔(409)，所述固定套(401)分别沿横向固定在所述前围板(3)的前面和所述后围板(5)的背面四角位置，所述固定套(401)均沿横向开设有插槽(406)，所述插槽(406)与所述插块(404)一一对应且横向滑动配合，前后位置的所述固定套(401)彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有安装孔(408)，且所述安装孔(408)分别与相近的所述插槽(406)垂直连通，所述安装孔(408)均沿纵向同轴滑动配合有限位杆(407)，且前后位置的所述限位杆(407)彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔(409)纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆(407)彼此远离的外端均伸出对应所述固定套(401)的外表面且同轴固定有手柄(402)，所述限位杆(407)位于对应的所述手柄(402)和所述固定套(401)外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(403)，且所述弹簧(403)两端分别与对应的所述手柄(402)和所述固定套(401)表面固定连接。

8.根据权利要求7所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述插块(404)为矩形块，所述插槽(406)为矩形槽。

9.根据权利要求8所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述手柄(402)表面均开设有防滑纹，且所述手柄(402)均与对应的所述限位杆(407)通过螺纹配合的方式组合连接。

10.根据权利要求8或9所述一种混凝土构造柱钢模板，其特征在于：所述翼板与对应所述固定套(401)彼此相对的端面均贴合接触。

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