CN217577016U - 用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，包括取料机机架上设有的取料用大链轮，在大链轮的支撑圈上设有计数器；传动链轮通过弯板链条带动大链轮转动取料；在所述的传动链轮上方的取料机支架上还设有高位油箱，在高位油箱内盛放有润滑油，所述高位油箱底部通过给油管路与给油润滑装置相连通，在给油管路上设有第一电磁阀，所述的给油润滑装置用于为所述的弯板链条给油润滑；所述的计数器、第一电磁阀与所述的控制器相电连接，控制器用于接收所述计数器的数量信号并在规定的数量内控制打开第一电磁阀为给油润滑装置供油。本实用新型结构简单、控制精确、经济效果好、使用便捷、安全可靠。

Description

用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机堆取料领域，具体涉及一种用于取料机的链条润滑装置。

背景技术

钢铁行业烧结工序取料机是烧结配料前的重要环节，取料环节的均匀、连续性对烧结精准、高效配料至关重要，取料机的作用就是定时、定量的将料剁混匀矿定量、及时取至输送皮带上，输送至配料室进行配料。取料机是通过传动链轮驱动弯板链条带动大链轮(取料斗)进行取料。之前取料机弯板链条的润滑主要靠人工涂抹润滑脂进行润滑，每次润滑必须停机进行，且高空作业危险程度高、涂抹效率低、润滑不均匀，设备使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，节省人力，能够按照链条工作的时长，自动给取料机链条润油的用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，包括取料机机架上设有的取料用大链轮，在大链轮的支撑圈上设有计数器；

用于驱动所述大链轮取料的传动链轮也设置在取料机支架上，传动链轮通过弯板链条带动大链轮转动取料；在所述的传动链轮上方的取料机支架上还设有高位油箱，在高位油箱内盛放有润滑油，所述高位油箱底部通过给油管路与给油润滑装置相连通，在给油管路上设有第一电磁阀，所述的给油润滑装置用于为所述的弯板链条给油润滑；

还包括控制器，所述的计数器、第一电磁阀与所述的控制器相电连接，控制器用于接收所述计数器的数量信号并在规定的数量内控制打开第一电磁阀为给油润滑装置供油。

进一步的，还包括第一补充油箱，第一补充油箱通过主油管路与高位油箱相连通，在主油管路上设有第二电磁阀和第一油泵，第一油泵用于将所述第一补充油箱中的润滑油通过主油管路输送至高位油箱；

在所述的高位油箱箱体内设有液位传感器，所述的液位传感器、第二电磁阀以及第一油泵与控制器电连接，所述的液位传感器用于将液位信号发送至控制器，控制器根据液位信号判断高位油箱内的油量从而控制第二电磁阀和第一油泵将第一补充油箱内的润滑油输送至高位油箱中。

进一步的，还包括第二补充油箱，所述的主油管路的一端与高位油箱相连通，主油管路的另一端通过连通分管分别与所述的第一补充油箱和第二补充油箱相连通；在连通第一补充油箱的连通分管上设有第二电磁阀和第一油泵，在连通第二补充油箱的连通分管上设有第三电磁阀和第二油泵；

所述的第三电磁阀和第二油泵与控制器相电连接，所述的控制器根据液位信号判断高位油箱内的油量从而控制第二电磁阀和第一油泵或控制第三电磁阀和第二油泵将第一补充油箱或第二补充油箱内的润滑油输送至高位油箱中。

进一步的，所述的给油润滑装置包括与水平面垂直设置的给油竖管，给油竖管的一端与高位油箱相连通，给油竖管的另一端连通有给油横管，给油横管与给油竖管相垂直设置，在给油横管的管身上依次连通设有多个竖直短管，在两两竖直短管之间设有油刷，所述给油竖管用于将高位油箱中的润滑油引入给油横管，给油横管中的润滑油又通过多个竖直短管排出至油刷中，油刷和所述的弯板链条紧密接触，将润滑油均匀的涂抹在弯板链条上。

进一步的，还包括一对改向链轮，一对改向链轮通过支撑臂安装在取料机支架上，且被支撑臂支撑设在所述大链轮的两侧，在所述的传动链轮和一对改向链轮上套设有弯板链条，所述的传动链轮用于通过弯板链条驱动一对改向链轮转动，从而使一对改向链轮之间的弯板链条带动大链轮转动取料。

