JP2007240129A

JP2007240129A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2007240129A
Application number: JP2006067418A
Authority: JP
Inventors: Tetsutaro Mori; 徹太郎毛利; Shigenori Yanajima; 重徳梁島; Kenji Nakamura; 健二中村
Original assignee: Housetec Inc
Current assignee: Housetec Inc
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2007-09-20

Abstract

【課題】本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コンパクト化を図りつつ、雨水がドレン集積部へ浸入しない構造とすることで、雨水による燃焼性能の低下を防止することを目的とする。また、吸音材を使用した排気通路の広さを確保することで、燃焼性能を低下させることなく、低騒音化を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明は、燃焼による排気ガスから顕熱を回収する一次熱交換器と、この一次熱交換器を通過した排気ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、この二次熱交換器で発生するドレン水を集積するドレン集積部と、前記二次熱交換器を通過した排気ガスを排気口へ導く排気通路と、この排気通路を通過した排気ガスを排気する排気口とを有する燃焼装置において、前記排気口が前記ドレン集積部よりも低い位置に設けられた燃焼装置である。
【選択図】図１３

Description

本発明は、潜熱回収型の燃焼装置に関する。

家庭用に使用される給湯用の燃焼装置は、建物の屋外壁面に設置するタイプや地面に据置きするタイプが一般的である。近年、地球温暖化防止や省エネルギーの観点から熱効率の向上が要求され、また利便性の観点から追焚機能が要求される。このような要求に応えるのが、潜熱回収型で追焚機能が付いた燃焼装置である。

図１６に、この従来の潜熱回収型で追焚機能が付いた燃焼装置（以下、「潜熱回収型燃焼装置」と言う。）の構成図を示す。潜熱回収型燃焼装置３５は、燃焼部として給湯燃焼部４と追焚燃焼部６、一次熱交換器として給湯熱交換器５と追焚熱交換器７を有し、さらに凝縮時の潜熱を回収する二次熱交換器９を持つことを特徴としている。

給湯燃焼部４で生じた排気ガスは、給湯熱交換器５（一次熱交換器）と二次熱交換器９で熱交換を行った後、給湯排気室４２を通じて給湯排気口３０から排気される。また、追焚燃焼部６で生じた排気ガスは、追焚熱交換器７（一次熱交換器）で熱交換を行った後、追焚側排気室４３を通じて追焚排気口４８から排気される。この際、排気ガスが、排気室から排気口への排気通路の壁や、排気口の壁と摩擦したり衝突したりすることにより、排気音が発生する。

また、上記二次熱交換器９の下部には、排気ガスの潜熱を回収する際に生じるドレン水６３を受けるドレン受け皿１０が設けられる。ドレン受け皿１０は、給湯排気口３０へ向けて下り傾斜が設けられており、最も低い位置にドレン集積部１１が設けられることにより、ドレン水６３を中和容器３４へ導く。このため、ドレン集積部１１は給湯排気口３０の近くに設けられるのが一般的である。したがって、図１７に示すように、給湯排気口３０からの雨水の浸入を受け易い。

一方、ドレン水６３は強酸であるため、中和処理が必要とされ、その中和処理を行う中和容器３４内のドレン水６３が所定の水位を超える場合は、中和処理の能力を超える可能性があることから、検知装置によって点火を制限したり、燃焼を停止させる機構が設けられる。つまり、給湯排気口３０からの雨水が侵入した場合には、図１５に示す中和容器３４内のドレン水６３の水位検知が誤動作し、点火不良や燃焼不良が発生することになる。

なお、燃焼装置の排気口からの雨水等の浸入は、上記のような潜熱回収型燃焼装置以外の二次熱交換器９やドレン集積部１１を有しない燃焼装置においても、燃焼性能を悪化させる点で問題となっており、排気通路に傾斜を設ける方法（特許文献１）や、排気通路に段差を設ける方法（特許文献２）、排気口近くの排気通路に雨よけ部材を設ける方法（特許文献３）が考えられている。
特開平１０−１３２２６０号公報特開平１０−３２５５３９号公報特開２００５−２６５２８５号公報

