CN217579017U - 药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药芯焊丝/焊带的热处理，特别涉及药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线。药芯焊丝/焊带的热处理装置包括热处理腔室，热处理腔室上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中穿过的焊料穿入口和焊料穿出口；热处理装置还包括激光器，热处理腔室上设有供激光器产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上以使热处理腔室保持封闭。本实用新型能够解决现有的热处理装置容易造成药芯受热融化，并且清洗时容易导致药芯潮湿的问题。

Description

药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝/焊带的热处理，特别涉及药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线。

背景技术

焊丝/焊带的常见形态有层状复合形态(如专利文献CN106112307A中公开的一种层状复合钎涂材料)、药皮形态(如专利文献CN104907721A中公开的具有强附着力的高效药皮钎料)、药芯形态(如专利文献CN105081599A中公开的带保护膜的药芯钎焊条、专利文献CN111344105A中公开的一种药芯银钎料)。药芯焊丝/焊带是采用金属外皮包裹焊剂或钎剂等粉体制备而成的焊料，主要用于熔化焊和钎焊工艺中，因药芯具有特殊的优异性能，药芯焊丝广泛应用于航空航天、航海舰船、石油化工、交通运输、制冷家电、水泥建材等行业。熔化焊用药芯焊丝，药芯主要用于改善焊缝金属的化学成分和机械性能，并可以保护焊缝，增加熔敷效率。钎焊用药芯焊丝中的药芯主要为钎焊用钎剂，钎剂在钎焊过程中可以去除待焊表面氧化膜，提高界面能，促进钎料润湿铺展，并保护钎料在钎焊过程中不被氧化，保证钎缝质量。采用药芯焊丝进行钎焊时，可实现钎料和钎剂定时、定量、定位添加，有效降低钎剂使用量，减少焊后钎剂残留，具有节材减排、节能降耗的绿色效益。

但是，药芯焊丝/焊带在拉拔成形过程中，由于加工硬化作用，金属外皮显微硬度会显著增加，当药芯焊丝/焊带拉拔到一定程度时就会出现波浪状或者弹簧状的扭曲变形，对于塑韧性较差的焊丝/焊带，甚至出现断丝的现象，严重影响生产效率。尤其对于小丝径和药芯焊环等特殊形状的药芯焊丝，金属皮厚度薄，拉拔和制环过程中极易出现断裂现象。因此，如图1所示，目前焊丝/焊带的制造过程中在拉拔工序后需要进行热处理工序，由于热处理过程容易造成焊丝/焊带表面氧化，为保证焊丝/焊带外观质量和使用质量，需要对焊丝/焊带进行清洗。传统清洗采用酸洗的方式，容易造成环境污染，清洗后还需要烘干。尤其对于有缝药芯焊丝/焊带，酸洗过程中还可能造成液体渗入药芯中，致使药芯潮湿甚至失效。

为了避免焊丝/焊带表面氧化，现有技术中会在热处理时利用惰性气体对焊丝/焊带进行保护。例如专利文献CN209685875U中公开的一种无氧铜焊丝保护气热处理系统，在热处理腔室内设置有供焊丝穿过的热处理加热管和用于实现焊丝换向的绕丝转向轮组，焊丝在行进时通过绕丝转向轮组换向并依次穿过不同的热处理加热管，实现热处理。同时，热处理腔室连接有保护气输送管，能够在热处理的过程中向热处理腔室内输入惰性气体作为保护气体，对焊丝起到抗氧化保护的作用。

但是，对于药芯焊丝来说，由于药芯的熔点一般低于金属外皮的熔化温度，甚至与金属外皮的退火热处理温度(一般为300至500℃)相当，在热处理过程中，药芯容易受热熔化，固结成块，导致药芯提前失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝/焊带的热处理装置，解决现有的热处理装置容易造成药芯受热融化，并且清洗时容易导致药芯潮湿的问题；同时，本实用新型的另一个目的是提供一种药芯焊丝/焊带生产线，能够避免药芯受热融化，并且不需进行清洗，不会因清洗作业导致药芯潮湿。

