CN217579289U - 一种新型双轨道花样缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种新型双轨道花样缝纫机，包括工作台以及安装在工作台上的机头、驱动模组和压板模组，所述驱动模组包括X轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组驱动X轴驱动模组沿Y轴方向运动，所述Y轴驱动模组包括第一旋转电机、传动杆、第一传送皮带和第二传送皮带，所述第一旋转电机安装在工作台上，所述传动杆沿X轴方向设置在工作台上，所述第一旋转电机驱动传动杆进行转动。本实用新型通过在Y轴驱动模组中设置第一传送皮带和第二传送皮带，第一旋转电机带动第一传送皮带和第二传送皮带进行同步运动，能保证运动过程的同步性和稳定性，有效避免运动过程中发生颤抖、卡顿等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种新型双轨道花样缝纫机。
背景技术
花样缝纫机的布料缝补和拉花编织是较为快速的纺织工艺精加工设备，提升针线细致穿插布线轨迹，且后续的拆线缝补也可缝补剃料反补加线操作，保障缝纫机的多功能精加工纺织效率，目前市面上的花样缝纫机大部分是单轨道驱动，在大尺寸缝纫操作中通常都是适用的大尺寸压板和大尺寸模板，因此单轨道驱动过程中容易发生颤抖、卡顿等不稳固的现象，严重影响缝纫机的使用寿命和使用效率，导致缝纫机的加工效率较低，无法进行大规模的大尺寸缝纫加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型双轨道花样缝纫机，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型双轨道花样缝纫机，包括工作台以及安装在工作台上的机头、驱动模组和压板模组，所述机头安装在工作台中间，所述驱动模组安装在机头的侧端，所述驱动模组包括X轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组驱动X轴驱动模组沿Y轴方向运动，所述X轴驱动模组驱动压板模组沿X轴方向运动，所述Y轴驱动模组包括第一旋转电机、传动杆、第一传送皮带和第二传送皮带，所述第一旋转电机安装在工作台上，所述传动杆沿X轴方向设置在工作台上，所述第一旋转电机驱动传动杆进行转动，所述第一传送皮带和第二传送皮带结构相同且对称设置在传动杆两端。
进一步的，所述第一传送皮带上固定连接有第一连接架，所述第二传送皮带上固定连接有第二连接架，所述第一连接架下方设有相匹配的第一滑道，所述第二连接架下方设有相匹配的第二滑道。
进一步的，所述X轴驱动模组包括第二旋转电机、第三连接架、X轴传送皮带和固定组件，所述第二旋转电机安装在第一连接架内，所述第三连接架与第一连接架和第二连接架固定连接，所述第二旋转电机的输出端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮位于第三连接架内，所述第三连接架内活动连接有第二转动轮，所述X轴传送皮带绕设在第一转动轮和第二转动轮之间，所述X轴传送皮带沿X轴方向设置，所述固定组件与X轴传送皮带的下表面固定连接，所述压板模组与固定组件固定连接，通过第二旋转电机和X轴传送皮带的配合实现压板模组在X轴方向上的运动。
进一步的，所述固定组件包括固定块、第一固定板和第二固定板，所述固定块与X轴旋转皮带的下表面固定连接，所述第一固定板与固定块固定连接，所述第一固定板位于第三连接架下方，所述第二固定板的侧端与第一固定板固定连接，所述第一固定板和第二固定板组合形成L型结构。
进一步的，所述第三连接架靠近第二固定板的一端设有第三滑道，所述第三滑道与第二固定板滑动连接。
进一步的，所述压板模组包括第一压件和第二压件，所述第一压件安装在第二固定板上，所述第一压件包括Z轴驱动气缸、连接臂、活动压板和平衡件，所述Z轴驱动气缸驱动连接臂沿Z轴方向运动，所述连接臂的前端设有连接杆，所述连接杆与活动压板活动连接，所述平衡件位于连接杆的前后两端并用于维持活动压板的平衡。
进一步的，所述平衡件包括第一平衡杆和平衡弹簧，所述第一平衡杆固定安装在连接臂上，所述第一平衡杆位于连接杆的后端，所述第一平衡杆与活动压板的上表面相抵接，所述平衡弹簧套设在连接杆上，所述平衡弹簧位于活动压板和连接臂之间，所述平衡弹簧的一端水平延伸至第一平衡杆一端，所述平衡弹簧的另一端竖直延伸至活动压板上，通过第一平衡杆和平衡弹簧的配合实现活动压板的平衡。
进一步的，所述活动压板中间设有连接部，所述连接杆插入至连接部内。
进一步的，所述活动压板远离Z轴驱动气缸的一端设有磁铁。
进一步的，所述第一压件和第二压件结构相同且对称安装在第二固定板两端。
与现有技术相比，本实用新型通过在Y轴驱动模组中设置第一传送皮带和第二传送皮带，通过第一旋转电机带动第一传送皮带和第二传送皮带进行同步运动，能保证运动过程的同步性和稳定性，有效避免运动过程中发生颤抖、卡顿等现象。
附图说明
图1：本实用新型的立体图；
