CN217580982U - 耐火玻璃墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐火玻璃墙，其中，耐火玻璃墙包括防火玻璃和传热玻璃，所述防火玻璃包括第一夹层、第二夹层以及设于所述第一夹层和所述第二夹层之间的防火胶体；所述传热玻璃设于所述防火玻璃的一侧，并与所述防火玻璃围合形成储水腔。本实用新型技术方案旨在提高耐火玻璃墙的实用性，并进一步提高耐火玻璃墙的防火性能。

Description

耐火玻璃墙

技术领域

本实用新型涉及建造工程技术领域，特别涉及一种耐火玻璃墙。

背景技术

目前，随着人们防范意识的逐步提升，在建筑行业内大多采用在墙体上安装具有良好防火性能的复合型防火玻璃进行防护。在发生火灾时，防火玻璃的向火面遇到高温后很快炸裂，使得内部的防火胶夹层快速发泡膨胀，形成坚硬的乳白色泡状防火胶板，有效地阻断火焰，隔绝高温及有害气体。

可是，墙体上安装的防火玻璃在火灾过程中需要破裂释放防火胶进行防护，在火灾被扑灭后需要对防火玻璃进行整体更换，墙体的利用率较差，不便于重复使用；且防火玻璃破裂后的玻璃碎片散落在地面上，容易对疏散人群以及消防救援人员存在一定的安全隐患，影响墙体的防护性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种耐火玻璃墙，旨在提高耐火玻璃墙的实用性，并进一步提高耐火玻璃墙的防火性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的耐火玻璃墙包括防火玻璃和传热玻璃，所述防火玻璃包括第一夹层、第二夹层以及设于所述第一夹层和所述第二夹层之间的防火胶体；所述传热玻璃设于所述防火玻璃的一侧，并与所述防火玻璃围合形成储水腔。

可选地，所述耐火玻璃墙还包括补水组件，所述补水组件包括补水管以及排水百叶，所述补水管插设于所述储水腔内；所述排水百叶安装于所述传热玻璃的顶部，所述排水百叶与所述储水腔连通。

可选地，所述补水管设有电控阀门，所述补水组件还包括水位检测组件，所述水位检测组件安装于所述储水腔，并与所述电控阀门电性连接。

可选地，所述水位检测组件包括第一水位传感器以及第二水位传感器，所述第一水位传感器安装于所述储水腔的腔壁，并设于所述储水腔的顶部；所述第二水位传感器安装于所述储水腔的腔壁，并设于所述第一水位传感器的下方。

可选地，所述储水腔内安装有温度检测装置，所述温度检测装置与所述电控阀门电性连接。和/或，所述补水管设于所述基体墙内，并折弯插设于所述储水腔内。

可选地，所述玻璃墙体还包括玻璃底座，所述玻璃底座安装于所述基体墙，所述防火玻璃和所述传热玻璃间隔连接于所述玻璃底座，并与所述玻璃底座围合形成所述储水腔。

可选地，所述玻璃底座背离所述基体墙的表面设有排水槽，所述排水槽连通所述储水腔，所述防火玻璃和所述传热玻璃围绕所述排水槽的槽口设置。所述耐火玻璃墙还包括排水组件，所述排水组件插设于所述玻璃底座的一侧，并连通所述排水槽。

可选地，所述排水组件包括排水管以及排水阀，所述排水管插设于所述玻璃底座的一侧，并连通所述排水槽，所述排水管部分显露于所述玻璃底座的外侧；所述排水阀设于所述排水管显露于所述玻璃底座外侧的部分，所述排水阀用以控制所述排水管开闭。

