CN217580650U - 装配式镶缝槽复合保温一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式镶缝槽复合保温一体板，包括板体，所述的板体设有EPS、XPS、SXPS阻燃保温层、填料层，所述的EPS、XPS、SXPS阻燃保温层设有左结构槽、右结构槽；EPS、XPS、SXPS阻燃保温层的外侧设有填料层，填料层的左侧外表面处设有硅酸钙板加强层；板体的两端分别设置凸起结构、凹槽结构，上下相邻的板体通过凸起结构、凹槽结构卡接；填料层的左侧外表面上下两端分别设置上镶缝槽、下镶缝槽。该板自重轻，保温和隔音效果更好，在具有防火功能的同时，具有安装快，省去抹灰人工、砂浆，施工效率高的优点。

Description

装配式镶缝槽复合保温一体板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料，确切地说是一种装配式镶缝槽复合保温一体板。

背景技术

市场上现有的保温板，面层材质与主体材质不同，虽然能够起到保温的效果，但是不具备避免热胀冷缩产生的缝隙，防火性能差，隔音效果也不是很好，在安装的过程中需要另加水泥二次抹灰，或其他连接件进行连接，安装不牢固，并且安装后可能会因为不好抹灰等原因，造成墙面不平。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式镶缝槽复合保温一体板，该板自重轻，保温和隔音效果更好，在具有防火功能的同时，具有安装快，省去抹灰人工、砂浆，施工效率高，又可以代替模板与混凝土浇筑在一起的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种装配式镶缝槽复合保温一体板，包括板体，所述的板体设有EPS、XPS、SXPS阻燃保温层、填料层，所述的EPS、XPS、SXPS阻燃保温层设有左结构槽、右结构槽；EPS、XPS、SXPS阻燃保温层的外侧设有填料层，EPS填料层的左侧外表面处设有硅酸钙板加强层；板体的两端分别设置凸起结构、凹槽结构，上下相邻的板体通过凸起结构、凹槽结构卡接；EPS填料层的左侧外表面上下两端分别设置上镶缝槽、下镶缝槽。

本技术方案板体设有EPS、XPS、SXPS阻燃保温层，能保温隔音并阻燃，填料层由水泥、粉煤灰和EPS颗粒等主料混合后制成；填料层及EPS、XPS、SXPS阻燃保温层有效降低了板体的自重；板体的两端分别设置凸起结构、凹槽结构，上下相邻的板体通过凸起结构、凹槽结构卡接便于板体的安装；EPS填料层的设置，可以利用填料形成较平滑的表面，免去抹灰人工、砂浆等工序；上镶缝槽、下镶缝槽的设置，便于利用专用粘结剂对接缝处理进行处理，防止渗漏。

进一步的优选技术方案如下：

所述的EPS、XPS、SXPS阻燃保温层、EPS填料层的厚度相同，各占板体厚度的1/2。

上述设置，使板体的结构更合理。

所述的上下相邻的板体通过凸起结构、凹槽结构卡接时，卡拉连接处设有专用加强带、专用粘结剂连接。

通过设置专用加强带、专用粘结剂使相连接的板体连接更牢固。

所述的板体上设有间隔设置的锚固栓安装孔，板体通过锚固栓与墙体连接。

通过设置锚固栓，便于板体通过锚固栓与墙体连接。

所述的锚固栓的右部贯穿板体，锚固栓右端设有栓帽，栓帽的右侧与板体右侧面齐平，锚固栓左部突出在板体外用于连接墙体。

通过上述设置，使锚固栓不会突出在表面外。

所述的填料层的左侧外表面处还设有网格布或金属丝网，板体的两端分别设置凸起结构、凹槽结构。

通过在表面处、接头处设置网格布或金属丝网，可以有效增加表面处、接头处的强度。

附图说明

图1是本实用新型的板体的剖视示意图。

图2是本实用新型板体上下连接的示意图。

图3是本实用新型的板体连接后的墙面视图。

图4是本实用新型的板体与墙、柱连接的剖视示意图。

附图标记说明：1-板体；2-上镶缝槽；3-下镶缝槽；4-凸起结构；5-凹槽结构；6-硅酸钙板加强层；7- EPS、XPS、SXPS阻燃保温层；8-EPS填料层；9-左结构槽；10-专用加强带；11-锚固栓；12-专用粘结剂；13-水泥钉；14-垫板；15-右结构槽。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图2可知，本实用新型的一种装配式镶缝槽复合保温一体板，其板体1由EPS、XPS、SXPS阻燃保温层7、填料层8组成；填料层8，阻燃保温层7设有左结构槽9、右结构槽15；EPS、XPS、SXPS阻燃保温层7的外侧设有EPS填料层8，EPS填料层8的左侧外表面处设有硅酸钙板加强层6；板体1的两端分别设置凸起结构4、凹槽结构5，上下相邻的板体1通过凸起结构4、凹槽结构5卡接；填料层8的左侧外表面上下两端分别设置上镶缝槽2、下镶缝槽3。