しかしながら、潜熱回収型燃焼装置においては、特許文献１や特許文献２のように、排気通路に傾斜や段差を設けたとしても、ドレン集積部１１は給湯排気口３０へ向けて下り傾斜を有するドレン受け皿１０の最も低い位置、即ち排気口の近くに設けられるのが一般的であるため、雨水の浸入を防止するのは難しい。特許文献３のように、雨よけを設けると図１８に示すように、雨水の浸入をある程度は抑制できるが、さらに改善が要求されており、また、排気通路が狭くなるため、排気抵抗が大きくなり、燃焼性能に影響する可能性がある。

また、ドレン集積部１１と排気口との間の排気通路に傾斜や段差を設けようとすると、排気通路を排気口方向（水平方向）に延長する必要があり、出っ張りが生じたり、燃焼機器全体のサイズが拡大するため、コンパクト化に対応できない。特に、バランス式風呂釜の給排気筒を設置していた浴室壁の開口に、給湯器の本体と給排気部を集約した壁貫通型の追焚機能付の燃焼機器（以下、「壁貫通釜」と言う。）の場合は、浴室壁の開口寸法内に収納することが必須であるため、問題となる。

さらに、特許文献１では、排気音についての対策がなされておらず、特許文献２では、排気音が対策されているものの、排気通路が狭くなるため、燃焼性能の低下に繋がる問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コンパクト化を図りつつ、雨水がドレン集積部へ浸入しない構造とすることで、雨水による燃焼性能の低下を防止することを目的とする。また、吸音材を使用した排気通路の広さを確保することで、燃焼性能を低下させることなく、低騒音化を実現することを目的とする。

本発明は、下記の構成により、上記の課題を解決するものである。
（１）燃焼による排気ガスから顕熱を回収する一次熱交換器と、この一次熱交換器を通過した排気ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、この二次熱交換器で発生するドレン水を集積するドレン集積部と、前記二次熱交換器を通過した排気ガスを排気口へ導く排気通路と、この排気通路を通過した排気ガスを排気する排気口とを有する燃焼装置において、前記排気口が前記ドレン集積部よりも低い位置に設けられた燃焼装置。
（２）請求項１において、排気ガスが、下向流により排出される燃焼機器。
（３）請求項１または請求項２において、排気通路が、一次熱交換器と二次熱交換器とを通過した排気ガスとともに、一次熱交換器のみを通過した排気ガスをも排気口に導く燃焼装置。
（４）請求項１から請求項３の何れかにおいて、排気通路が、一次熱交換器、二次熱交換器、ドレン集積部を内蔵する筐体の内壁に設けられた燃焼機器。
（５）請求項４において、排気通路となる筐体の内壁に、吸音材を配置した燃焼機器。
（６）請求項１から請求項５の何れかにおいて、排気口が、水平方向に向けて設けられ、この排気口よりも低い位置に空気を取り入れる吸気口を配置した燃焼機器。

本発明によれば、排気口をドレン集積部より下部に設けることにより、雨水がドレン集積部に侵入するのを防止し、中和容器内でのドレン水の水位検知の誤動作を防止する。これにより、安定した点火性能と燃焼性能を得ることができる（請求項１）。

排気通路が燃焼機器の本体に沿って上部から下部へ向かって設けられることにより、排気通路が排気口方向（水平方向）に大きく張出すことがなく、コンパクト化の要求に応えることができる（請求項２）。

排気通路が、二次熱交換器を通過した給湯熱交換器からの排気ガスとともに、一次熱交換器である追焚熱交換器のみを通過した排気ガスを排気口に導くようにした場合は、追焚運転の排気通路についても、排気口からの雨水の侵入を防止することができる（請求項３）。

