CN217569980U - 焊丝拉拔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝拉拔生产线，特别涉及焊丝拉拔生产线中焊丝的激光热处理或激光清洗。焊丝拉拔生产线包括拉拔装置，拉拔装置包括拉丝模和放卷装置，拉拔装置的下游设有收卷装置；拉丝模与收卷装置之间设有激光清洗装置/激光热处理装置；焊丝拉拔生产线还包括两处间隔布置的焊丝导向装置，焊丝导向装置用于使焊丝形成一段位置恒定的直线，激光清洗装置/激光热处理装置设置在两处焊丝导向装置之间；焊丝拉拔生产线还包括拉拔旋转支座、收卷旋转支座、旋转驱动装置，拉拔旋转支座、收卷旋转支座和旋转驱动装置用于使焊丝绕自身轴线旋转。本实用新型能够解决对焊丝进行激光热处理或激光清洗时成本较高的问题。

Description

焊丝拉拔生产线

技术领域

本实用新型涉及焊丝拉拔生产线，特别涉及焊丝拉拔生产线中焊丝的激光热处理或激光清洗。

背景技术

焊丝是焊接时用于实现焊缝填充的金属丝焊接材料。目前焊丝的一种制造过程如图1所示，原料经过熔炼、挤压后，通过拉拔制成焊丝。焊丝往往还需要经过热处理工序，避免拉拔成形过程中的加工硬化作用导致金属外皮显微硬度显著增加，进而导致出现波浪状或者弹簧状的扭曲变形甚至断丝问题。另外，钎料在生产过程中表面会附着有油污，尤其是热处理后钎料表面氧化严重，不仅影响焊接过程的稳定性，还会向焊缝中引入杂质，影响接头性能，因此焊丝在出成品(比如绕盘或制环，绕盘是把焊丝绕装在焊丝盘上，制环是把焊丝卷制成一圈或数圈后截断，形成焊丝环)之前往往还需要进行清洗。为了避免钎料表面氧化而影响后续焊丝的稳定性，现有技术中有采用加保护膜的方案，如专利文献CN105081599A中公开的带保护膜的药芯钎焊条采用的方案。虽然上述方案能够解决成型后的焊丝的氧化问题，但是不能解决拉拔成型过程中的焊丝氧化问题。

现有技术中通过激光进行热处理或进行表面清洗是一种高效、清洁的方式。例如专利文献CN112695190A公开的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法及加工设备，采用了激光热处理。专利文献CN109772820A中公开的一种焊丝表面污物激光清洗方法，沿圆周设置了多个激光束发射口，清洗焊丝时使缠绕在送丝机盘轴上的待清洗焊丝匀速经过清洗头的轴向中心，由此对其上的污物进行清洗，并且能够避免氧化。

但是，对于焊丝来说，激光只能照射到焊丝的某一侧，无法对焊丝的整个外周面进行处理。如果使焊丝重复通过激光热处理装置或激光清洗装置，分别对焊丝的两个相背侧进行激光处理，除了会增加工序步骤，影响生产效率，增加生产成本，更重要的是，焊丝的横截面是圆形，行进时大部分时间是处于悬空状态，因此难以保证焊丝的周向位置，也难以保证激光恰好能够照射到焊丝的两个相背侧。如果设置多个清洗头，会增加生产成本，并且每增加一个清洗头就需要考虑该清洗头照射方向的防护，会导致激光防护装置结构复杂、体积过大，影响实际生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝生产线，解决对焊丝进行激光热处理或激光清洗时成本较高的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

焊丝拉拔生产线，包括拉拔装置，拉拔装置包括拉丝模和用于向拉丝模送料的放卷装置，拉拔装置的下游设有收卷装置；所述拉丝模与收卷装置之间设有用于对焊丝进行清洗的激光清洗装置；焊丝拉拔生产线还包括两处间隔布置的焊丝导向装置，焊丝导向装置用于使焊丝形成一段位置恒定的直线，所述激光清洗装置设置在两处焊丝导向装置之间，用于向沿所述直线行进的焊丝射出一束激光；焊丝拉拔生产线还包括供拉拔装置转动装配的拉拔旋转支座、供收卷装置转动装配的收卷旋转支座，以及用于驱动拉拔装置和收卷装置的其中一个转动或者驱动拉拔装置和收卷装置同步转动的旋转驱动装置；拉拔旋转支座、收卷旋转支座和旋转驱动装置用于使焊丝绕自身轴线旋转。