本实用新型中采用如下技术方案：

药芯焊丝/焊带的热处理装置，包括热处理腔室，热处理腔室上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中穿过的焊料穿入口和焊料穿出口；热处理装置还包括激光器，热处理腔室上设有供激光器产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上以使热处理腔室保持封闭。

有益效果：采用上述技术方案，由于在热处理腔室上设置了激光透射窗口，激光器产生的激光能够射入热处理腔室内，从而实现对通过焊料穿入口和焊料穿出口穿入热处理腔室中的药芯焊丝/焊带进行表面热处理，由于通过激光方式进行表面热处理能够主要对药芯焊丝/焊带的表面产生作用，而不会对靠近药芯焊丝/焊带轴心的部位造成较大的热影响，因此能够避免药芯受热融化而失效；同时，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上，能够使热处理腔室保持封闭，通过保护气进口通入的惰性气体能够依靠封闭的热处理腔室防止激光表面热处理过程中焊料的表面发生氧化，从而不需要进行并且能够适用于药芯焊料和实心焊料，不需进行后续的酸洗作业，从而避免药芯潮湿。

进一步地：所述保护气进口与激光透射窗口之间沿热处理腔室内的药芯焊丝/焊带移动路径具有间隔。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证惰性气体不会对热处理区域造成影响，使焊丝得到充分的热处理。

进一步地：所述保护气进口设置在激光透射窗口的靠近焊料穿出口的一侧，用于对药芯焊丝/焊带进行冷却。

有益效果：采用上述技术方案能够避免因金属外皮温度过高而无法快速进行下道工序，并且能够更好地避免靠近金属外皮的药芯易熔化固结的现象。

进一步地：所述激光透射窗口连接有镜片防护罩，镜片防护罩为筒状结构，一端对接在激光透射窗口处，另一端连接到激光出射头上，形成激光传输通道。

有益效果：采用上述技术方案能够避免激光射向外部，并且保证传输路径的清洁。

进一步地：所述焊料穿入口和焊料穿出口在同一直线上，供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中呈直线穿过。

有益效果：采用上述技术方案能够保证激光准确作用在药芯焊丝/焊带上。

进一步地：所述热处理装置还包括进气流量控制阀，用于控制惰性气体的进气量。

有益效果：采用上述技术方案有利于节省惰性气体使用量，降低成本。

进一步地：所述热处理腔室上设有氧分压检测器，氧分压检测器和所述进气流量控制阀均连接至控制器。

有益效果：采用上述技术方案能够在保证防氧化效果的同时，准确地控制惰性气体使用量。

进一步地：焊料穿入口和焊料穿出口处设有封堵结构，用于减少保护气体的泄漏。

有益效果：采用上述技术方案能够更好地使热处理腔室保持惰性气体环境，有利于减少用气量。

进一步地：封堵结构为设置在焊料穿入口和焊料穿出口的焊料进入侧的封堵垫；封堵垫上设有焊料穿孔，焊料穿孔用于与药芯焊丝/焊带接触，能够在药芯焊丝/焊带的摩擦带动下封堵在热处理腔室上。

有益效果：采用上述技术方案，封堵垫为分体结构，能够方便地穿入药芯焊丝/焊带。

药芯焊丝/焊带生产线，包括用于实现焊丝的减径的拉拔装置或用于实现焊带的压扁成型的轧制装置，还包括热处理装置，热处理装置设置在拉拔装置或轧制装置的下游，用于对药芯焊丝/焊带进行热处理；热处理装置包括热处理腔室，热处理腔室上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中穿过的焊料穿入口和焊料穿出口；热处理装置还包括激光器，热处理腔室上设有供激光器产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上以使热处理腔室保持封闭。

