CN217579366U - 稳定分丝式印染用分丝辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定分丝式印染用分丝辊，包括辊体，所述辊体的外部转动连接有转动辊套，所述辊体的一端设有固定式辊轴，所述辊体的另一端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑块，所述安装槽的开口处设有用于防止滑块滑出安装槽的限位板，所述限位板开设有避让孔，所述避让孔内穿设有一端固定连接于滑块的伸缩式辊轴。由于滑块可沿着安装槽的圆周内壁滑动，通过向远离长孔的方向拉动伸缩式辊轴上的拉板可使得伸缩式辊轴移出机架上的长孔，再向靠近伸缩式辊轴的方向拉动固定式辊轴上的拉板可使得固定式辊轴移出机架上的长孔，从而降低了本实用新型的装卸难度。

Description

稳定分丝式印染用分丝辊

技术领域

本实用新型涉及一种分丝辊，具体为一种稳定分丝式印染用分丝辊。

背景技术

化纤纺丝生产过程中，大多采用多头纺丝，分丝辊上设有多组线槽，将多头纺的丝束有效分开，并将其喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备。

现有的印染机的机架上设有长孔，位于机架内侧的分丝辊的两个端部均固定连接有辊轴，而两个辊轴分别连接于两个轴线重合的长孔内。由于分丝辊与两个辊轴的总长度大于两个轴线重合的长孔之间的距离，使得工作人员无法轻易将辊轴从长孔内移出，进而增加了分丝辊装卸难度。

因此，我们对此做出改进，提出一种稳定分丝式印染用分丝辊。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种稳定分丝式印染用分丝辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

稳定分丝式印染用分丝辊，包括辊体，所述辊体的外部转动连接有转动辊套，所述辊体的一端设有固定式辊轴，所述辊体的另一端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑块，所述安装槽的开口处设有用于防止滑块滑出安装槽的限位板，所述限位板开设有避让孔，所述避让孔内穿设有一端固定连接于滑块的伸缩式辊轴，所述滑块背离限位板的侧面通过弹簧连接于安装槽远离限位板的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动辊套的外圆周面设有多个线槽，多个所述线槽沿着转动辊套的轴线方向间隔分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体的外圆周面开设有多个定位槽，所述定位槽内转动连接有连接环，所述连接环的外圆周面与转动辊套的内圆周面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽的数量不少于两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体的外圆周面沿其长度方向的两侧分别设有一个定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体于安装槽和固定式辊轴之间开设有减重空腔，所述减重空腔的轴线、辊体的轴线均与转动辊套的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定式辊轴和伸缩式辊轴上分别固定连接有一个拉板，所述拉板开设有贯穿的方形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板开设有多个以限位板的轴线为圆心呈环形阵列分布的安装孔，所述安装孔内穿设有紧固螺栓，所述辊体靠近限位板的端面开设有用于螺纹连接紧固螺栓的螺孔。

本实用新型的有益效果是：

1.由于滑块可沿着安装槽的圆周内壁滑动，通过向远离长孔的方向拉动伸缩式辊轴上的拉板可使得伸缩式辊轴移出机架上的长孔，再向靠近伸缩式辊轴的方向拉动固定式辊轴上的拉板可使得固定式辊轴移出机架上的长孔，从而降低了本实用新型的装卸难度。

2.通过将转动辊套内侧的连接环转动连接于辊体上的定位槽内，从而使得转动辊套可围绕辊体旋转，同时又避免转动辊套沿着辊体的轴向方向发生移动，使得转动辊套更加稳定，进而使得转动辊套上的多个线槽能够稳定地分开多头纺的丝束。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中限位板和辊体的结构示意图；

图4是本实用新型图1中转动辊套的半剖图。

图中：1、转动辊套；2、线槽；3、固定式辊轴；4、拉板；5、限位板；6、伸缩式辊轴；7、辊体；8、减重空腔；9、安装槽；10、弹簧；11、滑块；12、连接环；13、定位槽；14、紧固螺栓；15、螺孔；16、安装孔；17、避让孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型公开了稳定分丝式印染用分丝辊，包括辊体7，辊体7的外部转动连接有转动辊套1，辊体7的一端设有固定式辊轴3，辊体7的另一端开设有安装槽9，安装槽9的内部滑动连接有滑块11，安装槽9的开口处设有用于防止滑块11滑出安装槽9的限位板5，限位板5开设有避让孔17，避让孔17内穿设有一端固定连接于滑块11的伸缩式辊轴6，滑块11背离限位板5的侧面通过弹簧10连接于安装槽9远离限位板5的侧面。