上述技术方案的有益效果是，通过设置拉拔旋转支座、收卷旋转支座，拉拔装置和收卷装置能够实现转动装配，从而在旋转驱动装置的带动下实现自身的转动，进而使焊丝绕自身轴线旋转；这样，激光清洗装置只要能够照射焊丝的径向一侧，即可与焊丝的旋转配合实现外周面的整体激光清洗，仅需要设置一套激光清洗装置和一套激光防护结构，与现有技术中设置多个清洗头相比，结构简单，体积小，成本低；而两处焊丝导向装置能够使焊丝形成一段位置恒定的直线，并且避免焊丝绕自身轴线产生扭转，不论拉拔装置和收卷装置如何转动，都能够保证焊丝与激光的稳定配合，从而保证激光清洗的效果和作业过程的稳定性。

进一步地：所述焊丝导向装置为成对布置的导向轮，导向轮上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮上的沟槽相互对合，形成供焊丝定位的导向孔。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，能够对焊丝进行可靠的导向和定位，结构简单，并且导向轮与焊丝为滚动摩擦，摩擦力小，能够减轻对焊丝的磨损。

进一步地：所述激光清洗装置包括处理室，处理室的两个相背室壁上分别设有焊丝穿入口和焊丝穿出口，焊丝穿入口和焊丝穿出口供焊丝从处理室穿过。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，焊丝穿入口和焊丝穿出口能够对激光起到封闭作用，并且能够形成相对封闭的处理空间。

进一步地：所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置沿直线排列。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，有利于减少拉拔装置和收卷装置转动时对焊丝的干扰，从而能够提高直线段焊丝的稳定性。

进一步地：所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置沿水平方向排列成直线。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，便于各装置的布置，安装、维护方便。

焊丝拉拔生产线，包括拉拔装置，拉拔装置包括拉丝模和用于向拉丝模送料的放卷装置，拉拔装置的下游设有收卷装置；所述拉丝模与收卷装置之间设有用于对焊丝进行热处理以减小焊丝表面的表面拉拔应力的激光热处理装置；焊丝拉拔生产线还包括两处间隔布置的焊丝导向装置，焊丝导向装置用于使焊丝形成一段位置恒定的直线，所述激光热处理装置设置在两处焊丝导向装置之间，用于向沿所述直线行进的焊丝射出一束激光；焊丝拉拔生产线还包括供拉拔装置转动装配的拉拔旋转支座、供收卷装置转动装配的收卷旋转支座，以及用于驱动拉拔装置和收卷装置的其中一个转动或者驱动拉拔装置和收卷装置同步转动的旋转驱动装置；拉拔旋转支座和收卷旋转支座用于避免焊丝绕自身轴线产生扭转。

上述技术方案的有益效果是，通过设置拉拔旋转支座、收卷旋转支座，拉拔装置和收卷装置能够实现转动装配，从而在旋转驱动装置的带动下实现自身的转动，进而使焊丝绕自身轴线旋转；这样，激光热处理装置只要能够照射焊丝的径向一侧，即可与焊丝的旋转配合实现外周面的整体激光热处理，仅需要设置一套激光热处理装置和一套激光防护结构，与现有技术中设置多个清洗头相比，结构简单，体积小，成本低；而两处焊丝导向装置能够使焊丝形成一段位置恒定的直线，并且避免焊丝绕自身轴线产生扭转，不论拉拔装置和收卷装置如何转动，都能够保证焊丝与激光的稳定配合，从而保证激光清洗的效果和作业过程的稳定性。

