CN217578775U - 配合煤水分控制系统及配合煤水分控制总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配合煤水分控制系统及配合煤水分控制总成。配合煤水分控制系统包括：运行测速装置，安装于来料皮带机上，监测来料皮带机的转速；电子皮带秤，安装于来料皮带机上，监测来料皮带机上的配合煤重量；第一水分在线检测仪，架设于来料皮带机上方；供水管路，其上安装有流量阀；加水喷头，与供水管路的出水口连通，架设于来料皮带机上方；第二水分在线检测仪，架设于布料皮带机上方；控制器，其输入端与运行测速装置的输出端、电子皮带秤的输出端、第一水分在线检测仪的输出端和第二水分在线检测仪的输出端通信连接，其输出端与流量阀的控制端通信连接。本申请调节过程及时，参考因素全面，能有效地使配合煤水分控制在合理区间内。

Description

配合煤水分控制系统及配合煤水分控制总成

技术领域

本实用新型涉及配煤炼焦技术领域，具体涉及一种配合煤水分控制系统及配合煤水分控制总成。

背景技术

配煤捣固炼焦技术是当今主流的炼焦工艺，而配合煤水分控制对于煤饼捣固成型起到至关重要的作用。配合煤水分过低难以捣固成型，造成塌煤；配合煤水分过高则延长结焦时间，增加耗能，降低产量。将配合煤水分指标控制在合理区间内，是各焦化厂配煤捣固炼焦工艺重点控制的配合煤指标。因精煤在运输储存过程中水分大量流失，造成配合煤水分低于捣固炼焦要求的水分指标，实际生产中主要通过为配合煤加水来控制配合煤水分指标。

现有的配合煤加水技术，是在来料皮带机的输送带上方布置加水喷头，在布料皮带机的输送带上方布置水分在线检测仪，采集布料皮带机上的配合煤水分反馈至控制器，由控制器控制电磁阀开闭，实现自动补水功能。但布料皮带机上方的水分在线检测仪反馈的水分信号，存在一定的延迟误差，且调节依据单一，缺乏对来料皮带机上配合煤基础数据的反应，调节量有延迟，尤其是对于上料初期、切换仓口时的水分控制存在不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种配合煤水分控制系统及配合煤水分控制总成，在来料皮带机上布置运行测速装置、电子皮带秤和第一水分在线检测仪，综合来料皮带机的转速、配合煤的重量、配合煤水分含量以及布料皮带机上监测的配合煤水分含量，共同控制加水量，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的配合煤水分控制系统包括：运行测速装置，所述运行测速装置安装于来料皮带机上，用于监测所述来料皮带机的转速；电子皮带秤，所述电子皮带秤安装于所述来料皮带机上，用于监测所述来料皮带机上的配合煤的重量；第一水分在线检测仪，所述第一水分在线检测仪架设于所述来料皮带机上方；供水管路，所述供水管路上安装有流量阀；加水喷头，所述加水喷头与所述供水管路的出水口连通，并架设于所述来料皮带机上方；第二水分在线检测仪，所述第二水分在线检测仪架设于布料皮带机上方；控制器，所述控制器的输入端与所述运行测速装置的输出端、所述电子皮带秤的输出端、所述第一水分在线检测仪的输出端和所述第二水分在线检测仪的输出端通信连接，所述控制器的输出端与所述流量阀的控制端通信连接。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括：料流传感器，所述料流传感器架设于所述来料皮带机上方，所述料流传感器的输出端与所述控制器的输入端通信连接。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括：电磁阀，所述电磁阀安装于所述供水管路上，所述电磁阀的控制端与所述控制器的输出端通信连接。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括：主阀门，所述主阀门安装于所述供水管路上。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括：压力传感器，所述压力传感器安装于所述供水管路上，所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端通信连接；水泵，所述水泵安装于所述供水管路上，所述水泵的控制端与所述控制器的输出端通信连接。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括：流量传感器，所述流量传感器安装于所述供水管路上，所述流量传感器的输出端与所述控制器的输入端通信连接。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括：第一压力表，所述第一压力表安装于靠近所述供水管路的进水口一端；第二压力表，所述第二压力表安装于靠近所述供水管路的出水口一端。

