CN217577953U - 预制箱梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制箱梁吊具，其包括吊板，吊板上设有定位组件，定位组件包括支撑杆，支撑杆的一端与吊板连接，另一端相背的侧壁上均设有第一定位杆，第一定位杆包括第一固定杆和第一滑动杆，第一固定杆上开设有第一滑动槽，第一滑动杆插入第一滑动槽中并与第一固定杆滑动配合，第一固定杆上设有第一限位件，第一滑动杆的一端连接有第一支撑板，第一支撑板呈L形设置，第一支撑板包括第一横板和第一竖板，第一横板和第一竖板一体成型设置，第一横板与箱梁顶板翼缘的下表面紧贴。本申请能够改善箱梁浇筑时，在预留孔洞的位置容易出现混凝土漏浆的问题。

Description

预制箱梁吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装施工技术领域，尤其是涉及一种预制箱梁吊具。

背景技术

桥梁的架设在交通运输系统中占有很重要的地位，桥梁架设工程会用到预制箱梁，即在工厂加工后运至现场进行安装的箱梁。预制箱梁包括下部的预制台座和上部的箱梁顶板。桥梁施工时，需要使用吊装设备将箱梁吊装并安放在桥墩上。通常采用钢绳兜底吊装，即让一对环形的钢绳分别兜住箱梁两端，随后起吊。由于箱梁重量大，为防止箱梁倾斜滑脱，需要在箱梁底部台座和上部顶板边沿预留穿绳的孔洞，吊装时，让钢绳穿过该预留孔洞。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述实施方式，其箱梁浇筑时，在预留孔洞的位置容易出现混凝土漏浆的问题。

实用新型内容

为了改善箱梁浇筑时，在预留孔洞的位置容易出现混凝土漏浆的问题，本申请提供一种预制箱梁吊具。

本申请提供的一种预制箱梁吊具采用如下的技术方案：

一种预制箱梁吊具，包括吊板，所述吊板上设有定位组件，所述定位组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述吊板连接，另一端相背的侧壁上均设有第一定位杆，所述第一定位杆包括第一固定杆和第一滑动杆，所述第一固定杆上开设有第一滑动槽，所述第一滑动杆插入所述第一滑动槽中并与所述第一固定杆滑动配合，所述第一固定杆上设有第一限位件，所述第一滑动杆的一端连接有第一支撑板，所述第一支撑板呈L形设置，所述第一支撑板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板和所述第一竖板一体成型设置，所述第一横板与箱梁顶板翼缘的下表面紧贴。

通过采用上述技术方案，将第一定位杆与箱梁顶板贴合，移动第一滑动杆直至第一竖板与箱梁顶板翼缘的侧壁贴合，第一横板与箱梁顶板翼缘的下表面贴合，用第一限位件将第一滑动杆与第一固定杆的相对位置限定，第一定位杆的长度固定不变。再启动起吊设备对预制箱梁进行吊装，不需要在箱梁底部台座和上部顶板边沿预留穿绳的孔洞。从而改善箱梁浇筑时，在预留孔洞的位置容易出现混凝土漏浆的问题。

可选的，所述第一定位杆上连接有第二定位杆，所述第二定位杆包括第二固定杆和第二滑动杆，所述第二固定杆上开设有第二滑动槽，所述第二滑动杆插入所述第二滑动槽中并与所述第二固定杆滑动配合，所述第二固定杆上设有第二限位件，所述第二定位杆的一端连接有第二支撑板，所述第二支撑板呈L形设置，所述第二支撑板包括第二横板和第二竖板，所述第二横板和所述第二竖板一体成型设置，所述第二横板与箱梁顶板端部的下表面紧贴。

通过采用上述技术方案，将第二定位杆与箱梁顶板贴合，移动第二滑动杆直至第二竖板与箱梁顶板的端面贴合，第二横板与箱梁顶板端部的下表面贴合，用第二限位件将第二滑动杆与第二固定杆的相对位置限定，第二定位杆的长度固定不变。第二定位杆提高了吊具的稳定性。