进一步地：所述焊丝导向装置为成对布置的导向轮，导向轮上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮上的沟槽相互对合，形成供焊丝定位的导向孔。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，能够对焊丝进行可靠的导向和定位，结构简单，并且导向轮与焊丝为滚动摩擦，摩擦力小，能够减轻对焊丝的磨损。

进一步地：所述激光热处理装置包括处理室，处理室的两个相背室壁上分别设有焊丝穿入口和焊丝穿出口，焊丝穿入口和焊丝穿出口供焊丝从处理室穿过。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，焊丝穿入口和焊丝穿出口能够对激光起到封闭作用，并且能够形成相对封闭的处理空间。

进一步地：所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置沿直线排列。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，有利于减少拉拔装置和收卷装置转动时对焊丝的干扰，从而能够提高直线段焊丝的稳定性。

进一步地：所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置沿水平方向排列成直线。

上述进一步限定的技术方案的有益效果是，便于各装置的布置，安装、维护方便。

附图说明

图1是现有技术中焊料生产线的生产流程简图；

图2本实用新型中焊丝生产线的实施例1的生产流程简图；

图3是图2中热处理装置的结构示意图；

图4是焊丝的自旋转产生方式示意图；

图5是本实用新型中焊丝生产线的实施例2的生产流程简图；

图6是图5中激光清洗装置的结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10、处理室；11、安装底座；12、焊丝穿入口；13、焊丝穿出口；14、进气口；21、导向轮；22、封堵垫；31、激光入射窗口；32、镜片防护罩；33、激光出射头；34、激光器；35、光纤；36、激光束；37、控制器；41、气流量控制阀；42、气瓶；43、氧分压检测器；50、焊丝；61、清洗室；62、负压抽吸装置；64、激光入射窗口；65、排渣口；71、拉丝模；72、放卷装置；73、安装座；74、拉拔旋转支座；81、收卷装置；82、收卷旋转支座；83、收卷装置座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中焊丝拉拔生产线的实施例1：

如图2所示，焊丝拉拔生产线用于生产盘状焊丝50，包括熔炼装置、挤压装置、拉拔装置、激光热处理装置和绕盘装置。其中，熔炼装置、挤压装置和绕盘装置均采用现有技术中的结构，此处不再详细说明。热处理装置为激光热处理装置，用于对焊丝50表面进行热处理，减小焊丝50的表面应力。

具体地，如图3，热处理装置包括处理室10，处理室10固定在安装底座11上，为密封结构。处理室10的两个相向侧壁上均设有一处室壁穿孔，分别为焊丝穿入口12和焊丝穿出口13，供焊丝50从处理室10中穿过。焊丝穿入口12和焊丝穿出口13分别对应设有一对导向轮21，形成焊丝导向装置。导向轮21上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮21上的沟槽对合成供焊丝50定位的导向孔，用于对焊丝50进行导向，使焊丝50形成一段位置恒定的直线，保证焊丝50准确、稳定地从焊丝穿入口12和焊丝穿出口13通过。焊丝穿入口12和焊丝穿出口13同轴布置，设置在同一直线上，供焊料从处理室10中呈直线穿过。当然，在其他实施例中，焊丝导向装置也可以替换为其他形式，例如导向环，与焊丝50之间为滑动摩擦形式。

处理室10的室壁穿孔处设有穿装密封结构，穿装密封结构包括两处封堵垫22，分别设置在焊丝穿入口12的外侧和焊丝穿出口13的内侧，封堵垫22上设有焊丝穿孔，焊丝穿孔与焊丝50接触，本实施例中焊丝穿孔与焊丝50采用过盈配合，能够在焊丝50的摩擦带动下分别贴紧焊丝穿入口12处的外侧壁和焊丝穿出口13处的内侧壁，封堵在处理室10上，用于减少保护气体泄漏；同时，焊丝穿入口12和焊丝穿出口13的口径大于焊丝穿孔的直径，避免磨损焊丝50。设置封堵垫22能够更好地保证处理室10的封闭性，并且能够保证焊丝50正常通过。封堵垫22为橡胶垫，侧面形成弹性面，能够更好地对室壁穿孔进行封堵。为了便于安装焊丝50、检测内部器件、清理内部污物等内部操作，处理室10为可拆卸结构，或者可设置门板，同时在拆卸处或门板处安装密封橡胶垫，减少保护气体的泄漏。