可选地，所述排水组件还包括排水弯头，所述排水弯头连接于所述排水管背离所述玻璃底座的一端，并朝向所述基体墙设置。

可选地，所述排水槽的槽底壁设有引流坡，所述引流坡的坡面朝向所述排水管设置。

本实用新型技术方案通过利用防火玻璃和传热玻璃围合形成储水腔，使防火玻璃和传热玻璃之间可以存储有一定量的水，使得火灾发生时，热量可以通过传热玻璃传递到储水腔内，此时利用水具有大比热容和大汽化潜热的特点可以很好地降低热量，达到一定的隔断火焰的效果，并且提高了耐火玻璃墙的耐火性能，有利于避免防火玻璃在火灾发生时直接破裂第二夹层释放防火胶体，有效延长了防火玻璃的防护时间，便于提高防火玻璃的利用率，提高了耐火玻璃墙的实用性。而在火灾较为严重时，防火玻璃破裂后产生的玻璃碎片可以散落在储水腔内，有利于避免玻璃碎片直接散落在地面上对疏散人员和救援人员造成一定的安全隐患，进一步提高了耐火玻璃墙的防护性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型耐火玻璃墙一实施例的剖面图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	耐火玻璃墙	70	补水组件
10	防火玻璃	71	补水管
				11	第一夹层	73	排水百叶
13	第二夹层	75	水位检测组件
				15	防火胶体	751	第一水位传感器
30	传热玻璃	753	第二水位传感器
				31	储水腔	90	排水组件
311	温度检测装置	91	排水管
				50	玻璃底座	93	排水阀
51	排水槽	95	排水弯头
				511	引流坡	200	基体墙

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

墙体上安装的防火玻璃在火灾过程中需要破裂释放防火胶进行防护，在火灾被扑灭后需要对防火玻璃进行整体更换，墙体的利用率较差，不便于重复使用；且防火玻璃破裂后的玻璃碎片散落在地面上，容易对疏散人群以及消防救援人员存在一定的安全隐患，影响墙体的防护性能。针对上述问题，本实用新型提出一种耐火玻璃墙100。

参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该耐火玻璃墙100包括防火玻璃10和传热玻璃30，所述防火玻璃10包括第一夹层11、第二夹层13以及设于第一夹层11和第二夹层13之间的防火胶体15；传热玻璃30设于防火玻璃10的一侧，并与防火玻璃10围合形成储水腔31。

本实用新型技术方案通过利用防火玻璃10和传热玻璃30围合形成储水腔31，使防火玻璃10和传热玻璃30之间可以存储有一定量的水，使得火灾发生时，热量可以通过传热玻璃30传递到储水腔31内，此时利用水具有大比热容和大汽化潜热的特点可以很好地降低热量，达到一定的隔断火焰的效果，并且提高了耐火玻璃墙100的耐火性能，有利于避免防火玻璃10在火灾发生时直接破裂第二夹层13释放防火胶体15，有效延长了防火玻璃10的防护时间，便于提高防火玻璃10的利用率，提高了耐火玻璃墙100的实用性。而在火灾较为严重时，防火玻璃10破裂后产生的玻璃碎片可以散落在储水腔31内，有利于避免玻璃碎片直接散落在地面上对疏散人员和救援人员造成一定的安全隐患，进一步提高了耐火玻璃墙100的防护性能。

可以理解的是，防火玻璃10为一夹层复合型防火玻璃10，当防火玻璃10直接应用于防火隔断时，当火灾发生的时候，防火玻璃10朝向火源的夹层玻璃受热破裂，使防火玻璃10内的防火胶体15显露，防火胶体15遇空气后迅速发泡膨胀并形成坚硬耐高温的防火胶板，进而实现了阻断火焰蔓延的效果。而在申请中，通过利用传热玻璃30与防火玻璃10围合形成储水腔31，可以利用储水腔31内的水进行散热，使得在火灾发生时，可以利用水流散热的特性进行降温隔热，达到一定的阻断火源的效果，进而避免防火玻璃10在火灾发生时直接破裂，提高耐火玻璃墙100的耐火性能。同时，可以使传热玻璃30的耐温性能略高于第一夹层11和第二夹层13的耐温性能，使得在火灾灾情较重时，防火玻璃10朝向火源一侧的玻璃夹层破裂释放防火胶体15，此时传热玻璃30尚未破裂，可以使防火玻璃10破裂的玻璃碎片可以落入到储水腔31内，有利于避免玻璃碎片直接散落在地面上对疏散人员和救援人员造成一定的安全隐患。而且由于储水腔31的宽度较大，防火胶体15释放后可以很好地在储水腔31内膨胀形成防火胶板，有效保障了耐火玻璃墙100的防护稳定性，提高了耐火玻璃墙100的防护性能。

进一步地，参照图1至3，在本实用新型的一个实施例中，耐火玻璃墙100还包括补水组件70，补水组件70包括补水管71以及排水百叶73，补水管71插设于储水腔31内；排水百叶73安装于传热玻璃30的顶部，排水百叶73与储水腔31连通。