排気通路が、一次熱交換器、二次熱交換器、ドレン集積部を内蔵する筐体の内壁に設けられることにより、排気通路の広さを確保できるため、燃焼性能の低下を防止できる（請求項４）。

排気通路を内壁に設けた筐体壁面が、外壁に吸音材を配置したことにより、熱交換器を通過した排気ガスと排気通路の内壁との衝突や摩擦音が低減され、低騒音化が可能となる（請求項５）。

排気口が水平方向に向けて設けられ、この排気口よりも低い位置に空気を取り入れる吸気口を配置したことにより、排気口から排気された排気ガスが、吸気口から吸気される心配がなく、燃焼性能が安定する（請求項６）。

図５に本発明に係る潜熱回収型燃焼装置の構成図の一例を示す。

図５は、空気を導入する吸気口３８、燃焼部へ空気を供給するファン２、燃料を燃焼して給湯熱交換用の排気ガスを発生する給湯燃焼部４、追焚熱交換用の排気ガスを発生する追焚燃焼部６、給湯燃焼部４の排気ガスから顕熱を回収する給湯熱交換器５、追焚燃焼部６の排気ガスから顕熱を回収する追焚熱交換器７、給湯熱交換器５からの排気ガスから潜熱を回収する二次熱交換器９、二次熱交換器９を内蔵し、給湯熱交換器５からの排気ガスを受ける給湯排気室４２、追焚熱交換器６からの排気ガスを受ける追焚排気室４３、給湯排気室４２の排気ガスを給湯排気口３０へ導く給湯排気通路４９、追焚排気室４３の排気ガスを追焚排気口４８へ導く追焚排気通路５０、各排気ガスを排気する給湯排気口３０と追炊排気口４８、二次熱交換器９にて発生したドレン水６３を受けるドレン受け皿１０、ドレン排水を集積するドレン集積部１１等により構成される。

ドレン受け皿１０は、二次熱交換器９を内蔵する給湯排気室４２の内部から排気ガスの流れ方向６２へ向けて下り傾斜が設けられ、最も低い位置にドレン集積部１１が設けられる。これにより、ドレン水６３が中和容器３４へ導かれる。

二次熱交換器９からの排気ガスを排気する給湯排気口３０の上端５３は、ドレン集積部１１の上端５１よりも低い位置であるのが望ましい。これにより、給湯排気室４２から給湯排気口３０に流れる排気ガスは、必ず一旦は下向流となるため、屋外上部から降り注ぐ雨水が、風により水平方向に近い角度で降り注いでも、ドレン集積部１１へ浸入することを抑制することが可能となる。さらに、給湯排気口３０の上端５３が、ドレン集積部１１の上端５１より１００ｍｍ以上低い位置であるのが望ましい。これにより、屋外上部から降り注ぐ雨水が、強風により給湯排気通路４９内に吹き込んでも、雨水がドレン集積部１１へ侵入することを抑制できる。

追焚熱交換器７からの排気ガスの追焚排気口４８は、追焚排気室４３の下端５４よりも、追焚排気口４８の下端５５が下方となるように設置する。これにより、雨水が追焚排気口４８から追焚熱交換器７に侵入するのを抑制できる。

二次熱交換器９からの排気ガスを排気する給湯排気口３０と燃焼用空気の吸気口３８との位置関係は、給湯排気口３０が吸気口３８よりも高い位置、即ち給湯排気口３０の下端５２が吸気口３８の上端５６よりも高い位置となるようにする。好ましくは、給湯排気口３０の下端５２が吸気口３８の上端５６よりも５ｍｍ以上、高い位置となるようにする。排気ガスは外気より暖かいため上方へ向かうので、給湯排気口３０から排出された排気ガスが、再び吸気口３８より吸気されるのを抑制することができる。また、給湯排気口３０と吸気口３８を水平方向に向けて設け、かつ、排気方向が略直角になるように設けると、より高い効果が得られる。さらに、給湯排気口３０を吸気口３８より潜熱回収型燃焼装置本体１の外側へ段差５７を付けて設けたり、給湯排気口３０と吸気口３８の間に仕切り５８を設けたりすることで、給湯排気口３０から排出された排気ガスが、再び吸気口３８より吸気されるのを、さらに抑制することができる。