图2：本实用新型的局部结构示意图；
图3：本实用新型中驱动模组的结构示意图；
图4：本实用新型中压板模组的结构示意图；
图5：本实用新型图4中A的放大图。
附图标记：
1、工作台；
2、机头；
3、驱动模组；
31、X轴驱动模组；311、第二旋转电机；312、第三连接架；312-1、第三滑道；313、X轴传送皮带；314、固定组件；314-1、固定块；314-2、第一固定板；314-3、第二固定板；
32、Y轴驱动模组；321、第一旋转电机；322、传动杆；323、第一传送皮带；324、第二传送皮带；323-1、第一连接架；323-2、第一滑道；324-1、第二连接架；324-2、第二滑道；
4、压板模组；41、第一压件；42、第二压件；411、Z轴驱动气缸；412、连接臂；413、活动压板；414、平衡件；415、连接杆；413-1、连接部；414-1、第一平衡杆；414-2、平衡弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图2，包括工作台1以及安装在工作台1上的机头2、驱动模组3和压板模组4，机头2安装在工作台1中间，驱动模组3安装在机头2的侧端，机头2的输出端位于压板模组4上方，通过驱动模组3驱动压板模组4进行位置变化实现花样缝纫。
请参阅2-图3，驱动模组3包括X轴驱动模组31和Y轴驱动模组32，Y轴驱动模组32驱动X轴驱动模组31沿Y轴方向运动，X轴驱动模组31驱动压板模组4沿X轴方向运动，Y轴驱动模组32包括第一旋转电机321、传动杆322、第一传送皮带323和第二传送皮带324，第一旋转电机321安装在工作台1上，传动杆322沿X轴方向设置在工作台1上，第一旋转电机321驱动传动杆322进行转动，第一传送皮带323和第二传送皮带324结构相同且对称设置在传动杆322两端，通过第一旋转电机321带动第一传送皮带323和第二传送皮带324进行同步运动，可有效保证运动同步进行，为装置运动的稳定性提供良好保障。
第一传送皮带323上固定连接有第一连接架323-1，第二传送皮带324上固定连接有第二连接架324-1，由于第一传送皮带323和第二传送皮带324是同步运动的，因此第一连接架323-1和第二连接架324-1也是进行同步运动，第一连接架323-1下方设有相匹配的第一滑道323-2，第二连接架324-1下方设有相匹配的第二滑道324-2，通过设置第一滑道323-2和第二滑道324-2一方面可有效提高第一连接架323-1和第二连接架324-1运动过程中的流畅性，另一方面可为第一连接架323-1和第二连接架324-1减少负重，有利于提高装置的整体性能。
X轴驱动模组31包括第二旋转电机311、第三连接架312、X轴传送皮带313和固定组件314，第二旋转电机311安装在第一连接架323-1内，第三连接架312与第一连接架323-1和第二连接架324-1固定连接，第二旋转电机311的输出端固定连接有第一转动轮，第一转动轮位于第三连接架312内，第三连接架312内活动连接有第二转动轮，X轴传送皮带313绕设在第一转动轮和第二转动轮之间，X轴传送皮带313沿X轴方向设置，固定组件314与X轴传送皮带313的下表面固定连接，压板模组4与固定组件314固定连接，压板模组4固定安装在固定组件314上，通过第二旋转电机311和X轴传送皮带313的配合实现压板模组4在X轴方向上的运动。
请参阅图4，固定组件314包括固定块314-1、第一固定板314-2和第二固定板314-3，固定块314-1与X轴旋转皮带的下表面固定连接，固定块314-1在X轴传送皮带313的带动下在第三连接架312上进行运动，第一固定板314-2与固定块314-1固定连接，第一固定板314-2位于第三连接架312下方，第二固定板314-3的侧端与第一固定板314-2固定连接，第一固定板314-2和第二固定板314-3组合形成L型结构，第二固定板314-3的外侧端与压板模组4固定连接。第三连接架312靠近第二固定板314-3的一端设有第三滑道312-1，第三滑道312-1与第二固定板314-3滑动连接。
请参阅图4-图5，压板模组4包括第一压件41和第二压件42，第一压件41和第二压件42结构相同且对称安装在第二固定板314-3两端，第一压件41安装在第二固定板314-3上，第一压件41包括Z轴驱动气缸411、连接臂412、活动压板413和平衡件414，Z轴驱动气缸411驱动连接臂412沿Z轴方向运动，连接臂412的前端设有连接杆415，连接杆415与活动压板413活动连接，平衡件414位于连接杆415的前后两端并用于维持活动压板413的平衡。
平衡件414包括第一平衡杆414-1和平衡弹簧414-2，第一平衡杆414-1固定安装在连接臂412上，第一平衡杆414-1位于连接杆415的后端，第一平衡杆414-1与活动压板413的上表面相抵接，平衡弹簧414-2套设在连接杆415上，平衡弹簧414-2位于活动压板413和连接臂412之间，平衡弹簧414-2的一端水平延伸至第一平衡杆414-1一端，平衡弹簧414-2的另一端竖直延伸至活动压板413上，当Z轴驱动气缸411驱动活动压板413向下压的时候，当缝纫部位不是呈平面状态时，通过第一平衡杆414-1和平衡弹簧414-2的配合实现活动压板413的平衡，以此找到的最佳平衡点可有效提高按压的稳定性，从而有效提高工作效率。
