CN217579550U - 一种无砟轨道线间防水保护层施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，包括设备框架，设备框架上设置走行单元和工作单元，所述工作单元包括自前往后依次设置的布料装置、振捣装置和提浆装置；所述的布料装置包括架置于设备框架上的布料横梁，布料横梁下方设置拨料螺旋杆，布料螺旋杆的螺旋面角度与横向排水坡的坡度一致；所述的振捣装置包括设置于设备框架上的振捣横梁，振捣横梁上方弹性吊杆，振捣横梁下方设置震动梁，震动梁上设置附着式振捣器，所述的附着式振捣器带动震动梁震动，所述的震动梁的底部角度与横向排水坡的坡度一致；所述的提浆装置包括架置于设备框架上的提浆滚筒，所述的提浆滚筒中间粗两端细，提浆滚筒的滚面角度与横向排水坡的坡度一致。

Description

一种无砟轨道线间防水保护层施工设备

技术领域

本实用新型属于CRTSIII型无砟轨道线间防水保护层施工技术领域，尤其涉及一种无砟轨道线间防水保护层施工设备。

背景技术

针对CRTSⅢ型板式无砟轨道的施工，现有技术中，其线间防水保护层施工多采用人工摊铺布料、人工整平、人工振捣和人工抹面，因人工操作水平和效率的不同，会产生保护层厚度不均匀、表面不平整以及流水坡反坡等现象，使桥面大面积水无法自行排除。

进一步的交代背景，桥梁地段线间及两侧桥面设置C40纤维混凝土防水保护层，参照图10，图中，A上即设置保护层，B表示底座板， C表示轨道板，2°、6°表示坡度。保护层厚度不小于4cm，保护层顶面设置2％的横向排水坡，排入桥梁两侧及线间泄水孔。即线间防水保护层左右两线路之间(左右线底座板之间)厚度不小于4cm的 C40纤维混凝土保护层。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，实现混凝土布料、整平、振捣和提浆功能的一体化，能有效避免保护层整平和振捣不均匀，减少施工中的人工投入，缩短工期，降低工程造价。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，包括设备框架，设备框架上设置走行单元和工作单元，所述工作单元包括自前往后依次设置的布料装置、振捣装置和提浆装置；

所述的布料装置包括架置于设备框架上的布料横梁，布料横梁下方设置拨料螺旋杆，拨料螺旋杆的螺旋面角度与横向排水坡的坡度一致，拨料螺旋杆内侧沿拨料螺旋杆杆长方向设置刮料板，拨料螺旋杆上侧设置布料电机，所述的布料电机带动拨料螺旋杆转动，所述的布料横梁上下可移；

所述的振捣装置包括设置于设备框架上的振捣横梁，振捣横梁上方弹性吊杆，振捣横梁下方设置震动梁，震动梁的梁跨度可调，震动梁上设置附着式振捣器，所述的附着式振捣器带动震动梁震动，所述的震动梁的底部角度与横向排水坡的坡度一致；

所述的提浆装置包括架置于设备框架上的提浆滚筒，所述的提浆滚筒中间粗两端细，提浆滚筒的滚面角度与横向排水坡的坡度一致。

进一步的，所述设备框架包括上下布置的上层框和下层框，上层框和下层框之间设置框架液压顶，所述的框架液压顶上下可移。

再进一步的，所述的布料横梁设置于上层框上方，布料横梁与上层框之间设置布料液压顶，所述的布料液压顶上下可移。

再进一步的，所述的提浆滚筒设置于下层框下方，提浆滚筒的两端设置竖向钢板，竖向钢板固定吊装在上层框上。

再进一步的，所述的振捣横梁架置于上层框上，振捣横梁与上层框之间设置橡胶垫块，所述的弹性吊杆包括与震动梁的侧梁壁固定连接的吊杆，所述的吊杆竖直向上布置，吊杆与振捣横梁之间设置减震弹簧。