追焚熱交換器９からの排気ガスの追焚排気口４８と燃焼用空気の吸気口３８との上下方向の位置関係は、（００２２）段落で述べた二次熱交換器９からの排気ガスを排気する給湯排気口３０と同様である。

二次熱交換器９からの排気ガスを給湯排気口３０へ誘導する給湯排気通路４９は、潜熱回収型燃焼装置本体１の上部から下部へ向けて設ける。これにより、給湯排気口３０をドレン集積口１１よりも下部に設けることが容易になり、また、給湯排気通路４９が水平方向に大きく張出すことがないため、潜熱回収型燃焼装置本体１をコンパクトにすることができる。また、給湯排気通路４９を潜熱回収型燃焼装置本体１の筐体４４の内壁に沿って、その上部から下部に向けて設けるのが望ましい。これにより、潜熱回収型燃焼装置本体１の水平方向の幅が拡大するのをより抑えることができ、コンパンクト化が実現できる。

図１３に示すように、追焚熱交換器７からの排気ガスを給湯排気口３０へ誘導する給湯排気通路４９は、二次熱交換器９からの排気ガスを給湯排気通路４９と合流させてもよい。これにより、追焚熱交換器７からの排気ガスと二次熱交換器９からの排気ガスが、排気口３９を共有することができるため、強風によって雨水が給湯排気通路４９内に吹き込んでも、雨水がドレン集積部１１に侵入するのを抑制できるとともに、追焚熱交換部７に侵入することも抑制することができる。また、排気口３９を共有することができるので、部品点数や組み立て工数を減らすことができる。

図９に示すように、給湯排気通路４９の内壁には吸音材１８を備えるのが望ましい。これにより、排気ガスと給湯排気通路４９の内壁との衝突や摩擦による騒音を低減することができる。また、このときの吸音材１８の配置は、給湯排気通路４９の断面が四角形であれば、図９に示すように、その内壁のうち、給湯排気室４２から給湯排気通路４９への排気ガスの流れ方向に対して、垂直となる給湯排気通路４９の内壁５９に設けるのが望ましい。これにより、特に排気ガスと給湯排気通路４９の内壁５９との衝突による騒音を低減することができる。また、騒音の低減のためには、給湯排気通路４９の内壁のうち、なるべく多くの面に吸音材を設けるのが望ましい。コストや組み立てのし易さを考慮すると、図１１に示すように、給湯排気通路４９の３つの内壁５９、６０に吸音材１８を設け、コの字形状とするのが望ましい。

吸音材１８は、燃焼機器の排気ガスの排気音を低減させる目的で使用されるものであればよく、特に制限はないが、コストや入手のし易さ等から、グラスファイバー、ロックウ−ル、セラミックファイバー等が使用される。

吸音材１８の固定方法は、パンチングメタルを用いることが望ましい。これにより、排気通路を確保しつつ、パンチングメタルの開口を通して、吸音材の吸音効果を保ちながら、吸音材の表面を保護することができ、また、吸音材の飛散を抑制することができる。

図２は、本発明の潜熱回収型燃焼装置本体１の一例の正面図であり、図３は、その側面図である。図４は、本発明の潜熱回収型燃焼装置本体１を浴室に設置した浴室ユニットの設置例図であり、浴槽短手側から見た透視図を示す。本発明の潜熱回収型燃焼装置本体１の排気口３９及び吸気口３８は屋外に設置され、排気ガスが下向流となるように、給湯排気通路４９が潜熱回収型燃焼装置本体１の上部から下部に向かって設けられ、排気口３８が潜熱回収型燃焼装置本体１の下部に設けられている。また、吸気口３８が潜熱回収型燃焼装置本体１の下部に設けられている。