有益效果：采用上述技术方案，由于在热处理腔室上设置了激光透射窗口，激光器产生的激光能够射入热处理腔室内，从而实现对通过焊料穿入口和焊料穿出口穿入热处理腔室中的药芯焊丝/焊带进行表面热处理，由于通过激光方式进行表面热处理能够主要对药芯焊丝/焊带的表面产生作用，而不会对靠近药芯焊丝/焊带轴心的部位造成较大的热影响，因此能够避免药芯受热融化而失效；同时，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上，能够使热处理腔室保持封闭，通过保护气进口通入的惰性气体能够依靠封闭的热处理腔室防止激光表面热处理过程中焊料的表面发生氧化，从而不需要进行并且能够适用于药芯焊料和实心焊料，不需进行后续的酸洗作业，从而避免药芯潮湿。

进一步地：所述保护气进口与激光透射窗口之间沿热处理腔室内的药芯焊丝/焊带移动路径具有间隔。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证惰性气体不会对热处理区域造成影响，使焊丝得到充分的热处理。

进一步地：所述保护气进口设置在激光透射窗口的靠近焊料穿出口的一侧，用于对药芯焊丝/焊带进行冷却。

有益效果：采用上述技术方案能够避免因金属外皮温度过高而无法快速进行下道工序，并且能够更好地避免靠近金属外皮的药芯易熔化固结的现象。

进一步地：所述激光透射窗口连接有镜片防护罩，镜片防护罩为筒状结构，一端对接在激光透射窗口处，另一端连接到激光出射头上，形成激光传输通道。

有益效果：采用上述技术方案能够避免激光射向外部，并且保证传输路径的清洁。

进一步地：所述焊料穿入口和焊料穿出口在同一直线上，供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中呈直线穿过。

有益效果：采用上述技术方案能够保证激光准确作用在药芯焊丝/焊带上。

进一步地：所述热处理装置还包括进气流量控制阀，用于控制惰性气体的进气量。

有益效果：采用上述技术方案有利于节省惰性气体使用量，降低成本。

进一步地：所述热处理腔室上设有氧分压检测器，氧分压检测器和所述进气流量控制阀均连接至控制器。

有益效果：采用上述技术方案能够在保证防氧化效果的同时，准确地控制惰性气体使用量。

进一步地：焊料穿入口和焊料穿出口处设有封堵结构，用于减少保护气体的泄漏。

有益效果：采用上述技术方案能够更好地使热处理腔室保持惰性气体环境，有利于减少用气量。

进一步地：封堵结构为设置在焊料穿入口和焊料穿出口的焊料进入侧的封堵垫；封堵垫上设有焊料穿孔，焊料穿孔用于与药芯焊丝/焊带接触，能够在药芯焊丝/焊带的摩擦带动下封堵在热处理腔室上。

有益效果：采用上述技术方案，封堵垫为分体结构，能够方便地穿入药芯焊丝/焊带。

附图说明

图1是现有技术中药芯焊丝/焊带生产线的生产流程简图；

图2本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型中药芯焊丝/焊带生产线的实施例1的生产流程简图；

图4是焊丝的自旋转产生方式示意图；

图5是本实用新型中药芯焊丝/焊带生产线的实施例2的生产流程简图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10、热处理腔室；11、安装底座；12、焊料穿入口；13、焊料穿出口；14、保护气进口；21、导向轮；22、封堵垫；31、激光透射窗口；32、镜片防护罩；33、激光出射头；34、激光器；35、光纤；36、激光束；37、控制器；41、气流量控制阀；42、气瓶；43、氧分压检测器；50、药芯焊丝；71、拉丝模；72、放卷装置；73、安装座；74、拉拔旋转支座；75、电机；81、收卷装置；82、收卷旋转支座；83、收卷装置座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的实施例1：

如图2所示，药芯焊丝/焊带的热处理装置用于对药芯焊丝50进行热处理。

该药芯焊丝/焊带的热处理装置包括热处理腔室10，热处理腔室10固定在安装底座11上，为密封结构。热处理腔室10的两个相向侧壁上分别设有焊料穿入口12和焊料穿出口13，供药芯焊丝50从热处理腔室10中穿过。焊料穿入口12和焊料穿出口13分别对应有一对导向轮21，导向轮21上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮21上的沟槽对合成供焊丝定位的导向孔，用于对药芯焊丝50进行导向，使钎料准确、稳定地从焊料穿入口12和焊料穿出口13通过。焊料穿入口12和焊料穿出口13在同一直线上，供焊料从热处理腔室10中呈直线穿过。