可选地，所述控制器采用PLC控制器。

可选地，所述第一水分在线检测仪采用多频谱微波水分在线检测仪；和/或，所述第二水分在线检测仪采用多频谱微波水分在线检测仪。

本实用新型还提供一种配合煤水分控制总成，包括来料皮带机和布料皮带机，还包括上述任一项所述的配合煤水分控制系统。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本实用新型配合煤水分控制系统及配合煤水分控制总成，综合来料皮带机的转速数据、配合煤的重量数据、配合煤的来料水分含量数据以及布料皮带机上监测的配合煤的布料水分含量数据，共同控制流量阀的开启程度，也即共同控制对来料皮带机上的配合煤的加水量，调节过程及时，且参考因素更加全面，减小了误差，能够更加有效地使配合煤水分指标控制在合理区间内。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的配合煤水分控制系统的工作状态示意图。

附图标记：

1：运行测速装置；2：电子皮带秤；3：第一水分在线检测仪；4：供水管路；5：加水喷头；6：第二水分在线检测仪；7：控制器；8：料流传感器；9：电磁阀；10：主阀门；11：压力传感器；12：水泵；13：变频器；14：流量传感器；15：第一压力表；16：第二压力表；17：流量阀；18：来料皮带机；19：布料皮带机。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的配合煤水分控制系统的工作状态示意图。如图1所示，所述配合煤水分控制系统包括运行测速装置1、电子皮带秤2、第一水分在线检测仪3、供水管路4、加水喷头5、第二水分在线检测仪6和控制器7。

所述运行测速装置1安装于来料皮带机18上，用于监测所述来料皮带机18的转速；所述电子皮带秤2安装于所述来料皮带机18上，用于监测所述来料皮带机18上的配合煤的重量；所述第一水分在线检测仪3架设于所述来料皮带机18上方；所述供水管路4上安装有流量阀17；所述加水喷头5与所述供水管路4的出水口连通，并架设于所述来料皮带机18上方；所述第二水分在线检测仪6架设于布料皮带机19上方；所述控制器7的输入端与所述运行测速装置1的输出端、所述电子皮带秤2的输出端、所述第一水分在线检测仪3的输出端和所述第二水分在线检测仪6的输出端通信连接，所述控制器7的输出端与所述流量阀17的控制端通信连接。

使用时，所述来料皮带机18上输送配合煤，所述运行测速装置1实时监测所述来料皮带机18的转速，并将转速数据传输至所述控制器7，所述电子皮带秤2实时监测所述来料皮带机18上输送的配合煤的重量，并将重量数据传输至所述控制器7，所述第一水分在线检测仪3实时监测所述来料皮带机18上的配合煤的来料水分含量，并将来料水分含量数据传输至所述控制器7，所述控制器7综合所述转速数据、所述重力数据和所述来料水分含量数据，输出对应的开启信号至所述流量阀17的控制端，控制所述流量阀17开启至与当前状态匹配的程度，则水流经所述供水管路4、所述流量阀17和所述加水喷头5喷洒至所述来料皮带机18上的配合煤上。当所述来料皮带机18上的配合煤加水后运送至所述布料皮带机19上时，架设于所述布料皮带机19上方的所述第二水分在线检测仪6实时监测所述布料皮带机19上的配合煤的布料水分含量，并将布料水分含量数据传输至所述控制器7，所述控制器7将所述布料水分含量数据与内部预存的设定水分含量值进行比较，若所述布料水分含量数据小于所述设定水分含量值，则控制所述流量阀17适当增大开启程度，若所述布料水分含量数据大于所述设定水分含量值，则控制所述流量阀17适当减小开启程度。所述控制器7根据综合数据控制所述流量阀17开启程度的过程根据现有的算法即可实现。

采用本实用新型配合煤水分控制系统，综合所述来料皮带机18的转速数据、配合煤的重量数据、配合煤的来料水分含量数据以及布料皮带机上监测的配合煤的布料水分含量数据，共同控制所述流量阀17的开启程度，也即共同控制对来料皮带机18上的配合煤的加水量，调节过程及时，且参考因素更加全面，减小了误差，能够更加有效地使配合煤水分指标控制在合理区间内。