再进一步的，所述的震动梁的端部设置伸缩板，所述的伸缩板与震动梁之间采用销钉连接，销钉上设置弹簧，所述的伸缩板沿震动梁的梁跨度方向可自由伸缩。

再进一步的，所述的走行单元设置于下层框的底部，所述的走行单元包括左右两侧对称设置的行走轮，下层框上设置有走行电机，走行电机的驱动轴与行走轮之间设置有行走轮传输链条，所述的走行电机带动所述的行走轮转动。

再进一步的，所述的拨料螺旋杆上对称设置有两组螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外径角度与横向排水坡的坡度一致，位于中间的螺旋叶片的外径比位于两侧的螺旋叶片的外径小。

再进一步的，所述的走行电机包括设置于下层框上左右对称的两台同功率电机，每侧走行电机带动所在侧的行走轮转动，每侧行走轮包括自前往后依次设置的前轮、中间轮和后轮；行走轮内侧设置侧向限位轮，侧向限位轮支撑架固定于下层框上，侧向限位轮的轮轴上设置压簧。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，实现CRTSIII型无砟轨道线间防水保护层施工机械化，保证工程质量，提高施工效率，即实现混凝土布料、整平、振捣和提浆功能的一体化，能有效避免保护层整平和振捣不均匀，减少施工中的人工投入，缩短工期，降低工程造价。

附图说明

图1为本实用新型施工设备侧视结构图；

图2为本实用新型施工设备主视结构图；

图3为本实用新型施工设备后视结构图；

图4为本实用新型施工设备俯视结构图；

图5为本实用新型施工设备中行走轮分布结构图；

图6为本实用新型施工设备中包括上层框和下层框的设备框架图；

图7a为本实用新型施工设备中拨料螺旋杆结构图；

图7b为本实用新型施工设备中刮料板结构图；

图8为本实用新型施工设备中提浆装置结构图；

图9为本实用新型施工设备中振捣装置调节结构图；

图10为背景技术中C40纤维混凝土防水保护层段构造图；

图中：1上层框，2下层框，3行走轮，4侧向限位轮，4a压簧， 6链条压紧轮，5行走轮传输链条，7走行电机，8框架液压顶，9布料液压顶，10布料电机，11震动梁，11a附着式振捣器，12吊杆， 12a减震弹簧，13a振捣横梁，13b布料横梁，14橡胶垫块，15提浆滚轴，16刮料板，17拨料螺旋杆，18伸缩板，19弹簧。

具体实施方式

以下将对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的一种CRTSIII型无砟轨道线间防水保护层施工设备，包括设备框架，在设备框架上分别设置走行单元和工作单元；设备框架包括下层框2和上层框1，上层框1由可调节支撑高度的框架液压顶8支撑在下层框2上；其走行单元是在下层框2的底部两侧框上设置行走轮3，走行电机7通过链条驱动行走轮3带动本实用新型施工设备前行；其中，工作单元包括布料装置、振捣装置和提浆装置。本实用新型设备能够实现混凝土布料、整平、振捣和提浆功能的一体化，能有效避免保护层整平和振捣不均匀，减少施工中的人工投入，缩短工期，降低工程造价。

具体的，一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，包括设备框架，设备框架上设置走行单元和工作单元，所述工作单元包括自前往后依次设置的布料装置、振捣装置和提浆装置；

所述的布料装置包括架置于设备框架上的布料横梁13b，布料横梁13b下方设置拨料螺旋杆17，拨料螺旋杆17的螺旋面角度与横向排水坡的坡度一致，拨料螺旋杆17内侧沿拨料螺旋杆17杆长方向设置刮料板16，拨料螺旋杆17上侧设置布料电机10，所述的布料电机 10带动拨料螺旋杆17转动，所述的布料横梁13b上下可移；

所述的振捣装置包括设置于设备框架上的振捣横梁13a，振捣横梁13a上方弹性吊杆，振捣横梁13a下方设置震动梁11，震动梁11 的梁跨度可调，震动梁11上设置附着式振捣器11a，所述的附着式振捣器11a带动震动梁11震动，所述的震动梁11的底部角度与横向排水坡的坡度一致；