可选的，所述第一限位件包括第一螺栓，所述第二限位件包括第二螺栓，所述第一固定杆上开设有第一通孔，所述第一滑动杆的侧壁上开设有多个与所述第一通孔对应的第一螺纹孔，所述第一螺栓通过第一通孔插入所述第一螺纹孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第二固定杆上开设有第二通孔，所述第二滑动杆的侧壁上开设有多个与所述第二通孔对应的第二螺纹孔，所述第二螺栓通过第二通孔插入所述第二螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动第一滑动杆直至第一L形支撑板与箱梁顶板的侧壁贴合，转动第一螺栓使得第一螺栓插入第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺纹连接，第一定位杆的长度固定不变。再移动第二滑动杆直至第二竖板与箱梁顶板的侧壁贴合，转动第二螺栓使得第二螺栓插入第二螺纹孔内并与第二螺纹孔螺纹连接，第二定位杆的长度固定不变。能根据箱梁顶板的长度和宽度调整第一定位杆和第二定位杆的长度，扩大箱梁吊具的使用范围，操作简单方便。

可选的，所述吊板上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿着所述吊板的长度方向设置并连通至所述吊板的两端，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块与所述支撑杆连接，所述燕尾块上设有第一锁紧件。

通过采用上述技术方案，根据箱梁顶板的长度移动燕尾块，燕尾块带动支撑杆和第一定位杆在水平方向上移动到合适的位置，再用第一锁紧件将燕尾块的位置锁紧，从而扩大预制箱梁吊具的使用范围。

可选的，所述第一锁紧件包括第一锁紧杆，所述燕尾块靠近所述支撑杆的端面开设有第三螺纹孔，所述燕尾槽的槽底上开设有多个与所述第三螺纹孔对应的第三通孔，所述第一锁紧杆通过所述第三螺纹孔插入所述第三通孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一定位杆在预制箱梁上的位置确定后，转动第一锁紧杆，使得第一锁紧杆插入燕尾槽上侧壁上的第三通孔中并与第三螺纹孔螺纹连接，此时燕尾块被锁紧无法移动，对支撑杆实现定位，从而将第一定位杆锁紧在预制箱梁的对应位置上，操作过程简单方便。

可选的，所述第一滑动杆的一端开设有第一滑动孔，所述第一竖板插入所述第一滑动孔中并与所述第一滑动杆滑动配合，所述第一滑动杆上设有第二锁紧件，所述第一滑动杆与所述第一竖板通过第二锁紧件锁紧，所述第二滑动杆的一端开设有第二滑动孔，所述第二竖板插入所述第二滑动孔中并与所述第二滑动杆滑动配合，所述第二滑动杆上设有第三锁紧件，所述第二滑动杆与所述第二竖板通过第三锁紧件锁紧。

通过采用上述技术方案，第一竖板与箱梁顶板的侧壁贴合后，根据箱梁顶板的厚度移动第一竖板直至第一横板与箱梁顶板的下表面贴合，使用第二锁紧件将第一支撑板的位置锁紧。第二竖板与箱梁顶板的侧壁贴合后，根据箱梁顶板的厚度移动第二竖板直至第二横板与箱梁顶板的下表面贴合，使用第三锁紧件将第二支撑板的位置锁紧。能够根据箱梁顶板的厚度调整第一支撑板和第二支撑板的位置，从而扩大吊具的使用范围。

可选的，所述第二锁紧件包括铁质第二锁紧杆，所述第三锁紧件包括铁质第三锁紧杆，所述第一竖板上开设有多个第一限位孔，所述第一滑动杆通过第一钢丝绳与所述铁质第二锁紧杆连接，所述第一滑动杆内嵌设有第一磁铁，所述铁质第二锁紧杆贯穿所述第一限位孔并被所述第一磁铁吸紧，所述第二竖板上开设有多个第二限位孔，所述第二滑动杆通过第二钢丝绳与所述铁质第三锁紧杆连接，所述第二滑动杆内嵌设有第二磁铁，所述铁质第三锁紧杆贯穿所述第二限位孔并被所述第二磁铁吸紧。