激光热处理装置还包括激光系统，激光系统包括镜片防护罩32、激光出射头33和激光器34，用于设置在焊丝50的径向任一侧。处理室10的顶部设有镜片，镜片形成激光入射窗口31，供激光系统产生的激光束36射入处理室10内，对焊丝50进行表面热处理。镜片防护罩32设置在激光入射窗口31处，对激光头进行防护；激光器34产生的激光输送至激光出射头33，进而通过激光入射窗口31照射到焊丝50上。镜片采用高透光镜片模块，可以对激光束36进行防护，避免出现光线辐照等，还可以保证处理室10的封闭性，增强保护效果，减少气体用量。激光入射窗口31连接有镜片防护罩32，镜片防护罩32为筒状结构，本实施例中采用伸缩波纹管，一端对接在激光入射窗口31处，另一端用于连接到激光出射头33上，可自由调节长度，形成激光传输通道。

激光热处理装置还包括出射头调整机构，用于调节激光出射头33的位置和/或朝向，进而调整激光光斑位置，更好地进行热处理。现有技术中有较多机构能够实现位置和朝向调节，此处不再具体说明，本实施例中，出射头调整机构能够在电机的驱动下调节激光出射头33的上下左右前后各向的位置以及朝向。固定好激光出射头33位置后，调节镜片防护罩32的长度，通过镜片防护罩32端部的螺纹转接结构与激光出射头33进行连接。当然，在其他实施例中，也可以不设置镜片，直接将处理室10上设置的开孔作为激光入射窗口31。优选的，可以使激光出射头33沿竖直方向旋转±20°，进行热处理时调整激光出射头33的朝向，使其与焊丝50的法线方向呈一定的偏角，避免激光反射进入枪体内而损伤光学镜片。

激光热处理装置还包括保护气供气装置，保护气供气装置包括进气流量控制阀41，进气流量控制阀41与气瓶42连接，用于控制惰性气体的进气量。处理室10上设有氧分压检测器43，实时检测装置内的氧含量，氧分压检测器43和进气流量控制阀41均连接至控制器37，控制器37能够根据氧分压检测器43的检测结果控制进气流量控制阀41的开启程度，通过开启程度控制进气量。当氧含量超过100ppm时，控制器37通过控制流量阀增加进气流量，从而降低处理室10中的氧含量，保证焊丝50在热处理过程中不被氧化。

为了实现焊丝50的整个外周面的完全清洗，本实用新型中使焊丝50在走丝过程中绕自身轴线产生自旋转，仅从处理室10通过一次即可实现焊丝50外表面的全覆盖清洗。为了使焊丝50在行走过程中绕自身轴线产生自旋转，如图4所示，拉拔装置处的拉丝模71固定在安装座73上，放卷装置72通过垂直于纸面的转轴转动安装到安装座73上，安装座73绕平行于纸面的水平轴线转动装配在拉拔旋转支座74上。通过电机驱动安装座73绕平行于纸面的水平轴线旋转，实现拉丝模71和送丝盘的旋转，最终实现焊丝50绕自身轴线的自旋转。同时，收卷装置81通过垂直于纸面的转轴转动装配在收卷装置座83上，收卷装置座83沿平行于纸面的水平轴线转动装配在收卷旋转支座82上。收卷装置81座在电机驱动下与安装座73同步旋转，用于避免焊丝50绕自身轴线产生扭转。

上述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置81沿水平方向排列成直线，便于各装置的安装和调试。在其他实施例中，也可以仅针对驱动拉拔装置和收卷装置81的其中一个设置旋转驱动装置，另一个随动。优选地，收卷装置81的转动与拉拔装置的转动同步，以尽量减少焊丝50的扭转变形。另外，本实施例中，拉拔装置和收卷装置81的旋转轴线与两处导向轮21之间呈直线的焊丝50并不在同一直线上，但是由于设置有导向轮21，拉拔装置和收卷装置81的旋转不会影响到激光的准确照射。在其他实施例中，也可以使拉拔装置和收卷装置81的旋转轴线与两处导向轮21之间呈直线的焊丝50处于同一直线上。