其中，转动辊套1的外圆周面设有多个线槽2，多个线槽2沿着转动辊套1的轴线方向间隔分布。转动辊套1的上多个线槽2用于分开多头纺的丝束。

其中，辊体7的外圆周面开设有多个定位槽13，定位槽13内转动连接有连接环12，连接环12的外圆周面与转动辊套1的内圆周面固定连接，使得转动辊套1可围绕辊体7旋转，同时又避免转动辊套1沿着辊体7的轴向方向发生移动，使得转动辊套1更加稳定。

其中，定位槽13的数量不少于两个。通过至少两个的定位槽13与定位槽13内的连接环12互相配合，从而使得转动辊套1稳定地连接在辊体7上，进而使得转动辊套1可稳定的围绕辊体7旋转。

其中，辊体7的外圆周面沿其长度方向的两侧分别设有一个定位槽13。位于辊体7的外圆周面沿其长度方向的两侧的定位槽13与定位槽13内的连接环12互相配合，分别对转动辊套1沿其长度方向的两端进行支撑，从而进一步提高转动辊套1的稳定性。

其中，辊体7于安装槽9和固定式辊轴3之间开设有减重空腔8，减重空腔8的轴线、辊体7的轴线均与转动辊套1的轴线重合。通过减重空腔8减轻辊体7的重量，从而方便工作人员安装和拆卸本实用新型。

其中，固定式辊轴3和伸缩式辊轴6上分别固定连接有一个拉板4，拉板4开设有贯穿的方形孔。设有的方形孔用于方便工作人员握住拉板4，从而方便工作人员拉动拉板4。

其中，限位板5开设有多个以限位板5的轴线为圆心呈环形阵列分布的安装孔16，安装孔16内穿设有紧固螺栓14，辊体7靠近限位板5的端面开设有用于螺纹连接紧固螺栓14的螺孔15。通过拆卸紧固螺栓14，从而可拆卸限位板5，进而便于对弹簧10进行更换。

工作原理：由于滑块11可沿着安装槽9的圆周内壁滑动，通过向远离长孔的方向拉动伸缩式辊轴6上的拉板4可使得伸缩式辊轴6移出机架上的长孔，再向靠近伸缩式辊轴6的方向拉动固定式辊轴3上的拉板4可使得固定式辊轴3移出机架上的长孔，从而降低了本实用新型的装卸难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于：包括辊体（7），所述辊体（7）的外部转动连接有转动辊套（1），所述辊体（7）的一端设有固定式辊轴（3），所述辊体（7）的另一端开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部滑动连接有滑块（11），所述安装槽（9）的开口处设有用于防止滑块（11）滑出安装槽（9）的限位板（5），所述限位板（5）开设有避让孔（17），所述避让孔（17）内穿设有一端固定连接于滑块（11）的伸缩式辊轴（6），所述滑块（11）背离限位板（5）的侧面通过弹簧（10）连接于安装槽（9）远离限位板（5）的侧面。

2.根据权利要求1所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述转动辊套（1）的外圆周面设有多个线槽（2），多个所述线槽（2）沿着转动辊套（1）的轴线方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述辊体（7）的外圆周面开设有多个定位槽（13），所述定位槽（13）内转动连接有连接环（12），所述连接环（12）的外圆周面与转动辊套（1）的内圆周面固定连接。

4.根据权利要求3所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述定位槽（13）的数量不少于两个。

5.根据权利要求3所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述辊体（7）的外圆周面沿其长度方向的两侧分别设有一个定位槽（13）。

6.根据权利要求1所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述辊体（7）于安装槽（9）和固定式辊轴（3）之间开设有减重空腔（8），所述减重空腔（8）的轴线、辊体（7）的轴线均与转动辊套（1）的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述固定式辊轴（3）和伸缩式辊轴（6）上分别固定连接有一个拉板（4），所述拉板（4）开设有贯穿的方形孔。

8.根据权利要求1所述的稳定分丝式印染用分丝辊，其特征在于，所述限位板（5）开设有多个以限位板（5）的轴线为圆心呈环形阵列分布的安装孔（16），所述安装孔（16）内穿设有紧固螺栓（14），所述辊体（7）靠近限位板（5）的端面开设有用于螺纹连接紧固螺栓（14）的螺孔（15）。

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