CN217577852U - S席气囊内管布自动包裹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及S席气囊加工技术领域,尤其涉及S席气囊内管布自动包裹装置,包括裁片定位槽和直线电机模组,所述裁片定位槽沿直线电机模组的长度方向设置,裁片定位槽内部设置有均匀分布的裁片定位钉,所述直线电机模组的载物台上安装有步进电机,所述步进电机的转动轴沿裁片定位槽的宽度方向设置,所述步进电机的转动轴上套设有金属套,所述金属套位于裁片定位槽的上方,金属套的外壁上固定设置有套钉,本申请通过自动包裹装置,金属套配合直线电机模组以及步进电机,能够边旋转边移动气囊内管布,整个操作过程中,仅需要人工将气囊内管布端部固定在金属套上的套钉即可,省时省力,且包裹品质有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及S席气囊加工技术领域,尤其涉及S席气囊内管布自动包裹装置。
背景技术
S席气囊(Side Airbag),即侧边气囊,侧边气囊包括前侧边气囊和后侧边气囊,通过侧边气囊能够减缓侧面撞击造成的伤害。S席气囊生产过程中,需要对气囊内管布进行包裹,即将布带卷成卷状,现有技术中气囊内管布是通过人工卷曲,卷曲的品质依赖于操作人员的经验,人工成本高,且卷曲的品质不够稳定,因此,我们提出了一种S席气囊内管布自动包裹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的S席气囊内管布自动包裹装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
S席气囊内管布自动包裹装置,包括裁片定位槽和直线电机模组,所述裁片定位槽沿直线电机模组的长度方向设置,裁片定位槽内部设置有均匀分布的裁片定位钉,所述直线电机模组的载物台上安装有步进电机,所述步进电机的转动轴沿裁片定位槽的宽度方向设置,所述步进电机的转动轴上套设有金属套,所述金属套位于裁片定位槽的上方,金属套的外壁上固定设置有套钉。
优选的,所述直线电机模组的载物台上还安装有第一安装板,所述第一安装板为L形,所述第一安装板的上端安装有竖直设置的第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有水平设置的第二安装板,所述第二安装板上安装有沿裁片定位槽长度方向设置的第二气缸,所述第二气缸的输出端连接有金属套拨板,所述金属套拨板为L形。
优选的,所述金属套拨板的下端设置有两个相互对应的凹槽,所述凹槽与套钉相适配。
优选的,所述套钉的轴线与金属套的轴线相垂直。
优选的,所述套钉与裁片定位钉相适配。
优选的,所述裁片定位钉的上端设置有弹性块。
优选的,所述裁片定位钉通过螺母与裁片定位槽相连接。
优选的,还包括机架,所述直线电机模组固定安装在机架的上端,所述机架的上端固定安装有支撑架,所述裁片定位槽安装在支撑架的上端。
本实用新型的有益效果是:
1、本申请通过自动包裹装置,金属套配合直线电机模组以及步进电机,能够边旋转边移动气囊内管布,整个操作过程中,仅需要人工将气囊内管布端部固定在金属套上的套钉即可,省时省力,且包裹品质有保障。
2、本装置中,通过裁片定位槽与裁片定位钉相配合,对气囊内管布进行固定,且在裁片定位钉的作用下,金属套对气囊内管布进行卷曲时,下方的气囊内管布不会被拽起,保证卷曲操作的顺利进行,可以驱动第一气缸和第二气缸运动,调整金属套拨板位置,将裁片牢固的套于金属件的套钉上,卷折完成后,人工取出套好裁片的金属套,此时复位直线电机模组至起点位置,装上新的金属套,进行下一轮的重复操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的侧视结构示意图;
图5为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的图1中金属套拨板处的结构示意图;
图6为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的裁片定位钉的结构示意图;
图7为本实用新型提出的S席气囊内管布自动包裹装置的裁片定位钉的剖视结构示意图。
图中:1机架、2支撑架、3裁片定位槽、4直线电机模组、5步进电机、6金属套、61、套钉、7第一安装板、8第一气缸、9第二安装板、10第二气缸、11金属套拨板、111凹槽、12裁片定位钉、13裁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,S席气囊内管布自动包裹装置,包括裁片定位槽3和直线电机模组4,裁片定位槽3沿直线电机模组4的长度方向设置,还包括机架1,直线电机模组4固定安装在机架1的上端,机架1的上端固定安装有支撑架2,裁片定位槽3固定安装在支撑架2的上端,裁片定位槽3内部设置有均匀分布的裁片定位钉12,裁片定位钉12通过螺母与裁片定位槽3相连接,裁片13放置在裁片定位槽3内,并通过裁片定位钉12对裁片13进行固定,裁片13上通孔的直径大于裁片定位钉12的直径,裁片定位钉12的上端设置有弹性块,弹性块与裁片13之间具有一定的摩擦力,避免裁片13直接从裁片定位钉12上滑脱,即金属套6对裁片13进行卷曲时,下方的裁片13不会被拽起,直线电机模组4的载物台上安装有步进电机5,步进电机5的转动轴沿裁片定位槽3的宽度方向设置,步进电机5的转动轴上套设有金属套6,金属套6能够从转动轴上卸下,步进电机5转动时,带动金属套6转动,金属套6位于裁片定位槽3的上方,通过步进电机5带动金属套6转动,直线电机模组4带动步进电机5沿着裁片定位槽3移动,即带动金属套6移动,金属套6的外壁上固定设置有套钉61,套钉61的轴线与金属套6的轴线相垂直,裁片13上通孔的直径大于套钉61的直径。
