CN217577433U - 核电厂树脂填装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂树脂填装装置，包括机架、设置于机架上且用于装载树脂与清水的料斗、设置于机架上的搅拌输送机构；搅拌输送机构包括用于提供输送压力的电机、驱动连接于电机输出端用于搅拌并输送树脂与清水的输送螺杆组件、与输送螺杆组件同轴连接且用于增加输送压力的增压螺套组件；输送螺杆组件设置在料斗内部，输送螺杆组件的出料端与增压螺套组件的进料端对应，增压螺套组件的出料端连接有与除盐床的进料口连接的出料嘴；本实用新型通过设置输送螺杆组件、增压螺套组件，可以解决因人工搅拌树脂、装填除盐床造成操作人员受到辐射危害且耗时费力、处理成本高的问题，且设备操作简单、适用性强、安全性高、提高填装效率。

Description

核电厂树脂填装装置

技术领域

本实用新型涉及核电厂三废处理技术领域，尤其涉及一种核电厂树脂填装装置。

背景技术

压水堆核电厂废液处理系统除盐床，需要装填树脂。目前主要方法是利用机械泵将各种树脂抬升至除盐床。如公开号CN110357210A的专利就是通过水流喷射器将水和树脂混合物输送加载到树脂贮罐，然后用电机驱动泵或桨叶将树脂抬升装入除盐床；公开号CN112466504B的专利是用气动隔膜泵将树脂直接从贮存罐泵入离子交换柱；公开号CN210973998U的专利利用压力泵将树脂压入离子交换柱；对于流动性的树脂流体，可以很容易的利用机械泵将流体抬升至高位，但对于贮槽里的树脂，加水拌湿后由于水合作用，颗粒间作用增强，直接利用机械泵很难将物料抬升装填入高位除盐床。因此，在实际操作中，需要人为的不断搅拌树脂，以破坏颗粒间的水合作用，使吸湿后的树脂颗粒处于疏松流动状态，以便于泵或桨叶容易提升输送，但这增加了人工成本、耗时费力、效率低，还涉及到辐射安全与防护的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种核电厂树脂填装装置，无需人工搅拌树脂、人工填装除盐床，避免了操作人员受到辐射危害，省时省力、降低人工成本，设备操作简单、适用性强、安全性高、效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂树脂填装装置，包括机架、设置于机架上且用于装载树脂与清水的料斗、设置于机架上的搅拌输送机构；

所述搅拌输送机构包括用于提供输送压力的电机、驱动连接于电机输出端用于搅拌并输送树脂与清水的输送螺杆组件、与输送螺杆组件同轴连接且用于增加输送压力的增压螺套组件；

所述输送螺杆组件设置在所述料斗内部，所述输送螺杆组件的出料端与所述增压螺套组件的进料端对应，所述增压螺套组件的出料端连接有与除盐床的进料口连接的出料嘴。

进一步地，优选所述输送螺杆组件对应在所述料斗的底部设置。

进一步地，优选所述输送螺杆组件包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片。

进一步地，优选所述转轴与所述螺旋叶片为一体结构，或者转轴与所述螺旋叶片为分体结构，两者之间固定连接。

进一步地，优选所述增压螺套组件包括空腔结构的增压定子、设置在增压定子内的螺旋结构的蜗杆转子、所述增压定子与蜗杆转子之间设置有用于密封两者的胶套，所述蜗杆转子在增压定子内旋转运动，以使树脂与清水的混合物从所述增压螺套组件的进料端向出料端输送。

进一步地，优选螺旋结构的蜗杆转子周向形成螺旋结构的物料凹槽，所述胶套与所述物料凹槽之间形成相对啮合的空腔，所述空腔形成增压空间并用于输送树脂与清水的混合物。

进一步地，优选所述增压定子的一端与所述输送螺杆组件的出料端连接，所述增压定子的另一端与出料嘴对应。

进一步地，优选所述增压螺套组件的进料端设置有向所述增压螺套组件内部倾斜的导向面，所述导向面与所述料斗内部联通，以引导树脂与清水进入所述增压螺套组件内。

进一步地，优选所述料斗顶部设置有用于固定水管的固定件，所述固定件与所述料斗可拆卸连接。

进一步地，优选所述机架底部四周设置有移动件，所述移动件用于移动所述机架。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种核电厂树脂填装装置，通过设置输送螺杆组件、增压螺套组件，使得树脂颗粒与清水不需要预先混合贮存，而是直接把树脂颗粒与清水加入料斗，在输送螺杆组件和增压螺套组件共同作用下自动装填进入除盐床，采用本实用新型，可以解决因人工搅拌树脂、装填除盐床造成操作人员受到辐射危害且耗时费力、处理成本高的问题，且设备操作简单、适用性强、安全性高、填装效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型填装装置的结构示意图；