通过采用上述技术方案，第一竖板与箱梁顶板的侧壁贴合后，将铁质第二锁紧杆插入第一限位孔中，铁质第二锁紧杆被第一磁铁吸紧，第一支撑板的位置被锁紧。第二竖板与箱梁顶板的侧壁贴合后，将铁质第三锁紧杆插入第二限位孔中，铁质第三锁紧杆被第二磁铁吸紧，第二支撑板的位置被锁紧，锁紧操作过程简单方便。

可选的，所述第一支撑板上可拆卸连接有第一防滑层，所述第二支撑板上可拆卸连接有第二防滑层。

通过采用上述技术方案，箱梁的吊起过程中第一防滑层增大第一支撑板与箱梁顶板翼缘的侧壁和下表面的摩擦力，减小第一支撑板与箱梁顶板翼缘的侧壁和下表面之间滑动的可能性。第二防滑层增大第二支撑板与箱梁顶板的端面和端部下表面的摩擦力，减小第二支撑板与箱梁顶板的端面和端部下表面之间滑动的可能性，从而增强预制箱梁吊起过程的稳定性。

可选的，所述第一防滑层与所述第一支撑板通过第一魔术贴连接，所述第二防滑层与所述第二支撑板通过第二魔术贴连接。

通过采用上述技术方案，当第一防滑层被磨损需要更换时，只需要将待更换的第一防滑层与第一魔术贴分离，再将新的第一防滑层通过第一魔术贴与第一支撑板连接即可。当第二防滑层被磨损需要更换时，只需要将待更换的第二防滑层与第二魔术贴分离，再将新的第二防滑层通过第二魔术贴与第二支撑板连接即可，简单易操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置第一定位杆、第二定位杆、第一支撑板和第二支撑板，在起吊过程中第一支撑板、第二支撑板均与箱梁的下表面紧贴，吊起过程不需要在箱梁底部台座和上部顶板边沿预留穿绳的孔洞，从而改善箱梁浇筑时，在预留孔洞的位置容易出现混凝土漏浆的问题；

2.本申请通过设置燕尾槽和燕尾块，能够根据箱梁的长度改变定位杆在箱梁顶板上的位置，从而扩大预制箱梁吊具的使用范围。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现燕尾块上第一锁紧件的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是图2中C部分的放大图。

图6是本申请实施例中体现第一滑动杆上第二锁紧件的剖视图。

图7是图6中D部分的放大图。

图8是图6中E部分的放大图。

附图标记说明：1、吊板；2、燕尾槽；3、支撑杆；4、第一固定杆；5、第一滑动杆；6、第二滑动杆；7、第二固定杆；8、第三通孔；9、第一锁紧杆；10、第三螺纹孔；11、把手；12、燕尾块；13、第二滑动槽；14、第二通孔；15、第二螺栓；16、第二螺纹孔；17、箱梁顶板；18、第二竖板；19、第二横板；20、第二限位孔；21、铁质第三锁紧杆；22、第二钢丝绳；23、第二魔术贴；24、第二防滑橡胶垫；25、第二磁铁；26、第二滑动孔；29、第一滑动槽；30、第一螺栓；31、第一通孔；32、第一螺纹孔；33、第一横板；34、第一竖板；35、第一滑动孔；36、铁质第二锁紧杆；37、第一限位孔；38、第一磁铁；39、第一魔术贴；40、第一防滑橡胶垫；41、第一钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制箱梁吊具。参照图1、图2和图3，预制箱梁吊具包括吊板1，吊板1上开设有燕尾槽2，燕尾槽2沿着吊板1的长度方向设置并连通至吊板1的两端。燕尾槽2内滑动连接有两个燕尾块12，燕尾块12上连接有定位组件，定位组件包括支撑杆3。支撑杆3与燕尾块12的底面固定连接，燕尾块12上设置有第一锁紧件，第一锁紧件包括第一锁紧杆9，第一锁紧杆9的一端连接有把手11。