所述的提浆装置包括架置于设备框架上的提浆滚筒15，所述的提浆滚筒15中间粗两端细，提浆滚筒15的滚面角度与横向排水坡的坡度一致。

进一步的，所述设备框架包括上下布置的上层框2和下层框1，上层框2和下层框1之间设置框架液压顶8，所述的框架液压顶8上下可移。

再进一步的，所述的布料横梁13b设置于上层框2上方，布料横梁 13b与上层框2之间设置布料液压顶9，所述的布料液压顶9上下可移。

再进一步的，所述的提浆滚筒15设置于下层框1下方，提浆滚筒 15的两端设置竖向钢板，竖向钢板固定吊装在上层框2上。

再进一步的，所述的振捣横梁13a架置于上层框2上，振捣横梁13a 与上层框2之间设置橡胶垫块14，所述的弹性吊杆包括与震动梁11的侧梁壁固定连接的吊杆12，所述的吊杆12竖直向上布置，吊杆12与振捣横梁13a之间设置减震弹簧12a。

再进一步的，所述的震动梁11的端部设置伸缩板18，所述的伸缩板18与震动梁11之间采用销钉连接，销钉上设置弹簧19，所述的伸缩板18沿震动梁11的梁跨度方向可自由伸缩。

再进一步的，所述的走行单元设置于下层框1的底部，所述的走行单元包括左右两侧对称设置的行走轮3，下层框1上设置有走行电机 7，走行电机7的驱动轴与行走轮3之间设置有行走轮传输链条5，所述的走行电机7带动所述的行走轮3转动。

再进一步的，所述的拨料螺旋杆17上对称设置有两组螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外径角度与横向排水坡的坡度一致，位于中间的螺旋叶片的外径比位于两侧的螺旋叶片的外径小。

再进一步的，所述的走行电机7包括设置于下层框1上左右对称的两台同功率电机，每侧走行电机7带动所在侧的行走轮3转动，每侧行走轮3包括自前往后依次设置的前轮、中间轮和后轮；行走轮3内侧设置侧向限位轮4，侧向限位轮4支撑架固定于下层框1上，侧向限位轮4 的轮轴上设置压簧4a。