図５は、本発明を壁貫通釜に適用した実施例１の構成図である。コンパクト化を図るために、給湯燃焼部４および追焚燃焼部６へ送風するファン２は共通のものとし、上記両燃焼部４、６へ同時送風する構成となっている。給湯燃焼部４を単独で運転した場合でも、追焚燃焼部６へ給湯燃焼部４と同様にファン２から空気（外気）が供給され、この空気は、追焚熱交換器７を通過して追焚排気室４３へ至る。

二次熱交換器９の配置は、寸法制約から本体高さを増加させることは出来ないため、また、給湯熱交換器５からの排気ガスの放熱を可能な限り抑制するため、給湯排気室４２内の上部へ配置した。これにより、排気室８の高さ及び給湯熱交換器５、追焚熱交換器７の高さに関して二次熱交換器９の高さ分、壁貫通釜本体１のサイズを縮小できる。

また、二次熱交換器９の下部では、最大で毎分約６０ｍｌの強酸のドレン水６３が発生するため、このドレン水６３を受け止め、ドレン排水口へ流す勾配をつけたドレン受け皿１０として二次熱交換器９の底面に勾配を付けた構造とした。この勾配はドレン排水性から約３°とした。さらにはドレン受け皿１０にて受け止められたドレン水６３が勾配によって集積されるドレン集積部１１を二次熱交換器９の下部に設け、ドレン集積部１１から中和容器３４までのドレン配管３１は、ステンレスパイプとゴムホースにて構成した。

ドレン受け皿１０の勾配による自然落下で排水するための単位時間当たりの排水能力は、最大で毎分約１ｌ程度である。この最大排水能力を越えた場合は、中和容器３４内部で水位が上昇し、検知動作が働き、燃焼が停止する。

図６は本発明に用いる給湯排気通路４９の側面図、図７は平面図、図８は正面図を示す。給湯排気通路４９は、壁貫通釜本体１の内部で給湯排気通路４９とそれ以外の部分を分ける排気通路隔壁１３、および、給湯排気通路４９の側面、正面、天井、底面となる筐体４４、等にて構成される。給湯排気室４２（図示しない。）の出口と排気通路隔壁１３の給湯排気開口部１６、および、追焚熱排気室４３の出口（図示しない。）と排気通路隔壁１３の追焚排気開口部２０（図示しない。）とが、それぞれ勘合した状態で、固定金具Ａ１４、Ｂ１５をポップリベットにて固定する。

二次熱交換器９及びドレン集積部１１上部を通過した給湯燃焼時の排気ガスは固定金具１４によって水平方向から垂直下部へと偏向する。このときの固定金具Ａ１４の形状は排気ガスの流れをスムーズに行うため、Ｒ形状とした。垂直下部へと偏向された排気ガスは固定金具Ｂ１５により再び水平方向へ偏向され、給湯排気口３０より屋外へ放出される。

給湯排気口３０の形状は、屋外からの異物の侵入を防止するため、垂直方向距離６１を約１１ｍｍ以下とした。垂直方向距離６１を制限する方向としては、長穴１７を平行に開口することとした。このときの給湯排気口３０の高さは給湯排気口３０の下端５２が吸気口３８の上端５６より約５ｍｍ高い位置とし、給湯排気口３０の上端５３がドレン集積部１１（図示しない。）の上端５１より１００ｍｍ低い位置とした。これにより、給湯排気口３０に吹き込んだ降雨がドレン集積部１１へ侵入するのを抑制できる。