焊料穿入口12的外侧和焊料穿出口13的内侧均设有封堵垫22，封堵垫22上设有焊料穿孔，焊料穿孔与药芯焊丝50接触，例如采用过盈配合，能够在药芯焊丝50的摩擦带动下分别贴紧焊料穿入口12处的外侧壁和焊料穿出口13处的内侧壁，封堵在热处理腔室10上，形成封堵结构，用于减少保护气体泄漏；同时，焊料穿入口12和焊料穿出口13的口径大于焊料穿孔的直径，避免磨损药芯焊丝50。设置封堵垫22能够更好地保证热处理腔室10的封闭性，并且能够保证药芯焊丝50正常通过。

为了便于安装药芯焊丝50、检测内部器件、清理内部污物等内部操作，热处理腔室10为可拆卸结构，或者可设置门板，同时在可拆卸结构处或门板处安装密封橡胶垫，保证装置密封性。

热处理腔室10的顶部设有镜片，镜片形成激光透射窗口31，供激光系统产生的激光束36射入热处理腔室10内，对药芯焊丝50进行表面热处理以减小应力。本实施例中药芯焊丝/焊带的热处理装置包括激光系统，激光系统包括镜片防护罩32、激光出射头33和激光器34，镜片防护罩32设置在激光透射窗口31处，对激光出射头33进行防护；激光器34产生的激光输送至激光出射头33，进而通过激光透射窗口31照射到药芯焊丝50上。镜片采用高透光镜片模块，可以对激光束36进行防护，避免出现光线辐照等，还可以保证热处理腔室10的封闭性，增强保护效果，减少气体用量。激光透射窗口31连接有镜片防护罩32，镜片防护罩32为筒状结构，本实施例中采用伸缩波纹管，一端对接在激光透射窗口31处，另一端用于连接到激光出射头33上，可自由调节长度，形成激光传输通道。

热处理装置还包括激光出射头调整机构，用于调节激光出射头33的位置和/或朝向，进而调整激光光斑位置，更好地进行热处理。现有技术中有较多机构能够实现位置和朝向调节，此处不再具体说明，本实施例中，激光出射头调整机构能够在相应电机的驱动下调节激光出射头33的上下左右前后各向的位置以及朝向。固定好激光出射头33位置后，调节镜片防护罩32的长度，通过镜片防护罩32端部的螺纹转接结构与激光出射头33进行连接。优选的，可以使激光出射头33沿竖直方向旋转±20°，进行热处理时调整激光出射头33的朝向，使其与药芯焊丝50的法线方向呈一定的偏角，避免激光反射进入枪体内而损伤光学镜片。

所述热处理装置还包括进气流量控制阀41，进气流量控制阀41与气瓶42连接，用于控制惰性气体的进气量。热处理腔室10上设有氧分压检测器43，实时检测装置内的氧含量，氧分压检测器43和进气流量控制阀41均连接至控制器37，控制器37能够根据氧分压检测器43的检测结果控制进气流量控制阀41的开启程度，通过开启程度控制进气量。当氧含量超过100ppm时，控制器37通过控制流量阀增加进气流量，从而降低热处理腔室10中的氧含量，保证药芯焊丝50在热处理过程中不被氧化。

使用时，导向轮21带动药芯焊丝50从热处理腔室10内通过，利用激光束36对药芯焊丝50进行表面热处理，减小应力。热处理过程中，调整激光光斑位置，使药芯焊丝50的金属外皮位于光斑中心，设置激光功率、离焦量、焊丝行走速度等参数，激光功率为200W～1000W，离焦量为正离焦，离焦距离0～+30mm，焊丝行走速度为0.2m/min～2m/min。为了实现焊丝的整个外周面的完全清洗，本实用新型中使焊丝在行走过程中绕自身轴线产生自旋转，仅从处理室10通过一次即可实现焊丝外表面的全覆盖清洗。