图2是本实用新型填装装置的使用状态示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。

术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1-图2所示，一种核电厂树脂填装装置，包括机架1、设置于机架1上且用于装载树脂与清水的料斗2、设置于机架1上的搅拌输送机构3，机架1主要起着支撑整个装置的作用，故而其需具有一定支撑强度，以避免在运行过程中出现损坏，影响使用；搅拌输送机构3包括用于提供输送压力的电机31、驱动连接于电机31输出端用于搅拌并输送树脂与清水的输送螺杆组件32、与输送螺杆组件32同轴连接且用于增加输送压力的增压螺套组件33；输送螺杆组件32设置在料斗2内部，输送螺杆组件32的出料端与增压螺套组件33的进料端对应，增压螺套组件33的出料端连接有与除盐床100的进料口101连接的出料嘴34，出料嘴34与除盐床100的进料口101通过输送管道200连接；本实用新型通过设置输送螺杆组件32、增压螺套组件33，使得树脂颗粒与清水不需要预先混合贮存，而是直接把树脂颗粒与清水加入料斗，在输送螺杆组件32和增压螺套组件33共同作用下自动混合搅拌并输送装填至除盐床100，避免操作人员受到辐射危害，省时省力、处理成本低、设备操作简单、适用性强、安全性高、填装效率高。

进一步地，优选机架1底部四周设置有移动件11，移动件11用于移动机架1，移动件11可以是万向轮，移动件11的设计使得装置可以根据现场环境移动，使用更灵活方便。

进一步地，优选料斗2顶部设置有用于固定水管的固定件21，固定件21与料斗2可拆卸连接，固定件21可以是卡箍，将水管固定在料斗2的顶部，方便往料斗2内部加入清水。

输送螺杆组件32对应在料斗2的底部设置，这样的设置是为了使由料斗2进料端进入的树脂与清水进入料斗2后，树脂与清水经过自由下落后被底部设置的输送螺杆组件32搅拌并输送至增压螺套组件33；输送螺杆组件32包括转轴321和设置在转轴321上的螺旋叶片322，在转轴321上螺旋叶片322可以是等距设置，也可以是不等距设置，螺旋叶片322的螺距不做具体限定，转轴321连接于电机31的输出端，电机31驱动转轴321转动，转轴321转动从而带动螺旋叶片322转动，树脂与清水由料斗2的上方的进料端进入，转轴321与螺旋叶片322的转动产生一个螺旋搅拌力以及一个沿转轴321长度方向的推动力，树脂与清水在搅拌下形成混合物，混合物沿着螺旋叶片322螺旋形的叶轮向前推动，推送至输送螺杆组件32的出料端；转轴321与螺旋叶片322可以为一体结构，生产时两者一体成模，减少了组装的步骤，或者，转轴321与螺旋叶片322为分体结构，两者之间固定连接。

增压螺套组件33包括空腔结构的增压定子331、设置在增压定子331内的螺旋结构的蜗杆转子332、增压定子331与蜗杆转子332之间设置有用于密封两者的胶套333，胶套333贴合在增压定子331的内壁，胶套333的设置减少空气的泄漏，避免增压效果不佳，胶套333与蜗杆转子332之间形成细小的间隙，蜗杆转子332与输送螺杆组件32的转轴321传动连接，两者可以是可拆卸连接，也可以是固定连接；转轴321转动带动蜗杆转子332转动，蜗杆转子332在增压定子331内高速旋转运动，蜗杆转子332的转动使得在胶套333与蜗杆转子332之间的细小间隙产生压力、推动力，树脂与清水的混合物在压力、以及蜗杆转子332的转动推动力的作用下，使树脂与清水的混合物从增压螺套组件33的进料端向出料端快速输送；螺旋结构的蜗杆转子332周向形成螺旋结构的物料凹槽3321，胶套333内壁可设计为波浪线曲面结构，胶套333与物料凹槽3321之间形成相对啮合的空腔，在蜗杆转子332的转动下，空腔形成增压空间，树脂与清水的混合物在增压空间内被加压，输送速度提高，使得输送压力、速度足以将树脂与清水的混合物输送至高位的除盐床100的进料口101；增压定子331的一端与输送螺杆组件32的出料端连接，增压定子331的另一端与出料嘴34对应；增压螺套组件33的进料端设置有向增压螺套组件33内部倾斜的导向面335，导向面335与料斗2内部联通，以引导树脂与清水进入增压螺套组件33内，导向面335的设计使得树脂与清水的混合物能快速进入在增压螺套组件33内部。