活动压板413中间设有连接部413-1，连接杆415插入至连接部413-1内。
活动压板413远离Z轴驱动气缸411的一端设有磁铁，可对磁性模板进行吸附，进一步提高压板的按压效果。
与现有技术相比，本实用新型通过在Y轴驱动模组中设置第一传送皮带和第二传送皮带，通过第一旋转电机带动第一传送皮带和第二传送皮带进行同步运动，能保证运动过程的同步性和稳定性，有效避免运动过程中发生颤抖、卡顿等现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：包括工作台以及安装在工作台上的机头、驱动模组和压板模组，所述机头安装在工作台中间，所述驱动模组安装在机头的侧端，所述驱动模组包括X轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组驱动X轴驱动模组沿Y轴方向运动，所述X轴驱动模组驱动压板模组沿X轴方向运动，所述Y轴驱动模组包括第一旋转电机、传动杆、第一传送皮带和第二传送皮带，所述第一旋转电机安装在工作台上，所述传动杆沿X轴方向设置在工作台上，所述第一旋转电机驱动传动杆进行转动，所述第一传送皮带和第二传送皮带结构相同且对称设置在传动杆两端。
2.根据权利要求1所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述第一传送皮带上固定连接有第一连接架，所述第二传送皮带上固定连接有第二连接架，所述第一连接架下方设有相匹配的第一滑道，所述第二连接架下方设有相匹配的第二滑道。
3.根据权利要求2所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述X轴驱动模组包括第二旋转电机、第三连接架、X轴传送皮带和固定组件，所述第二旋转电机安装在第一连接架内，所述第三连接架与第一连接架和第二连接架固定连接，所述第二旋转电机的输出端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮位于第三连接架内，所述第三连接架内活动连接有第二转动轮，所述X轴传送皮带绕设在第一转动轮和第二转动轮之间，所述X轴传送皮带沿X轴方向设置，所述固定组件与X轴传送皮带的下表面固定连接，所述压板模组与固定组件固定连接，通过第二旋转电机和X轴传送皮带的配合实现压板模组在X轴方向上的运动。
4.根据权利要求3所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述固定组件包括固定块、第一固定板和第二固定板，所述固定块与X轴旋转皮带的下表面固定连接，所述第一固定板与固定块固定连接，所述第一固定板位于第三连接架下方，所述第二固定板的侧端与第一固定板固定连接，所述第一固定板和第二固定板组合形成L型结构。
5.根据权利要求4所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述第三连接架靠近第二固定板的一端设有第三滑道，所述第三滑道与第二固定板滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述压板模组包括第一压件和第二压件，所述第一压件安装在第二固定板上，所述第一压件包括Z轴驱动气缸、连接臂、活动压板和平衡件，所述Z轴驱动气缸驱动连接臂沿Z轴方向运动，所述连接臂的前端设有连接杆，所述连接杆与活动压板活动连接，所述平衡件位于连接杆的前后两端并用于维持活动压板的平衡。
7.根据权利要求6所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述平衡件包括第一平衡杆和平衡弹簧，所述第一平衡杆固定安装在连接臂上，所述第一平衡杆位于连接杆的后端，所述第一平衡杆与活动压板的上表面相抵接，所述平衡弹簧套设在连接杆上，所述平衡弹簧位于活动压板和连接臂之间，所述平衡弹簧的一端水平延伸至第一平衡杆一端，所述平衡弹簧的另一端竖直延伸至活动压板上，通过第一平衡杆和平衡弹簧的配合实现活动压板的平衡。
8.根据权利要求6所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述活动压板中间设有连接部，所述连接杆插入至连接部内。
9.根据权利要求6所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述活动压板远离Z轴驱动气缸的一端设有磁铁。
10.根据权利要求6所述的一种新型双轨道花样缝纫机，其特征在于：所述第一压件和第二压件结构相同且对称安装在第二固定板两端。
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