本实用新型的一种CRTSIII型无砟轨道线间防水保护层施工设备，该施工设备是在设备框架上分别设置走行单元和工作单元；所述设备框架具有上下两层矩形框，分别是下层框1和上层框2，所述上层框2由可调节支撑高度的框架液压顶8支撑在下层框1上。所述走行单元在下层框1的底部，包括分处在下层框1的左右两侧框上分别设置的行走轮3，走行电机7固定安装在下层框1上，用于通过行走轮传输链条5驱动行走轮3带动施工设备前行；所述工作单元包括自前往后依次设置的：布料装置、振捣装置和提浆装置；所述布料装置包括布料横梁13b下方分别设置的拨料螺旋杆17和刮料板16，并设有布料电机10通过链条传输带动拨料螺旋杆17转动；所述刮料板 16位于拨料螺旋杆17的背面一侧；所述拨料螺旋杆17是在滚轴的外圆周面上焊接有(两对)螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外径按横向排水坡的坡度(高度角)形状及方向设置，处在中部的螺旋叶片的外径较之处在两侧边的螺旋叶片的外径更小(这是由于设备底下混凝土面中间低、两边高，即外高内低，其是为了方便排水，CRTSIII型无砟轨道保护层的混凝土浇筑是最后一道混凝土施工工艺，即本实用新型设备的施工是最后一道施工工艺，行走轮3在CRTSIII型无砟轨道底座板上行走，方便本实用新型设备平稳施工)；所述布料横梁13b 是由可调节支撑高度的布料液压顶9支撑在上层框2上；所述振捣装置包括振捣横梁13a，在振捣横梁13a上利用两端弹性吊杆吊装震动梁11，为震动梁11提供动力的附着式振捣器11a固定设置在震动梁 11上，所述震动梁11的底部按横向排水坡的坡度形状及方向设置(这个设置与前述螺旋叶片的设置同理)；所述提浆装置包括提浆滚筒 15，提浆装置采用利用自身重力进行摩擦转动的提浆滚筒15，所述提浆滚筒15以中间粗两端细的形式按横向排水坡的坡度形状及方向设置(这个设置同样与前述螺旋叶片的设置同理)，所述提浆滚筒 15的两端由竖向钢板固定吊装在上层框2的左右两侧边框上。进一步的，所述弹性吊杆包括吊杆12以及在吊杆12与振捣横梁13a之间设置减震弹簧12a，在振捣横梁13a与上层框2之间设置橡胶垫块14，所述震动梁11的梁跨度较之线间宽度(即左、右两侧底座板之间的宽度)小5cm(这个结构其一、方便且保证本实用新型设备的顺利施工，其二、也是给出施工后的下道工序即涂置有机硅酮工序的预留，保证混凝土整面的质量)。再进一步的，在所述震动梁11的两端各设一块伸缩板18，所述伸缩板18与震动梁11之间采用销钉连接，在销钉上设置弹簧19，使伸缩板18能够根据线间宽度自由伸缩，用于调整震动梁11的梁跨度。进一步的，所述走行电机7为左右对称的两台同功率电机，每侧电机通过链条传动一一对应为分处在两侧边框上的行走轮3提供行走动力；处在同一侧的行走轮3共有三只，分别为前轮、中间轮和后轮；行走轮3行走在两侧底座板上；在设备框架的底部两侧边分别设置侧向限位轮4，在所述侧向限位轮4的轮轴上设置压簧4a，使所述侧向限位轮4抵于底座板内侧壁，以保证两侧底座板之间的宽度。

本实用新型设备将混凝土的布料、整平、振捣和提浆功能集于一体，实现了CRTSIII型无砟轨道线间防水保护层的机械化施工；本实用新型设备能够保证保护层整平和振捣的均匀性，避免后期出现质量问题；本实用新型设备通过机械化施工有效减少了人工投入，缩短工期，降低工程造价。

本实用新型施工设备应用于CRTSIII型无砟轨道线间防水保护层的施工是按如下步骤进行：

步骤1、将本实用新型施工设备吊至CPTSⅢ型板线间位置，行走轮3位于两侧底座板排水坡上，侧向限位轮4抵于底座板内侧壁；

步骤2、调节框架液压顶8，使震动梁11和提浆滚筒15分处在设定高度(依现场工况)；根据现场混凝土性能确定实际混凝土摊铺厚度；调节布料液压顶9，使布料装置中的刮料板16和拨料螺旋杆 17处在设定高度(依现场工况)，确保混凝土摊铺厚度；

步骤3、启动布料电机10，通过链条传动带动拨料螺旋杆17转动，由拨料螺旋杆17将混凝土均匀向两侧摊铺；再启动走行电机7，在行走过程中由刮料板16刮除超厚的混凝土；

步骤4、启动震动梁11上的附着式振捣器11a振捣混凝土；(施工现场线间宽度有所偏差时，由震动梁11端部伸缩板18调整。参见图中振捣梁端部结构图，线间距缩小时伸缩板18压缩伸缩板弹簧19，缩短震动梁11尺寸；线间距放大时伸缩板弹簧19弹出伸缩板18，加长震动梁尺寸。)行走过程中提浆装置中提浆滚筒15依靠摩檫力转动提浆；

步骤5、在本实用新型施工设备行走至梁端挡水台处时停止工作；若需要二次振捣和提浆，利用布料液压顶9将布料装置提起呈悬置，再次由起始位置起开始进行二次振捣和提浆；即若防水保护层混凝土面层振捣、提浆不能满足要求时，通过调节布料装置升降液压顶9升高布料装置。再由起始位置开始进行二次振捣、提浆或启动行走动力电机7反转，向回二次振捣、提浆。