在本实施例中，从图1中所述来料皮带机18的左端输送配合煤，配合煤向右传送，并最终落至图1中所述布料皮带机19的左端，再经所述布料皮带机19向右传送。所述供水管路4图1中的右端为进水口，左端为出水口，所述供水管路4的出水口连通有供水支路，所述供水支路上间隔开设有多个分水口，每一所述分水口连通一个所述加水喷头5，多个所述加水喷头5靠近所述来料皮带机18的左端设置，所述流量阀17开启时，多个所述加水喷头5同时为配合煤均匀加水。所述运行测速装置1安装于所述来料皮带机18的滚筒上，可以为光电式、机械式、电磁式、霍尔式等类型；所述电子皮带秤2采集配合煤来料质量，在实际中也可以采用配料秤读数、配煤软件给定值等参数反应配合煤重量；所述第一水分在线检测仪3靠近所述来料皮带机18的左端设置，所述第二水分在线检测仪6靠近所述布料皮带机19的左端设置，在本实施例中，所述第一水分在线检测仪3和所述第二水分在线检测仪6均采用多频谱微波水分在线检测仪，实际应用时，也可选用单频段微波式、红外式等。在本实施例中，所述控制器7采用PLC控制器，实际应用时，也可以采用工控机、单片机、计算机作为中央处理器。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括料流传感器8，所述料流传感器8架设于所述来料皮带机18上方，所述料流传感器8的输出端与所述控制器7的输入端通信连接。此种设置，在监测到所述来料皮带机18上没有配合煤时，所述控制器7能够及时控制所述流量阀17关闭，停止加水。

在本实施例中，所述料流传感器8架设于图1中所述来料皮带机18的左端，也即配合煤刚刚落至所述来料皮带机18的一端，以便所述来料皮带机18上没有配合煤时，所述料流传感器8能够第一时间监测到，并将没有配合煤的料流信息传输至所述控制器7，使所述控制器7能够在断料时立即控制所述流量阀17关闭，停止加水。在本实施例中，所述料流传感器8采用超声波式，故障率底，根据实际应用情况，也可采用光电式、机械式、电磁感应接近式、电容接近式等类型。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括电磁阀9，所述电磁阀9安装于所述供水管路4上，所述电磁阀9的控制端与所述控制器7的输出端通信连接。设置所述电磁阀9，在不需要进行加水操作时，所述控制器7控制所述电磁阀9关闭，无需频繁启闭所述流量阀17，防止所述流量阀17损坏。

在本实施例中，如图1所示，所述电磁阀9设置于所述流量阀17朝向所述供水管路4进水口的一侧。未开始进行加水操作时，或是所述料流传感器8监测到所述来料皮带机18上没有配合煤时，所述控制器7控制所述电磁阀9关闭，正常加水操作时，所述控制器7控制所述电磁阀9开启，同时控制所述流量阀17开启至适合程度。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括主阀门10，所述主阀门10安装于所述供水管路4上。此种设置，在需要检修管路时，关闭所述主阀门10和所述电磁阀9，双重保证所述供水管路4处于断水状态。

在本实施例中，所述主阀门10为手动阀门，安装于所述供水管路4的进水口一端，进行加水操作时，所述主阀门10处于常开状态，需要检修管路时，手动关闭所述主阀门10。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括压力传感器11和水泵12。所述压力传感器11安装于所述供水管路4上，所述压力传感器11的输出端与所述控制器7的输入端通信连接；所述水泵12安装于所述供水管路4上，所述水泵12的控制端与所述控制器7的输出端通信连接。此种设置，在所述供水管路4压力不足时，所述控制器7控制所述水泵12启动，为所述供水管路4增压，保证配合煤加水的稳定性。