参照图1、图2和图3，燕尾块12连接支撑杆3的端面上开设有第三螺纹孔10，燕尾槽2的槽底上开设有多个与第三螺纹孔10对应的第三通孔8。第一锁紧杆9远离把手11的一端通过第三螺纹孔10插入第三通孔8中，第一锁紧杆9与第三螺纹孔10螺纹连接。

参照图2和图4，支撑杆3远离燕尾块12的一端相背的侧壁上均连接有第一定位杆，第一定位杆与箱梁顶板17的上表面贴合，第一定位杆上固定连接有第二定位杆，第二定位杆包括第二固定杆7和第二滑动杆6。第二固定杆7上开设有第二滑动槽13，第二滑动杆6插入第二滑动槽13中并与第二固定杆7滑动配合。

参照图2和图4，第二固定杆7上设置有第二限位件，第二限位件包括第二螺栓15，第二固定杆7上开设有第二通孔14，第二滑动杆6的侧壁上开设有多个与所述第二通孔14对应的第二螺纹孔16。第二螺栓15通过第二通孔14插入第二螺纹孔16中，第二螺栓15与第二螺纹孔16螺纹连接。

参照图2和图5，第二定位杆与箱梁顶板17的上表面贴合，第二滑动杆6的一端连接有第二支撑板，第二支撑板呈L形设置，第二支撑板包括第二横板19和第二竖板18，第二横板19和第二竖板18一体成型设置。第二滑动杆6的一端开设有第二滑动孔26，第二竖板18插入第二滑动孔26中并与第二滑动杆6滑动配合。

参照图2和图5，第二滑动杆6设置有第三锁紧件，第三锁紧件包括铁质第三锁紧杆21，第二竖板18上开设有多个与铁质第三锁紧杆21对应的第二限位孔20。第二滑动杆6的端面通过第二钢丝绳22与铁质第三锁紧杆21连接，第二滑动杆6内嵌设有第二磁铁25，铁质第三锁紧杆21贯穿第二限位孔20并被第二磁铁25吸紧。

参照图2和图5，第二竖板18与箱梁顶板17的端面紧贴，第二横板19与箱梁顶板17端部的下表面紧贴。第二支撑板上通过第二魔术贴23连接有第二防滑层，第二防滑层为第二防滑橡胶垫24，从而减小起吊过程中第二支撑板与箱梁发生相对位移的可能性，提高吊具的稳定性，当第二防滑层损坏时只需将待更换的第二防滑层与第二魔术贴23分离，再将新的第二防滑层与第二魔术贴23连接即可，更换过程简单便捷。

参照图6和图7，第一定位杆包括第一固定杆4和第一滑动杆5。第一固定杆4上开设有第一滑动槽29，第一滑动杆5插入第一滑动槽29中并与第一固定杆4滑动配合。第一固定杆4上设置有第一限位件，第一限位件包括第一螺栓30，第一固定杆4上开设有第一通孔31，第一滑动杆5的侧壁上开设有多个与所述第一通孔31对应的第一螺纹孔32。第一螺栓30通过第一通孔31插入第一螺纹孔32中，第一螺栓30与第一螺纹孔32螺纹连接。

参照图6和图8，第一滑动杆5的一端连接有第一支撑板，第一支撑板呈L形设置，第一支撑板包括第一横板33和第一竖板34，第一横板33和第一竖板34一体成型设置。第一滑动杆5的一端开设有第一滑动孔35，第一竖板34插入第一滑动孔35中并与第一滑动杆5滑动配合。第一滑动杆5上设置有第二锁紧件，第二锁紧件包括铁质第二锁紧杆36，第一竖板34上开设有多个与铁质第二锁紧杆36对应的第一限位孔37。