使用时，导向轮21带动焊丝50从处理室10内通过，利用激光束36对焊丝50进行表面热处理，减小应力，封堵垫22能够贴紧焊丝穿入口12处的外侧壁和焊丝穿出口13处的内侧壁，减少保护气体泄漏。热处理过程中，调整激光光斑位置，使焊丝50的金属外皮位于光斑中心，设置激光功率、离焦量、焊丝50行走速度等参数，激光功率为200W～1000W，离焦量为正离焦，离焦距离0～+30mm，焊丝50行走速度为0.2m/min～2m/min。由于焊丝50在绕盘过程中会产生自旋转，并且激光光斑在焊料延伸方向上具有宽度，因此通过降焊丝50行走速度、激光光斑宽度与焊料的自旋转速度进行匹配，即可使得激光系统在焊丝50的一侧实现对焊丝50的外周面各侧的照射，实现焊丝50外周面周向各处的热处理。

优选的，进气口14的位置距离激光光束约200mm，并且位于激光入射窗口31的靠近焊丝穿出口13的一侧，保证气体不会对热处理区域造成影响，使焊丝50得到充分的热处理，同时，能够对热处理后的焊丝50进行冷却。另外，优选的，激光光斑直径或最短边长至少大于焊丝50直径的1.5倍，避免焊丝50在拉拔过程中因位置偏移而不能被加热。

激光能量密度集中，具有热影响区小的优势，对于药芯焊丝50能够避免造成焊丝50的粉芯失效，可有效提高焊丝50的成品率，提升焊丝50的使用性能。并且，虽然热处理温度较高，但是进气口14通入的惰性气体能够避免焊丝50重新氧化，表面热处理后无需再进行清洗操作，可直接进行包装，实现焊丝50的免清洗；同时，惰性气体可对表面热处理后的焊丝50进行冷却，避免因金属外皮温度过高而无法快速进行下道工序，并且能够更好地避免靠近金属外皮的粉芯易熔化固结的现象。

另外，通过使焊丝50绕自身轴线产生自旋转，能够使焊丝50从激光热处理装置仅通过一次即可完成整个外周面的全覆盖处理，有利于提高加工效率，并且不需要设置较多的激光头和激光防护装置，从而能够降低成本。

本实用新型中焊丝拉拔生产线的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊丝拉拔生产线采用了激光热处理装置，并且处理时通有保护气，无需设置清洗装置，而本实施例中，如图5，焊丝拉拔生产线既包括热处理装置，又包括清洗装置，能够对焊丝50进行在线清洗，其中，热处理装置为现有技术中采用电热管进行热处理的电热热处理装置，需要通过清洗装置清除表面的杂质。

具体地，如图6，清洗装置为激光清洗装置，包括清洗室61，清洗室61的结构与实施例1中的处理室10相同，并且设有激光入射窗口31，供激光系统发出的激光射入。该实施例中的激光系统用于实现激光清洗，激光清洗过程中，调整激光光斑位置，使激光光斑完全覆盖焊料，设置峰值激光功率、脉冲宽度、脉冲频率、工作距离、清洗宽度、拉拔速度等参数，峰值激光功率设置为60W～100W，脉冲宽度为20％～50％，脉冲频率为15kHz～50kHz，工作距离为20mm～40mm，清洗宽度为1.5mm～5mm，焊料行走速度为1m/min～3m/min。

但是，本实施例中的清洗室61上未连接保护气供气装置，而是连接有负压抽吸装置62，负压抽吸装置62用于抽吸激光清洗时在清洗室61内产生的气体。另外，清洗室61的底壁上设有排渣口65，供残渣排出。在其他实施例中，负压抽吸装置62也可以替换成正压吹气装置，正压吹气装置向处理室10内供保护气体，使激光清洗时产生的气体排出。