在本实施例中，采用变频器13驱动所述水泵12的方式，为所述供水管路4增压，以应对频繁启动的需求。所述水泵12还可采用变频电机驱动或特殊定子变速电机驱动，也可以采用直接驱动水泵的方式。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括流量传感器14，所述流量传感器14安装于所述供水管路4上，所述流量传感器14的输出端与所述控制器7的输入端通信连接。此种设置，一方面在水流流量不足时，通过所述控制器7启动所述水泵12为所述供水管路4增压；另一方面，将一定时长内监测的给水量与预设给水量进行比较，在二者出现偏差时，通过所述控制器7适当增大或减小所述流量阀17的开度，以保证加水量的准确度。

在本实施例中，所述流量传感器14安装于图1中靠近所述供水管路4出水口一端，实时监测流经所述供水管路4的水流的流量值，并将所述流量值传输至所述控制器7，当所述流量值低于所述控制器7内部预存的设定流量值时，表明所述供水管路4内水压不足，此时，所述控制器7控制所述水泵12启动，为所述供水管路4增压。所述控制器7还会根据所述流量传感器14实时监测的所述流量值计算一定时长内的给水量，并与内部预存的所述预设给水量进行比较，若所述给水量大于所述预设给水量，则所述控制器7控制所述流量阀17适当减小开启程度，若所述给水量小于所述预设给水量，则所述控制器7控制所述流量阀17适当增大开启程度。

可选地，所述配合煤水分控制系统还包括第一压力表15和第二压力表16。所述第一压力表15安装于靠近所述供水管路4的进水口一端；所述第二压力表16安装于靠近所述供水管路4的出水口一端。此种设置，便于巡视人员实时观察所述供水管路4进水端与出水端的压力，以便及时发现管路堵塞等问题。

在本实施例中，如图1所示，所述第一压力表15安装于所述供水管路4上的所述主阀门10与所述水泵12之间，所述第二压力表16安装于所述供水管路4上的所述流量传感器14与所述流量阀17之间。所述第一压力表15监测所述供水管路4靠近进水口一端的压力，所述第二压力表16监测所述供水管路4靠近出水口一端的压力，巡视人员查看两个压力表上显示的压力数值，当所述第一压力表15和所述第二压力表16监测的压力数值的差值过大时，表明所述供水管路4内部出现堵塞等异常情况，需要进行进一步检修和维护。

可选地，所述控制器7采用PLC控制器。采用PLC控制器，便于编程及维护。

可选地，所述第一水分在线检测仪3采用多频谱微波水分在线检测仪；和/或，所述第二水分在线检测仪6采用多频谱微波水分在线检测仪。多频谱微波水分在线检测仪的检测结果准确率更高，有利于所述控制器7更精准控制所述流量阀17的开启程度，从而能够更加有效地使配合煤水分指标控制在合理区间内。

在本实施例中，所述第一水分在线检测仪3和所述第二水分在线检测仪6均采用多频谱微波水分在线检测仪。

下面进一步介绍所述配合煤水分控制系统的使用过程：

使用时，开启所述主阀门10及所述电磁阀9，所述来料皮带机18上输送配合煤，所述运行测速装置1实时监测所述来料皮带机18的转速，并将转速数据传输至所述控制器7，所述电子皮带秤2实时监测所述来料皮带机18上输送的配合煤的重量，并将重量数据传输至所述控制器7，所述第一水分在线检测仪3实时监测所述来料皮带机18上的配合煤的来料水分含量，并将来料水分含量数据传输至所述控制器7，所述控制器7综合所述转速数据、所述重力数据和所述来料水分含量数据，输出对应的开启信号至所述流量阀17的控制端，控制所述流量阀17开启至与当前状态匹配的程度，则水流经所述供水管路4及所述加水喷头5喷洒至所述来料皮带机18上的配合煤上。当所述压力传感器11监测到所述供水管路4内的压力不足，或是所述流量传感器14监测到所述供水管路4内的水流流量不足时，所述控制器7控制所述水泵12开启，为所述供水管路4增压。当所述来料皮带机18上的配合煤加水后运送至所述布料皮带机19上时，架设于所述布料皮带机19上方的所述第二水分在线检测仪6实时监测所述布料皮带机19上的配合煤的布料水分含量，并将布料水分含量数据传输至所述控制器7，所述控制器7将所述布料水分含量数据与内部预存的设定水分含量值进行比较，若所述布料水分含量数据小于所述设定水分含量值，则控制所述流量阀17适当增大开启程度，若所述布料水分含量数据大于所述设定水分含量值，则控制所述流量阀17适当减小开启程度。当所述料流传感器8监测到所述来料皮带机18上没有配合煤时，所述控制器7控制所述电磁阀9关闭。当巡视人员观察到所述第一压力表15与所述第二压力表16测得的压力差值过大时，表明所述供水管路4内出现堵塞等异常情况，此时，关闭所述主阀门10及所述电磁阀9，对所述供水管路4进行检修。