核电厂树脂填装装置的实施过程：将出料嘴34与高位的除盐床100的进料口101通过输送管道200连接，使用固定件21将进水管固定在料斗2顶部，向料斗2内注入清水，启动电机31，电机31驱动输送螺杆组件32的转轴321以及螺旋叶片322转动，转轴321传动增压螺套组件33的蜗杆转子332转动，清水在输送螺杆组件、增压螺套组件的作用下在出料嘴34处泵出，经过输送管道200到除盐床100，达到湿润料斗2、增压螺套组件33及输送管道200的效果，向料斗2进料端均匀加入树脂颗粒，树脂与清水在料斗2内被转轴321与螺旋叶片322搅拌混合，并被输送至增压螺套组件33，在蜗杆转子332的转动作用下，树脂与清水的混合物被增压螺套组件33内被增压、加速，最终在出料嘴34被泵至高位除盐床100，由高位除盐床100的进料口101进入除盐床100内部填装，直至加料完成，加料完成后，继续注入足够清水，排尽料斗2内余料和清洗输送管道200，直至泵出的全是清水，装填完毕，关闭电机31，将装置擦拭干净，遮盖保管。

Claims (10)

1.一种核电厂树脂填装装置，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上且用于装载树脂与清水的料斗(2)、设置于机架(1)上的搅拌输送机构(3)；

所述搅拌输送机构(3)包括用于提供输送压力的电机(31)、驱动连接于电机(31)输出端用于搅拌并输送树脂与清水的输送螺杆组件(32)、与输送螺杆组件(32)同轴连接且用于增加输送压力的增压螺套组件(33)；

所述输送螺杆组件(32)设置在所述料斗(2)内部，所述输送螺杆组件(32)的出料端与所述增压螺套组件(33)的进料端对应，所述增压螺套组件(33)的出料端连接有与除盐床(100)的进料口(101)连接的出料嘴(34)。

2.根据权利要求1所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述输送螺杆组件(32)对应在所述料斗(2)的底部设置。

3.根据权利要求1所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述输送螺杆组件(32)包括转轴(321)和设置在转轴(321)上的螺旋叶片(322)。

4.根据权利要求3所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述转轴(321)与所述螺旋叶片(322)为一体结构，或者转轴(321)与所述螺旋叶片(322)为分体结构，两者之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述增压螺套组件(33)包括空腔结构的增压定子(331)、设置在增压定子(331)内的螺旋结构的蜗杆转子(332)、所述增压定子(331)与蜗杆转子(332)之间设置有用于密封两者的胶套(333)，所述蜗杆转子(332)在增压定子(331)内旋转运动，以使树脂与清水的混合物从所述增压螺套组件(33)的进料端向出料端输送。

6.根据权利要求5所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，螺旋结构的蜗杆转子(332)周向形成螺旋结构的物料凹槽(3321)，所述胶套(333)与所述物料凹槽(3321)之间形成相对啮合的空腔，所述空腔形成增压空间并用于输送树脂与清水的混合物。

7.根据权利要求5所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述增压定子(331)的一端与所述输送螺杆组件(32)的出料端连接，所述增压定子(331)的另一端与出料嘴(34)对应。

8.根据权利要求1所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述增压螺套组件(33)的进料端设置有向所述增压螺套组件(33)内部倾斜的导向面(335)，所述导向面(335)与所述料斗(2)内部联通，以引导树脂与清水进入所述增压螺套组件(33)内。

9.根据权利要求1所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述料斗(2)顶部设置有用于固定水管的固定件(21)，所述固定件(21)与所述料斗(2)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的核电厂树脂填装装置，其特征在于，所述机架(1)底部四周设置有移动件(11)，所述移动件(11)用于移动所述机架(1)。

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