在本实施例中，排水百叶73可以为具有多个百叶翅片百叶格栅，并且相邻的百叶翅片之间可以具有一定的排水间隙，通过在传热玻璃30的顶部设置排水百叶73，可以很好地将储水腔31内吸收热量气化后的水蒸气经过排水百叶73的排水间隙排出，有效降低耐火玻璃墙100的热量，并且使补水管71连通储水腔31进行补水，可以在火灾发生时利用补水管71不断向储水腔31内输送水流，使水流能透过排水百叶73外溢到传热玻璃30的外表面形成一定的水膜，使得水膜可以更好地进行吸热，有效降低了耐火玻璃墙100的整体温度，进一步提高了耐火玻璃墙100的防火性能。

进一步地，参照图2，在本实用新型的一个实施例中，补水管71设有电控阀门，补水组件70还包括水位检测组件75，水位检测组件75安装于储水腔31，并与电控阀门电性连接。

在本实施例中，通过在补水管71上设置电控阀门，并使储水腔31内的水位检测组件75电性连接电控阀门，可以利用水位检测组件75对储水腔31内的水位实时进行监控，并使储水腔31内的水位过低时能自动控制电控阀门打开补水管71对储水腔31进行补水，保障储水腔31内可以时刻存储有足够的水，进一步提高了耐火玻璃墙100的自动化控制，提高了耐火玻璃墙100的实用性。其次，由于排水百叶73敞开设置在传热玻璃30的顶部，在日常使用中，储水腔31内的水会因自然蒸发而从排水百叶73散出储水腔31，使得储水腔31内的水量减少，此时储水腔31内设置的水位检测组件75可以很好地检测到储水腔31内的水位，当储水腔31内的水量降低到一定的水位时，可以使水位检测组件75发出补水信号控制电控阀门打开补水管71对储水腔31进行补水；当储水腔31内的水量增加到一定水位时，可以使水位检测组件75发出停止补水信号控制电控阀门关闭补水管71停止对储水腔31进行补水。进而有利于时刻保障储水腔31内的水量充足，进一步提高了耐火玻璃墙100的可靠性。

进一步地，参照图2，在本实用新型的一个实施例中，水位检测组件75包括第一水位传感器751以及第二水位传感器753，第一水位传感器751安装于储水腔31的腔壁，并设于储水腔31的顶部；第二水位传感器753安装于储水腔31的腔壁，并设于第一水位传感器751的下方。

在本实施例中，通过在储水腔31的顶部设置第一水位传感器751，可以使储水腔31内的水位达到储水腔31的顶部时，能很好地触发第一水位传感器751动作，发出补水完成指令，停止对储水腔31的补水；而通过在第一水位传感器751的下方设置第二水位传感器753，可以使储水腔31内的水位降低至显露第二水位传感器753时，第二水位传感器753能很好地检测到水位的降低而触发补水指令，进而控制电控阀门打开对储水腔31进行补水，有效实现了水位检测组件75的高低水位检测功能，进一步提高了耐火玻璃墙100的自动控制和实用性。其中，用户可以根据实际的应用环境和使用需求调节第一水位传感器751和第二水位传感器753在竖直方向上的间距，以使耐火玻璃墙100能更好地满足用户的使用需求。

进一步地，参照图2，在本实用新型的一个实施例中，储水腔31内安装有温度检测装置311，温度检测装置311与电控阀门电性连接。和/或，补水管71设于基体墙200内，并折弯插设于储水腔31内。

在本实施例中，通过在储水腔31内设置温度检测装置311，可以利用温度检测装置311实时检测储水腔31内的水温，便于实时对玻璃墙体的温度进行监控。同时，通过将温度检测装置311电性连接电控阀门，可以使温度检测装置311检测到储水腔31内的水温过高时反馈控制电控阀门打开补水管71向储水腔31内进行补水，促进储水腔31内的水流置换进行换热，有利于降低玻璃墙体的温度，进一步提高耐火玻璃墙100的耐热性能，延迟防火玻璃10的破裂，进而有效提高了耐火玻璃墙100的实用性。其中，可以理解的是，在温度检测装置311检测到储水腔31内的水温过高时，还可以发出指令控制水位检测组件75停止运作，有利于避免储水腔31内水位过高时触发水位检测组件75控制电控阀门关闭而有一定几率影响储水腔31内的降温效果，使得补水管71可以更好地持续对储水腔31内输送水流进行换热，进一步提高了耐火玻璃墙100的实用性和稳定性。