采用本实用新型配合煤水分控制系统，综合所述来料皮带机18的转速数据、配合煤的重量数据、配合煤的来料水分含量数据以及布料皮带机上监测的配合煤的布料水分含量数据，共同控制所述流量阀17的开启程度，也即共同控制对来料皮带机18上的配合煤的加水量，调节过程及时，且参考因素更加全面，减小了误差，能够更加有效地使配合煤水分指标控制在合理区间内。

本实用新型还提供一种配合煤水分控制总成，包括来料皮带机18和布料皮带机19，还包括上述任一实施例所述的配合煤水分控制系统。

所述布料皮带机19的设置数量不限于一套，设置多套时，相应地，每一所述布料皮带机19上方架设一个第二水分在线检测仪6，每一所述第二水分在线检测仪6的输出端均与所述控制器7的输入端通信连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种配合煤水分控制系统，其特征在于，包括：

运行测速装置，所述运行测速装置安装于来料皮带机上，用于监测所述来料皮带机的转速；

电子皮带秤，所述电子皮带秤安装于所述来料皮带机上，用于监测所述来料皮带机上的配合煤的重量；

第一水分在线检测仪，所述第一水分在线检测仪架设于所述来料皮带机上方；

供水管路，所述供水管路上安装有流量阀；

加水喷头，所述加水喷头与所述供水管路的出水口连通，并架设于所述来料皮带机上方；

第二水分在线检测仪，所述第二水分在线检测仪架设于布料皮带机上方；

控制器，所述控制器的输入端与所述运行测速装置的输出端、所述电子皮带秤的输出端、所述第一水分在线检测仪的输出端和所述第二水分在线检测仪的输出端通信连接，所述控制器的输出端与所述流量阀的控制端通信连接。

2.根据权利要求1所述的配合煤水分控制系统，其特征在于，还包括：

料流传感器，所述料流传感器架设于所述来料皮带机上方，所述料流传感器的输出端与所述控制器的输入端通信连接。

3.根据权利要求1或2所述的配合煤水分控制系统，其特征在于，还包括：

电磁阀，所述电磁阀安装于所述供水管路上，所述电磁阀的控制端与所述控制器的输出端通信连接。

4.根据权利要求3所述的配合煤水分控制系统，其特征在于，还包括：

主阀门，所述主阀门安装于所述供水管路上。

5.根据权利要求1或2所述的配合煤水分控制系统，其特征在于，还包括：

压力传感器，所述压力传感器安装于所述供水管路上，所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端通信连接；

水泵，所述水泵安装于所述供水管路上，所述水泵的控制端与所述控制器的输出端通信连接。

6.根据权利要求5所述的配合煤水分控制系统，其特征在于，还包括：

流量传感器，所述流量传感器安装于所述供水管路上，所述流量传感器的输出端与所述控制器的输入端通信连接。

7.根据权利要求1或2所述的配合煤水分控制系统，其特征在于，还包括：

第一压力表，所述第一压力表安装于靠近所述供水管路的进水口一端；

第二压力表，所述第二压力表安装于靠近所述供水管路的出水口一端。

8.根据权利要求1或2所述的配合煤水分控制系统，其特征在于：

所述控制器采用PLC控制器。

9.根据权利要求1或2所述的配合煤水分控制系统，其特征在于：

所述第一水分在线检测仪采用多频谱微波水分在线检测仪；和/或，

所述第二水分在线检测仪采用多频谱微波水分在线检测仪。

10.一种配合煤水分控制总成，包括来料皮带机和布料皮带机，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的配合煤水分控制系统。

Images