为了使焊丝在行走过程中绕自身轴线产生自旋转，如图4所示，拉拔装置处的拉丝模71固定在安装座73上，放卷装置72通过垂直于纸面的转轴转动安装到安装座73上，安装座73绕平行于纸面的水平轴线转动装配在拉拔旋转支座74上。通过电机75驱动安装座73绕平行于纸面的水平轴线旋转，实现拉丝模71和送丝盘72的旋转，最终实现焊丝绕自身轴线的自旋转。同时，收卷装置81通过垂直于纸面的转轴转动装配在收卷装置座83上，收卷装置座83沿平行于纸面的水平轴线转动装配在收卷旋转支座82上。收卷装置座83在电机驱动下与安装座73同步旋转，用于避免焊丝绕自身轴线产生扭转。对于焊带，一次只能进行一个侧面的清洗，因此需要进行两次激光清洗。

优选的，保护气进口14的位置距离激光光束约200mm，并且位于激光透射窗口31的靠近焊料穿出口13的一侧，保证气体不会对热处理区域造成影响，使焊丝得到充分的热处理，同时能够对热处理后的焊丝进行冷却。另外，优选的，激光光斑直径或最短边长至少大于药芯焊丝50直径的1.5倍，避免药芯焊丝50在拉拔过程中因位置偏移而不能被加热。

激光能量密度集中，具有热影响区小的优势，能够避免造成药芯失效，可有效提高药芯焊丝50的成品率，提升药芯焊丝50的使用性能。并且，虽然热处理温度较高，但是保护气进口14通入的惰性气体能够避免药芯焊丝50重新氧化，表面热处理后无需再进行清洗操作，可直接进行包装，实现药芯焊丝50的免清洗；同时，惰性气体可对表面热处理后的药芯焊丝50进行冷却，避免因金属外皮温度过高而无法快速进行下道工序，并且能够更好地避免靠近金属外皮的药芯易熔化固结的现象。并且，本实用新型采用的药芯焊丝激光在线热处理方式为即时热处理，热处理完即可进行焊丝拉拔工序或制环工序，且可以直接进行包装，无需进行后续清洗，不会因清洗作业导致药芯潮湿，且生产节拍快，加工效率高。

本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的使用示例1：

该实施例利用上述实施例1中的药芯焊丝/焊带的热处理装置，对E500T-1碳钢药芯焊丝50进行热处理，热处理工序位于拉丝模与卷制盘之间。生产时：

1)调整激光出射头33位置，使激光光斑完全覆盖住药芯焊丝50；

2)设置参数，激光功率设置为800W，离焦量设置为+30mm，拉拔速度设置为0.6m/min；

3)启动装置，在拉拔的过程中对药芯焊丝50进行表面热处理。

本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的使用示例2：

该实施例利用上述实施例1中的药芯焊丝/焊带的热处理装置，对E316LT0-1不锈钢药芯焊丝50进行热处理，热处理工序位于拉丝模与卷制盘之间。生产时：

1)调整激光出射头33位置，使激光光斑完全覆盖住药芯焊丝50；

2)设置参数，激光功率设置为1000W，离焦量设置为+10mm，拉拔速度设置为2m/min；

3)启动装置，在拉拔的过程中对药芯焊丝50进行表面热处理。

本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的使用示例3：

该实施例利用上述实施例1中的药芯焊丝/焊带的热处理装置，对BAg30CuZnNi药芯银焊丝进行热处理，热处理工序位于拉丝模与卷制盘之间。生产时：

1)调整激光出射头33位置，使激光光斑完全覆盖住药芯焊丝50；

2)设置参数，激光功率设置为600W，离焦量设置为+10mm，拉拔速度设置为0.2m/min；

3)启动装置，在拉拔的过程中对药芯焊丝50进行表面热处理。

本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，热处理装置包括进气流量控制阀41，而本实施例中，持续以较大的、足以保证放氧化效果的进气量向处理时通入惰性气体。