步骤6、单跨防水保护层混凝土施工完成后，调节框架液压顶8，整体升高上层框2及布料装置、震捣装置和提浆装置，使升高高度超过梁端挡水台的高度；启动走行电机7，使施工设备过孔，继续下一跨线间防水保护层混凝土的施工。

重复以上所述步骤直至全部间防水保护层混凝土完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，包括设备框架，设备框架上设置走行单元和工作单元，其特征在于：所述工作单元包括自前往后依次设置的布料装置、振捣装置和提浆装置；

所述的布料装置包括架置于设备框架上的布料横梁(13b)，布料横梁(13b)下方设置拨料螺旋杆(17)，拨料螺旋杆(17)的螺旋面角度与横向排水坡的坡度一致，拨料螺旋杆(17)内侧沿拨料螺旋杆(17)杆长方向设置刮料板(16)，拨料螺旋杆(17)上侧设置布料电机(10)，所述的布料电机(10)带动拨料螺旋杆(17)转动，所述的布料横梁(13b)上下可移；

所述的振捣装置包括设置于设备框架上的振捣横梁(13a)，振捣横梁(13a)上方弹性吊杆，振捣横梁(13a)下方设置震动梁(11)，震动梁(11)的梁跨度可调，震动梁(11)上设置附着式振捣器(11a)，所述的附着式振捣器(11a)带动震动梁(11)震动，所述的震动梁(11)的底部角度与横向排水坡的坡度一致；

所述的提浆装置包括架置于设备框架上的提浆滚筒(15)，所述的提浆滚筒(15)中间粗两端细，提浆滚筒(15)的滚面角度与横向排水坡的坡度一致。

2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述设备框架包括上下布置的上层框(2)和下层框(1)，上层框(2)和下层框(1)之间设置框架液压顶(8)，所述的框架液压顶(8)上下可移。

3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的布料横梁(13b)设置于上层框(2)上方，布料横梁(13b)与上层框(2)之间设置布料液压顶(9)，所述的布料液压顶(9)上下可移。

4.根据权利要求2所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的提浆滚筒(15)设置于下层框(1)下方，提浆滚筒(15)的两端设置竖向钢板，竖向钢板固定吊装在上层框(2)上。

5.根据权利要求2所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的振捣横梁(13a)架置于上层框(2)上，振捣横梁(13a)与上层框(2) 之间设置橡胶垫块(14)，所述的弹性吊杆包括与震动梁(11)的侧梁壁固定连接的吊杆(12)，所述的吊杆(12)竖直向上布置，吊杆(12)与振捣横梁(13a)之间设置减震弹簧(12a)。

6.根据权利要求5所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的震动梁(11)的端部设置伸缩板(18)，所述的伸缩板(18)与震动梁(11)之间采用销钉连接，销钉上设置弹簧(19)，所述的伸缩板(18)沿震动梁(11)的梁跨度方向可自由伸缩。

7.根据权利要求2所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的走行单元设置于下层框(1)的底部，所述的走行单元包括左右两侧对称设置的行走轮(3)，下层框(1)上设置有走行电机(7)，走行电机(7)的驱动轴与行走轮(3)之间设置有行走轮传输链条(5)，所述的走行电机(7)带动所述的行走轮(3)转动。

8.根据权利要求1或2所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的拨料螺旋杆(17)上对称设置有两组螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外径角度与横向排水坡的坡度一致，位于中间的螺旋叶片的外径比位于两侧的螺旋叶片的外径小。

9.根据权利要求7所述的一种无砟轨道线间防水保护层施工设备，其特征在于：所述的走行电机(7)包括设置于下层框(1)上左右对称的两台同功率电机，每侧走行电机(7)带动所在侧的行走轮(3)转动，每侧行走轮(3)包括自前往后依次设置的前轮、中间轮和后轮；行走轮(3)内侧设置侧向限位轮(4)，侧向限位轮(4)支撑架固定于下层框(1)上，侧向限位轮(4)的轮轴上设置压簧(4a)。

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