以下、本発明の一実施例である壁貫通釜の動作を、図１を用いて説明する。壁貫通釜本体１は給水配管接続部２２から給水され、前記給水配管接続部２２は給水された水の量を検出する水量センサ２３に配管接続される。前記水量センサ２３は潜熱回収部である二次熱交換器９の入口に配管接続され、前記二次熱交換器９の出口部は燃焼排気ガスの顕熱を回収する給湯熱交換器５の入口に配管接続される。前記給湯熱交換器５の出口は二方に分岐され、一方は浴室内へ給湯する給湯配管接続部２４に配管接続され、もう一方は浴槽にお湯を張るための注湯電磁弁２５に配管接続される。前記注湯電磁弁２５の出口部は二方に分岐され、一方は浴槽水を沸かす追焚熱交換器７に入口に配管接続され、もう一方は、追焚往き配管２６に接続される。前記追焚熱交換器７の出口部は浴槽水を循環させるための循環ポンプ２７に接続され、前記循環ポンプ２７は追焚戻り配管接続部２８に接続される。

給湯燃焼は、ガス配管接続部２９から供給される燃料ガスが給湯電磁弁３を経由して、給湯燃焼部４へ供給され燃焼し、高温の燃焼ガスを発生させる。その燃焼ガスは前記給湯熱交換器５を通過し、さらに前記二次熱交換器９を通過し、給湯排気口３０から器具外へ排気する。このとき前記二次熱交換器９を通過する燃焼ガスの温度は２００℃程度と低温のため、前記二次熱交換器９には結露水が発生する。その結露水はＰＨ２程度の強酸性のため、それを回収し中和して排出する。前記二次熱交換器９で発生した結露水は滴下し、それを回収するためのドレン受け皿１０にて回収し、それがドレン水６３となり、ドレン配管３１に流入してドレン配管接続部３２を介して炭酸カルシウム３３を充填した中和容器３４の入口部に流入する。前記中和容器３４にて中和されたドレン水６３は中和容器３４の出口部からＰＨ７程度となり排出される。

図９は、本発明を壁貫通釜に適用した実施例２の構成図を示す。また、図１０に本発明に用いる排気通路の側面図、図１１に平面図、図１２に正面図を示す。給湯排気通路４９の内壁５９、６０の３面において、吸音材１８を備えるため、給湯排気通路４９の内壁５９、６０の３面を覆うコの字形状をした吸音材１８を用いた。吸音材１８の材質には約１０ｍｍの厚さのグラスウールを用いている。このときの吸音材固定板１９には、吸音材１８の体積も給湯排気通路４９として活用するため、パンチングメタルを用いた。パンチングメタルで筺体４４との間に挟み込んで固定した後の吸音材（グラスウール）は、約５〜１０ｍｍの厚さとした。吸音材固定板１９は吸音材１８の形状に合わせたコの字形状となっており、固定金具Ａ１４及びＢ１５とスポット溶接にて一体化している。その他構成は実施例１と同様である。これにより、給湯燃焼時の低騒音化が図れる。

図１３は、本発明を壁貫通釜に適用した実施例３の構成図を示す。また、図１４は、本発明に用いる排気通路の正面図を示す。追焚排気通路５０を実施例１及び２の給湯排気通路４９へ接続するため、排気通路隔壁１３に追焚排気室４３の出口と勘合する追焚排気開口部２０を設けた。これにより、追焚熱交換器７を通過した排気ガスも実施例１及び２の給湯排気通路４９を通過する形状となり、追焚排気室の下端５４より低い位置に排気口３９が設けられることから、追焚熱交換器７への雨水の侵入を防止することができ、また低騒音化を図ることが可能となる。