参照图6和图8，第一滑动杆5的端面通过第一钢丝绳41与铁质第二锁紧杆36连接。第一滑动杆5内嵌设有第一磁铁38，铁质第二锁紧杆36贯穿第一限位孔37并被第一磁铁38吸紧。第一竖板34与箱梁顶板17翼缘的侧壁紧贴，第一横板33与箱梁顶板17翼缘的下表面紧贴。

参照图6和图8，第一支撑板上通过第一魔术贴39连接有第一防滑层，第一防滑层为第一防滑橡胶垫40，从而减小起吊过程中第一支撑板与箱梁发生相对位移的可能性，提高吊具的稳定性，当第一防滑层损坏时只需将待更换的第一防滑层与第一魔术贴39分离，再将新的第一防滑层与第一魔术贴39连接即可，更换过程简单方便。

本申请实施例一种预制箱梁吊具的实施原理为：根据箱梁顶板17的长度移动燕尾块12，燕尾块12带动支撑杆3和第一定位杆在水平方向上移动，直至第一定位杆移动至箱梁顶板17上合适的位置，第一定位杆和第二定位杆均与箱梁顶板17的上表面贴合。将第一锁紧杆9通过第三螺纹孔10插入第三通孔8并与第三螺纹孔10螺纹连接，此时燕尾块12被锁紧，对支撑杆3实现定位，第一定位杆在箱梁顶板17上的位置保持不变。

移动第一滑动杆5直至第一竖板34与箱梁顶板17翼缘的侧壁紧贴，转动第一螺栓30直至第一螺栓30插入第一螺纹孔32中，第一固定杆4和第一滑动杆5的相对位置被限定，第一定位杆的长度不变。沿着第一滑动孔35移动第一竖板34直至第一横板33与箱梁顶板17翼缘的下表面紧贴，拉动铁质第二锁紧杆36使得铁质第二锁紧杆36贯穿第一限位孔37并被第一磁铁38吸紧。

移动第二滑动杆6直至第二竖板18与箱梁顶板17的端面紧贴，转动第二螺栓15直至第二螺栓15插入第二螺纹孔16中，第二固定杆7和第二滑动杆6的相对位置被限定，第二定位杆的长度不变。沿着第二滑动孔26移动第二竖板18直至第二横板19与箱梁顶板17端部的下表面紧贴，拉动铁质第三锁紧杆21使得铁质第二锁紧杆36贯穿第二限位孔20并被第二磁铁25吸紧。