本实用新型中药芯焊丝/焊带的热处理装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊料穿入口12和焊料穿出口13的焊丝进入侧均设有封堵垫22，在焊料穿入口12和焊料穿出口13处形成用于减少保护气体的泄漏的封堵结构，而本实施例中，药芯焊丝50直接穿过焊料穿入口12和焊料穿出口13，为了减少气体使用量，焊料穿入口12和焊料穿出口13设置得较小。

另外，在其他实施例中，封堵结构也可以替换为其他形式，例如在焊料穿入口12和焊料穿出口13内设置密封圈，药芯焊丝50直接从密封圈中穿过并与密封圈内孔密封配合。

在上述实施例中，所述焊料穿入口12和焊料穿出口13在同一直线上，供焊料从热处理腔室10中呈直线穿过。在其他实施中，也可以在热处理腔室10内设置换向轮，供焊丝/焊带绕设并最终从焊料穿出口13穿出。

本实用新型中药芯焊丝/焊带生产线的实施例1：

本实施例是一种药芯焊丝生产线，如图3，包括用于实现焊丝的减径的拉拔装置、设置在拉拔装置的下游的热处理装置和设置在生产线末端的绕盘装置；其中热处理装置为上述药芯焊丝/焊带的热处理装置的实施例1中所述的热处理装置，具体结构此处不再赘述。在其他实施例中，如果需要生产焊环，则可以用成环装置替代绕盘装置。

本实用新型中药芯焊丝/焊带生产线的实施例2：

本实施例是一种药芯焊带生产线，如图5，与实施例1的不同之处在于，本实施例中未设置用于实现焊丝的减径的拉拔装置，而是设置了用于实现药芯焊带的压扁成型的轧制装置，能够适用于药芯焊带的制造。

在药芯焊丝/焊带生产线的其他实施例中，热处理装置也可以采用上述药芯焊丝/焊带的热处理装置的任一实施例中所述的热处理装置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.药芯焊丝/焊带的热处理装置，包括热处理腔室(10)，热处理腔室(10)上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口(14)，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室(10)中穿过的焊料穿入口(12)和焊料穿出口(13)；其特征在于，热处理装置还包括激光器，热处理腔室(10)上设有供激光器(34)产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口(31)，激光透射窗口(31)密封连接在热处理腔室(10)上以使热处理腔室(10)保持封闭。

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述保护气进口(14)与激光透射窗口(31)之间沿热处理腔室(10)内的药芯焊丝/焊带移动路径具有间隔。

3.根据权利要求2所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述保护气进口(14)设置在激光透射窗口(31)的靠近焊料穿出口(13)的一侧，用于对药芯焊丝/焊带进行冷却。

4.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述激光透射窗口(31)连接有镜片防护罩(32)，镜片防护罩(32)为筒状结构，一端对接在激光透射窗口(31)处，另一端连接到激光出射头(33)上，形成激光传输通道。

5.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述焊料穿入口(12)和焊料穿出口(13)在同一直线上，供药芯焊丝/焊带从热处理腔室(10)中呈直线穿过。

6.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括进气流量控制阀(41)，用于控制惰性气体的进气量。

7.根据权利要求6所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述热处理腔室(10)上设有氧分压检测器(43)，氧分压检测器(43)和所述进气流量控制阀(41)均连接至控制器(37)。

8.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，焊料穿入口(12)和焊料穿出口(13)处设有封堵结构，用于减少保护气体的泄漏。

9.根据权利要求8所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，封堵结构为设置在焊料穿入口(12)和焊料穿出口(13)的焊料进入侧的封堵垫(22)；封堵垫(22)上设有焊料穿孔，焊料穿孔用于与药芯焊丝/焊带接触，能够在药芯焊丝/焊带的摩擦带动下封堵在热处理腔室(10)上。

10.药芯焊丝/焊带生产线，包括用于实现焊丝的减径的拉拔装置或用于实现焊带的压扁成型的轧制装置，还包括热处理装置，热处理装置设置在拉拔装置或轧制装置的下游，用于对药芯焊丝/焊带进行热处理；其特征在于，所述热处理装置为权利要求1至9中任一权利要求所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置。

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