本発明の実施例１である潜熱回収型燃焼装置の動作を示すものである。本発明の実施例１の壁貫通釜本体の正面図を示す。本発明の実施例１の壁貫通釜本体の側面図を示す。本発明の実施例１の壁貫通釜本体を浴室に設置した浴室の設置例図であり、浴槽短手側から見た透視図を示す。本発明の実施例１の壁貫通釜本体の構成図を示す。本発明の実施例１に用いる給湯排気通路の側面図を示す。本発明の実施例１に用いる給湯排気通路の平面図を示す。本発明の実施例１に用いる給湯排気通路の正面図を示す。本発明の実施例２の壁貫通釜本体の構成図を示す。本発明の実施例２に用いる給湯排気通路の側面図を示す。本発明の実施例２に用いる給湯排気通路の平面図を示す。本発明の実施例２に用いる給湯排気通路の正面図を示す。本発明の実施例３の壁貫通釜本体の構成図を示す。本発明の実施例３に用いる給湯排気通路の正面図を示す。従来の潜熱回収型の燃焼装置における中和容器の側面図を示す。従来の潜熱回収型の燃焼装置の構成図を示す。従来の潜熱回収型の燃焼装置における給湯排気口の拡大図を示す。従来の潜熱回収型の燃焼装置における給湯排気口の拡大図（仕切り板使用）を示す。

符号の説明

１…壁貫通釜本体（潜熱回収型燃焼装置）本体
２…ファン
３…給湯電磁弁
４…給湯燃焼部
５…給湯熱交換器
６…追焚燃焼部
７…追焚熱交換器
８…排気室
９…二次熱交換器
１０…ドレン受け皿
１１…ドレン集積部
１２…排気通路上板
１３…排気通路隔壁
１４…固定金具Ａ
１５…固定金具Ｂ
１６…給湯排気開口部
１７…長穴
１８…吸音材
１９…吸音材固定板
２０…追焚排気開口部
２１…水位検知電極
２２…給水配管接続部
２３…水量センサ
２４…給湯配管接続部
２５…注湯電磁弁
２６…追焚往き配管
２７…循環ポンプ
２８…追焚戻り配管接続部
２９…ガス配管接続部
３０…給湯排気口
３１…ドレン配管
３２…ドレン排出配管接続部
３３…炭酸カルシウム
３４…中和容器
３５…潜熱回収型燃焼装置
３６…浴室壁
３７…浴槽
３８…吸気口
３９…排気口
４０…給湯側ファン
４１…追焚側ファン
４２…給湯排気室
４３…追焚排気室
４４…筐体
４５…雨よけ
４８…追焚排気口
４９…給湯排気通路
５０…追焚排気通路
５１…ドレン集積部の上端
５２…給湯排気口の下端
５３…給湯排気口の上端
５４…追焚排気室の下端
５５…追焚排気口の下端
５６…吸気口の上端
５７…段差
５８…仕切り
５９…給湯排気通路の内壁Ａ
６０…給湯排気通路の内壁Ｂ
６１…垂直方向距離
６２…排気ガスの流れ方向
６３…ドレン水
６４…雨水の浸入方向

Claims

燃焼による排気ガスから顕熱を回収する一次熱交換器と、
この一次熱交換器を通過した排気ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、
この二次熱交換器で発生するドレン水を集積するドレン集積部と、
前記二次熱交換器を通過した排気ガスを排気口へ導く排気通路と、
この排気通路を通過した排気ガスを排気する排気口とを有する燃焼装置において、
前記排気口が前記ドレン集積部よりも低い位置に設けられた燃焼装置。
請求項１において、
排気ガスが、下向流により排出される燃焼機器。
請求項１または請求項２において、
排気通路が、一次熱交換器と二次熱交換器とを通過した排気ガスとともに、一次熱交換器のみを通過した排気ガスをも排気口に導く燃焼装置。
請求項１から請求項３の何れかにおいて、
排気通路が、一次熱交換器、二次熱交換器、ドレン集積部を内蔵する筐体の内壁に設けられた燃焼機器。
請求項４において、
排気通路となる筐体の内壁に、吸音材を配置した燃焼機器。
請求項１から請求項５の何れかにおいて、
排気口が、水平方向に向けて設けられ、この排気口よりも低い位置に空気を取り入れる吸気口を配置した燃焼機器。