激光清洗技术为现有技术，此处不再具体说明，当然，激光的峰值功率、脉冲宽度、脉冲频率、工作距离、清洗宽度等参数，以及焊丝50的行走速度等参数应当相互匹配，这是本领域技术人员不需付出创造性劳动即可实现的。

在其他实施例中，焊丝50的自旋转也可以为正反向往复形式，与激光光斑在焊丝50延伸方向上的照射尺寸、焊丝50沿轴向的行走速度和自旋转速度的匹配，同样能够实现对焊丝50外周面各侧的处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.焊丝拉拔生产线，包括拉拔装置，拉拔装置包括拉丝模(71)和用于向拉丝模(71)送料的放卷装置(72)，拉拔装置的下游设有收卷装置(81)；所述拉丝模(71)与收卷装置(81)之间设有用于对焊丝(50)进行清洗的激光清洗装置；其特征在于，焊丝拉拔生产线还包括两处间隔布置的焊丝导向装置，焊丝导向装置用于使焊丝(50)形成一段位置恒定的直线，所述激光清洗装置设置在两处焊丝导向装置之间，用于向沿所述直线行进的焊丝(50)射出一束激光；焊丝拉拔生产线还包括供拉拔装置转动装配的拉拔旋转支座(74)、供收卷装置(81)转动装配的收卷旋转支座(82)，以及用于驱动拉拔装置和收卷装置(81)的其中一个转动或者驱动拉拔装置和收卷装置(81)同步转动的旋转驱动装置；拉拔旋转支座(74)、收卷旋转支座(82)和旋转驱动装置用于使焊丝(50)绕自身轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述焊丝导向装置为成对布置的导向轮(21)，导向轮(21)上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮(21)上的沟槽相互对合，形成供焊丝(50)定位的导向孔。

3.根据权利要求1或2所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述激光清洗装置包括处理室(10)，处理室(10)的两个相背室壁上分别设有焊丝穿入口(12)和焊丝穿出口(13)，焊丝穿入口(12)和焊丝穿出口(13)供焊丝(50)从处理室(10)穿过。

4.根据权利要求1或2所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置(81)沿直线排列。

5.根据权利要求4所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置(81)沿水平方向排列成直线。

6.焊丝拉拔生产线，包括拉拔装置，拉拔装置包括拉丝模(71)和用于向拉丝模(71)送料的放卷装置(72)，拉拔装置的下游设有收卷装置(81)；所述拉丝模(71)与收卷装置(81)之间设有用于对焊丝(50)进行热处理以减小焊丝(50)表面的表面拉拔应力的激光热处理装置；其特征在于，焊丝拉拔生产线还包括两处间隔布置的焊丝导向装置，焊丝导向装置用于使焊丝(50)形成一段位置恒定的直线，所述激光热处理装置设置在两处焊丝导向装置之间，用于向沿所述直线行进的焊丝(50)射出一束激光；焊丝拉拔生产线还包括供拉拔装置转动装配的拉拔旋转支座(74)、供收卷装置(81)转动装配的收卷旋转支座(82)，以及用于驱动拉拔装置和收卷装置(81)的其中一个转动或者驱动拉拔装置和收卷装置(81)同步转动的旋转驱动装置；拉拔旋转支座(74)、收卷旋转支座(82)和旋转驱动装置用于使焊丝(50)绕自身轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述焊丝导向装置为成对布置的导向轮(21)，导向轮(21)上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮(21)上的沟槽相互对合，形成供焊丝(50)定位的导向孔。

8.根据权利要求6或7所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述激光热处理装置包括处理室(10)，处理室(10)的两个相背室壁上分别设有焊丝穿入口(12)和焊丝穿出口(13)，焊丝穿入口(12)和焊丝穿出口(13)供焊丝(50)从处理室(10)穿过。

9.根据权利要求6或7所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置(81)沿直线排列。

10.根据权利要求9所述的焊丝拉拔生产线，其特征在于，所述拉拔装置、焊丝导向装置和收卷装置(81)沿水平方向排列成直线。

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