第一定位杆、第二定位杆、第一支撑板和第二支撑板均与箱梁紧贴，共同夹紧箱梁，启动起吊设备对预制箱梁进行吊装。不需要在箱梁底部台座和上部顶板边沿预留穿绳的孔洞，从而改善箱梁浇筑时，在预留孔洞的位置容易出现混凝土漏浆的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制箱梁吊具，其特征在于：包括吊板(1)，所述吊板(1)上设有定位组件，所述定位组件包括支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端与所述吊板(1)连接，另一端相背的侧壁上均设有第一定位杆，所述第一定位杆包括第一固定杆(4)和第一滑动杆(5)，所述第一固定杆(4)上开设有第一滑动槽(29)，所述第一滑动杆(5)插入所述第一滑动槽(29)中并与所述第一固定杆(4)滑动配合，所述第一固定杆(4)上设有第一限位件，所述第一滑动杆(5)的一端连接有第一支撑板，所述第一支撑板呈L形设置，所述第一支撑板包括第一横板(33)和第一竖板(34)，所述第一横板(33)和所述第一竖板(34)一体成型设置，所述第一横板(33)与箱梁顶板(17)翼缘的下表面紧贴。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第一定位杆上连接有第二定位杆，所述第二定位杆包括第二固定杆(7)和第二滑动杆(6)，所述第二固定杆(7)上开设有第二滑动槽(13)，所述第二滑动杆(6)插入所述第二滑动槽(13)中并与所述第二固定杆(7)滑动配合，所述第二固定杆(7)上设有第二限位件，所述第二定位杆的一端连接有第二支撑板，所述第二支撑板呈L形设置，所述第二支撑板包括第二横板(19)和第二竖板(18)，所述第二横板(19)和所述第二竖板(18)一体成型设置，所述第二横板(19)与箱梁顶板(17)端部的下表面紧贴。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第一限位件包括第一螺栓(30)，所述第二限位件包括第二螺栓(15)，所述第一固定杆(4)上开设有第一通孔(31)，所述第一滑动杆(5)的侧壁上开设有多个与所述第一通孔(31)对应的第一螺纹孔(32)，所述第一螺栓(30)通过所诉第一通孔(31)插入所述第一螺纹孔(32)，所述第一螺栓(30)与所述第一螺纹孔(32)螺纹连接，所述第二固定杆(7)上开设有第二通孔(14)，所述第二滑动杆(6)的侧壁上开设有多个与所述第二通孔(14)对应的第二螺纹孔(16)，所述第二螺栓(15)通过所述第二通孔(14)插入所述第二螺纹孔(16)，所述第二螺栓(15)与所述第二螺纹孔(16)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述吊板(1)上开设有燕尾槽(2)，所述燕尾槽(2)沿着所述吊板(1)的长度方向设置并连通至所述吊板(1)的两端，所述燕尾槽(2)内滑动连接有燕尾块(12)，所述燕尾块(12)与所述支撑杆(3)连接，所述燕尾块(12)上设有第一锁紧件。

5.根据权利要求4所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第一锁紧件包括第一锁紧杆(9)，所述燕尾块(12)靠近所述支撑杆(3)的端面开设有第三螺纹孔(10)，所述燕尾槽(2)的槽底上开设有多个与所述第三螺纹孔(10)对应的第三通孔(8)，所述第一锁紧杆(9)通过所述第三螺纹孔(10)插入所述第三通孔(8)并与所述第三螺纹孔(10)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第一滑动杆(5)的一端开设有第一滑动孔(35)，所述第一竖板(34)插入所述第一滑动孔(35)中并与所述第一滑动杆(5)滑动配合，所述第一滑动杆(5)上设有第二锁紧件，所述第一滑动杆(5)与所述第一竖板(34)通过第二锁紧件锁紧，所述第二滑动杆(6)的一端开设有第二滑动孔(26)，所述第二竖板(18)插入所述第二滑动孔(26)中并与所述第二滑动杆(6)滑动配合，所述第二滑动杆(6)上设有第三锁紧件，所述第二滑动杆(6)与所述第二竖板(18)通过第三锁紧件锁紧。

7.根据权利要求6所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第二锁紧件包括铁质第二锁紧杆(36)，所述第三锁紧件包括铁质第三锁紧杆(21)，所述第一竖板(34)上开设有多个第一限位孔(37)，所述第一滑动杆(5)通过第一钢丝绳(41)与所述铁质第二锁紧杆(36)连接，所述第一滑动杆(5)内嵌设有第一磁铁(38)，所述铁质第二锁紧杆(36)贯穿所述第一限位孔(37)并被所述第一磁铁(38)吸紧，所述第二竖板(18)上开设有多个第二限位孔(20)，所述第二滑动杆(6)通过第二钢丝绳(22)与所述铁质第三锁紧杆(21)连接，所述第二滑动杆(6)内嵌设有第二磁铁(25)，所述铁质第三锁紧杆(21)贯穿所述第二限位孔(20)并被所述第二磁铁(25)吸紧。

8.根据权利要求2所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第一支撑板上可拆卸连接有第一防滑层，所述第二支撑板上可拆卸连接有第二防滑层。

9.根据权利要求8所述的预制箱梁吊具，其特征在于：所述第一防滑层与所述第一支撑板通过第一魔术贴(39)连接，所述第二防滑层与所述第二支撑板通过第二魔术贴(23)连接。

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