直线电机模组4的载物台上还安装有第一安装板7,第一安装板7为L形,第一安装板7的上端安装有竖直设置的第一气缸8,第一气缸8的输出端固定连接有水平设置的第二安装板9,第二安装板9上安装有沿裁片定位槽3长度方向设置的第二气缸10,第二气缸10的输出端连接有金属套拨板11,金属套拨板11为L形,第一气缸8能够驱动第二安装板9在竖直方向上移动,第二气缸10能够驱动金属套拨板11沿着裁片定位槽3的长度方向运动,金属套拨板11的下端设置有两个相互对应的凹槽111,凹槽111与套钉61相适配,如图5所示,套钉61能够插设在凹槽111的内部,通过第一气缸8和第二气缸10控制金属套拨板11运动,通过金属套拨板11将裁片13紧紧的压在金属套6上。
套钉61与裁片定位钉12相适配,卷曲过程中,套钉61每转动一圈均能够接近或接触对应的裁片定位钉12。
本实施例中,本申请通过自动包裹装置,金属套配合直线电机模组以及步进电机,能够边旋转边移动气囊内管布(裁片13),整个操作过程中,仅需要人工将气囊内管布端部固定在金属套上的套钉即可,省时省力,且包裹品质有保障。
本装置中,通过裁片定位槽3与裁片定位钉12相配合,对气囊内管布(裁片13)进行固定,且在裁片定位钉12的作用下,金属套6对气囊内管布进行卷曲时,下方的气囊内管布不会被拽起,保证卷曲操作的顺利进行,可以驱动第一气缸8和第二气缸9运动,调整金属套拨11板位置,将裁片13牢固的套于金属件6的套钉61上,卷折完成后,人工取出套好裁片的金属套6,此时复位直线电机模组4至起点位置,装上新的金属套6,进行下一轮的重复操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.S席气囊内管布自动包裹装置,包括裁片定位槽(3)和直线电机模组(4),其特征在于,所述裁片定位槽(3)沿直线电机模组(4)的长度方向设置,裁片定位槽(3)内部设置有均匀分布的裁片定位钉(12),所述直线电机模组(4)的载物台上安装有步进电机(5),所述步进电机(5)的转动轴沿裁片定位槽(3)的宽度方向设置,所述步进电机(5)的转动轴上套设有金属套(6),所述金属套(6)位于裁片定位槽(3)的上方,金属套(6)的外壁上固定设置有套钉(61)。
2.根据权利要求1所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,所述直线电机模组(4)的载物台上还安装有第一安装板(7),所述第一安装板(7)为L形,所述第一安装板(7)的上端安装有竖直设置的第一气缸(8),所述第一气缸(8)的输出端固定连接有水平设置的第二安装板(9),所述第二安装板(9)上安装有沿裁片定位槽(3)长度方向设置的第二气缸(10),所述第二气缸(10)的输出端连接有金属套拨板(11),所述金属套拨板(11)为L形。
3.根据权利要求2所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,所述金属套拨板(11)的下端设置有两个相互对应的凹槽(111),所述凹槽(111)与套钉(61)相适配。
4.根据权利要求1所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,所述套钉(61)的轴线与金属套(6)的轴线相垂直。
5.根据权利要求4所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,所述套钉(61)与裁片定位钉(12)相适配。
6.根据权利要求5所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,所述裁片定位钉(12)的上端设置有弹性块。
7.根据权利要求6所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,所述裁片定位钉(12)通过螺母与裁片定位槽(3)相连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的S席气囊内管布自动包裹装置,其特征在于,还包括机架(1),所述直线电机模组(4)固定安装在机架(1)的上端,所述机架(1)的上端固定安装有支撑架(2),所述裁片定位槽(3)安装在支撑架(2)的上端。
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CN202221654259.4U Active CN217577852U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | S席气囊内管布自动包裹装置 |
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