其次，通过将补水管71设置在基体墙200内，可以在建造时将补水管71预埋在基体墙200内，使得基体墙200可以对补水管71进行一定的保护，避免补水管71直接显露在环境中而有一定几率导致补水管71受风化腐蚀或者受高温影响破裂，进一步保障了耐火玻璃墙100的正常使用，提高了耐火玻璃墙100的可靠性。同时，将补水管71设置在基体墙200内，还有利于减少耐火玻璃墙100显露在环境中的结构，进一步提高了耐火玻璃墙100的美观度。而通过将补水管71折弯插设进储水腔31内，可以使补水管71能更好地自下而上对储水腔31进行补水，有利于减少水流对防火玻璃10和传热玻璃30的冲击，同时可以减少储水腔31补水时在储水腔31内产生的气泡，进一步提高耐火玻璃墙100的透光性和美观度。其次，补水管71可以呈90°折弯插设到储水腔31内，以使水流可以更好地在补水管71内流动，使得补水管71能更加稳定可靠地进行补水。当然，于其他实施例中，补水管71也可以呈其他角度折弯穿设于玻璃底座50。

参照图3，在本实用新型的一个实施例中，玻璃墙体还包括玻璃底座50，玻璃底座50安装于基体墙200，防火玻璃10和传热玻璃30间隔连接于玻璃底座50，并与玻璃底座50围合形成储水腔31。

在本实施例中，通过将防火玻璃10和传热玻璃30设置在玻璃底座50上，可以利用玻璃底座50对防火玻璃10和传热玻璃30提供一定的支撑作用和固定作用，使得玻璃墙体的整体结构更加稳定可靠，进一步提高了耐火玻璃墙100的整体结构稳定性。同时玻璃底座50的厚度可以略大于防火玻璃10和传热玻璃30的整体厚度，以使玻璃底座50还可以对防火玻璃10和传热玻璃30起到一定的保护作用，减少二者直接显露在环境中受到的外力作用，使耐火玻璃墙100更加可靠实用。其中，防火玻璃10和传热玻璃30可以通过镶嵌在玻璃底座50上并利用玻璃胶粘附进行固定，或者可以在玻璃底座50上设置夹持件对防火玻璃10和传热玻璃30进行夹持固定。

参照图3，在本实用新型的一个实施例中，玻璃底座50背离基体墙200的表面设有排水槽51，排水槽51连通储水腔31，防火玻璃10和传热玻璃30围绕排水槽51的槽口设置，并连通排水槽51。耐火玻璃墙100还包括排水组件90，排水组件90插设于玻璃底座50的一侧，并连通排水槽51。

在本实施例中，通过在玻璃底座50上开设排水槽51，可以利用排水槽51对储水腔31底部沉淀的杂物进行收纳，以使玻璃墙体能具有更好的透光性和美观度。而在日常使用中，储水腔31内的水长时间静置有一定几率在防火玻璃10和传热玻璃30上滋长青苔等浮生物，进而影响耐火玻璃墙100的透光性和美观度，因此在日常使用中，可以定期对储水腔31进行换水，以减少储水腔31内滋长浮生物。而通过在玻璃底座50上设置排水组件90，可以利用排水组件90通过排水槽51对储水腔31进行排水，以便于对储水腔31进行换水时能更好地通过排水组件90完全排放储水腔31内的水，再利用补水管71重新向储水腔31输送水量，有效提高耐火玻璃墙100换水时的便利性，进一步提高了耐火玻璃墙100的实用性。

进一步地，参照图3，在本实用新型的一个实施例中，排水组件90包括排水管91以及排水阀93，排水管91插设于玻璃底座50的一侧，并连通排水槽51，排水管91部分显露于玻璃底座50的外侧；排水阀93设于排水管91显露于玻璃底座50外侧的部分，排水阀93用以控制排水管91开闭。