EPS、XPS、SXPS阻燃保温层7、EPS料层8的厚度相同，各占板体1厚度的1/2。

上述设置，使板体1的结构更合理。

上下相邻的板体1通过凸起结构4、凹槽结构5卡接时，卡拉连接处设有专用加强带10、专用粘结剂12粘接连接。

通过设置专用加强带10、专用粘结剂12使相连接的板体1连接更牢固。

参见图2，板体1上设有间隔设置的锚固栓11，板体1通过锚固栓11与墙体连接。

通过设置锚固栓11，便于板体1通过锚固栓11与墙体连接。

锚固栓11的右部贯穿板体1，锚固栓11右端设有栓帽，栓帽的右侧与板体1右侧面齐平，锚固栓11左部突出在板体1外用于连接墙体。

通过上述设置，使锚固栓11不会突出在表面外。

参见图3，板体1间通过凹槽结构5与凸起结构4之间采用专用粘结剂12填充。

参见图4，板体1与柱的连接、剪力墙连接、以及与梁的连接，通过垫板14、锚固栓11、膨胀螺栓及水泥钉13固定，其中的缝隙采用专用粘结剂12填充。

填料层8的左侧外表面处还设有网格布或金属丝网，板体的两端分别设置凸起结构4、凹槽结构5。通过在表面处、接头处设置网格布或金属丝网，可以有效增加表面处、接头处的强度。

本实施例的该保温板是由以上层状结构构成，在实际生产过程中，先将EPS、XPS、SXPS阻燃保温板置于模具右侧位置，再将硅酸钙板加强层6置于模具左侧内且与模具的内侧表有间距，然后用卡具夹住硅酸钙板加强层使其在填料中不跑偏，最后在模具内浇筑EPS填料层8即可，浇筑完后在用专用工具在左侧网片与模具之间整体滑动一下，保证硅酸钙板加强层6均匀潜入EPS填料层8内2-3mm。

本实施例中，填料层8中的芯材水泥（就是指水泥）、粗砂、粉煤灰以及EPS颗粒等主料配比的过程中（其他辅料，例如发泡剂，微量即可，大约0.0085质量份；小料0.09质量份），依照达到强度、质量最轻进行配比，按大约1立方米，浇筑层厚度大约占1/2，四者中的质量比280：120：240：10.8。

本保温板的产成品规格可以制成如下大小的：2440×610×100、2440×610×90、3000×610×90、3000×610×100、1200×610×100、1200×610×90（以上数据，单位都是mm）等规格。

本实施例板体1设有EPS、XPS、SXPS阻燃保温层7，能保温隔音并阻燃，填料层8由水泥、粉煤灰和EPS颗粒等主料混合后制成；填料层8及EPS、XPS、SXPS阻燃保温层7有效降低了板体1的自重；板体1的两端分别设置凸起结构4、凹槽结构5，上下相邻的板体1通过凸起结构4、凹槽结构5卡接便于板体1的安装；由于凹槽结构5与凸起结构4配合，安装方便，优点是自重轻、保温性能高、隔音效果比普通板好、防火性能好、抗冻、抗冲击、与装配墙体的伸缩性相近对接处没有裂缝、安装快、施工效率高、室外保温墙面省去抹灰工艺节省人工及物料等优点。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式镶缝槽复合保温一体板，包括板体，所述的板体设有EPS、XPS、SXPS阻燃保温层、EPS填料层，其特征在于：所述的EPS、XPS、SXPS阻燃保温层设有左结构槽、右结构槽；EPS、XPS、SXPS阻燃保温层的外侧设有EPS填料层，EPS填料层的左侧外表面处设有硅酸钙板加强层；板体的两端分别设置凸起结构、凹槽结构，上下相邻的板体通过凸起结构、凹槽结构卡接；EPS填料层的左侧外表面上下两端分别设置上镶缝槽、下镶缝槽。

2.根据权利要求1所述的装配式镶缝槽复合保温一体板，其特征在于：所述的EPS、XPS、SXPS阻燃保温层、EPS填料层的厚度相同，各占板体厚度的1/2。

3.根据权利要求1所述的装配式镶缝槽复合保温一体板，其特征在于：所述的上下相邻的板体通过凸起结构、凹槽结构卡接时，卡拉连接处设有加强带、粘结剂连接。

4.根据权利要求1所述的装配式镶缝槽复合保温一体板，其特征在于：所述的板体上设有间隔设置的锚固栓安装孔，板体通过锚固栓与墙体连接。

5.根据权利要求4所述的装配式镶缝槽复合保温一体板，其特征在于：所述的锚固栓的右部贯穿板体，锚固栓右端设有栓帽，栓帽的右侧与板体右侧面齐平，锚固栓左部突出在板体外用于连接墙体。

6.根据权利要求1所述的装配式镶缝槽复合保温一体板，其特征在于：所述的EPS填料层的左侧外表面处还设有网格布或金属丝网，板体的两端分别设置凸起结构、凹槽结构。

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