在本实施例中，通过在排水管91上设置排水阀93，可以便于用户通过直接控制排水阀93开闭排水管91对储水腔31进行排水，操作简便，进一步提高了耐火玻璃墙100换水时的便利性。可以理解的是，排水阀93在日常中处于关闭状态，以避免在日常使用中储水腔31内的水流通过排水管31流出，而在需要对储水腔31进行换水时只需把排水阀93打开即可利用排水管31对储水腔31进行泄放。其中，排水管91可以垂直于玻璃底座50的一侧插设在玻璃底座50上，有利于提高排水组件90的装配便利性，降低排水组件90的装配难度；其次，排水管91还可以呈一定角度倾斜穿设于玻璃底座50，以使排水管91可以起到一定的引流作用，有利于更好地排放水流，进一步提高换水效率。

进一步地，参照图3，在本实用新型的一个实施例中，排水组件90还包括排水弯头95，排水弯头95连接于排水管91背离玻璃底座50的一端，并朝向基体墙200设置。

在本实施例中，通过利用排水弯头95，可以在排水时使水流在排水弯头95的导流作用下能更好地朝向基体墙200排放，进而避免水流直接排出排水管91而有一定几率溅到用户身上，进一步提高了耐火玻璃墙100的实用性。其中，排水弯头95可以呈90°弯曲，有利于使水流能更好地竖直朝向基体墙200排放，进一步减少水流飞溅。

参照图3，在本实用新型的一个实施例中，排水槽51的槽底壁设有引流坡511，引流坡511的坡面朝向排水管91设置。

在本实施例中，通过在排水槽51槽底设置引流坡511，可以使水流能通过引流坡511更好地朝向排水管91流动，进一步提高了耐火玻璃墙100的换水效率。同时，在引流坡511的斜向引流作用下，还有利于减少水流堆积在排水槽51的底部，使储水腔31内的水能被排放得更加全面，使得储水腔31能实现更充分的换水，进一步提高了恼火玻璃墙的整体结构稳定性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐火玻璃墙，安装于基体墙，其特征在于，所述耐火玻璃墙包括：

防火玻璃，所述防火玻璃包括第一夹层、第二夹层以及设于所述第一夹层和所述第二夹层之间的防火胶体；和

传热玻璃，所述传热玻璃设于所述防火玻璃的一侧，并与所述防火玻璃围合形成储水腔。

2.如权利要求1所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述耐火玻璃墙还包括补水组件，所述补水组件包括：

补水管，所述补水管插设于所述储水腔内；以及

排水百叶，所述排水百叶安装于所述传热玻璃的顶部，所述排水百叶与所述储水腔连通。

3.如权利要求2所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述补水管设有电控阀门，所述补水组件还包括水位检测组件，所述水位检测组件安装于所述储水腔，并与所述电控阀门电性连接。

4.如权利要求3所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述水位检测组件包括：

第一水位传感器，所述第一水位传感器安装于所述储水腔的腔壁，并设于所述储水腔的顶部；以及

第二水位传感器，所述第二水位传感器安装于所述储水腔的腔壁，并设于所述第一水位传感器的下方。

5.如权利要求3所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述储水腔内安装有温度检测装置，所述温度检测装置与所述电控阀门电性连接；

和/或，所述补水管设于所述基体墙内，并折弯插设于所述储水腔内。

6.如权利要求1至5中任一所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述耐火玻璃墙还包括玻璃底座，所述玻璃底座安装于所述基体墙，所述防火玻璃和所述传热玻璃间隔连接于所述玻璃底座，并与所述玻璃底座围合形成所述储水腔。

7.如权利要求6所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述玻璃底座背离所述基体墙的表面设有排水槽，所述排水槽连通所述储水腔，所述防火玻璃和所述传热玻璃围绕所述排水槽的槽口设置；

所述耐火玻璃墙还包括排水组件，所述排水组件插设于所述玻璃底座的一侧，并连通所述排水槽。

8.如权利要求7所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述排水组件包括：

排水管，所述排水管插设于所述玻璃底座的一侧，并连通所述排水槽，所述排水管部分显露于所述玻璃底座的外侧；以及

排水阀，所述排水阀设于所述排水管显露于所述玻璃底座外侧的部分，所述排水阀用以控制所述排水管开闭。

9.如权利要求8所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述排水组件还包括排水弯头，所述排水弯头连接于所述排水管背离所述玻璃底座的一端，并朝向所述基体墙设置。

10.如权利要求8所述的耐火玻璃墙，其特征在于，所述排水槽的槽底壁设有引流坡，所述引流坡的坡面朝向所述排水管设置。

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