进一步的，所述的控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用计数器对驱动大链轮转动的弯板链条寿命的监控，通过控制器控制补充油箱和上位油箱组成的供油系统为给油润滑刷供油，进而使给油润滑刷给弯板链条进行润滑，减少人工劳动强度，结构简单、控制精确、经济效果好、使用便捷、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型多点给油管刷的结构示意图。

1.高位油箱；2.润滑油；3.液位传感器；4.第一电磁阀；5.给油润滑装置；51.给油竖管；52.给油横管；53.竖直短管；54.油刷；6.主油管路；8.第二电磁阀；9.第三电磁阀；10.第一补充油箱；11.第一油泵；12.控制器；13.计数器；14.大链轮；15.弯板链条；16.取料斗；17.传动链轮；18.改向链轮；19.第二补充油箱；20.第二油泵；21.支撑臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型涉及一种用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，现在取料机弯板链条人工涂抹劳动强度大，高空作业危险程度高、且涂抹效率低、润滑不均匀，设备使用寿命短，所以需要一种可以方便为取料机链条按时、按量供油的系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一下具体实施方式：

实施例1：一种用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，包括取料机机架上设有的取料用大链轮14，在大链轮14的支撑圈上设有计数器13；一对改向链轮18通过支撑臂21安装在取料机支架上，且被支撑臂21支撑设在所述大链轮14的两侧，在所述的传动链轮17和一对改向链轮18上套设有弯板链条15，所述的传动链轮17用于通过弯板链条15驱动一对改向链轮18转动，从而使一对改向链轮18之间的弯板链条15带动大链轮14转动取料。

在所述的传动链轮17上方的取料机支架上设有高位油箱1，在高位油箱1内盛放有润滑油2，所述高位油箱1底部通过给油管路与给油润滑装置5相连通，在给油管路上设有第一电磁阀4，所述的给油润滑装置5用于为所述的弯板链条15给油润滑；还包括第一补充油箱10和第二补充油箱19，主油管路6的一端与高位油箱1相连通，主油管路6的另一端通过连通分管分别与所述的第一补充油箱10和第二补充油箱19相连通；在连通第一补充油箱10的连通分管上设有第二电磁阀8和第一油泵11，在连通第二补充油箱19的连通分管上设有第三电磁阀9和第二油泵20；

还包括控制器12，所述的计数器13、第一电磁阀4与所述的控制器12相电连接，控制器12用于接收所述计数器13的数量信号并在规定的数量内控制打开第一电磁阀4为给油润滑装置5供油。所述规定的数量是指夏季一般为250次-300次；冬季为350次-400次。

在所述的高位油箱1箱体内设有液位传感器3，所述的液位传感器3、第二电磁阀8以及第一油泵11与控制器12电连接，所述的液位传感器3用于将液位信号发送至控制器12，所述的第三电磁阀9和第二油泵20也与控制器12相电连接，所述的控制器12根据液位信号判断高位油箱1内的油量从而控制第二电磁阀8和第一油泵11或控制第三电磁阀9和第二油泵20将第一补充油箱10或第二补充油箱19内的润滑油输送至高位油箱1中。所述的控制器为PLC控制器。

所述的给油润滑装置5包括与水平面垂直设置的给油竖管51，给油竖管51的一端与高位油箱1相连通，给油竖管51的另一端连通有给油横管52，给油横管52与给油竖管51相垂直设置，在给油横管52的管身上依次连通设有多个竖直短管53，在两两竖直短管53之间设有油刷54，所述给油竖管52用于将高位油箱1中的润滑油引入给油横管52，给油横管52中的润滑油又通过多个竖直短管53排出至油刷54中，油刷54和所述的弯板链条15紧密接触，将润滑油均匀的涂抹在弯板链条15上。

本实用新型在实际运用时，PLC控制器通过采集计数器13的计数数量，判断弯板链条15的使用长度，从而控制补充油箱和上位油箱为给油润滑装置5供油，给油润滑装置5为具有多个竖直短管53的润油刷，每个竖直短管53中的润滑油可以均匀的渗入油刷54中，油刷54紧密配合弯板链条15，为弯管链条15均匀上油，有效减少了人工涂抹的劳动强度，且结构简单，方便维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，其特征在于，包括取料机机架上设有的取料用大链轮(14)，在大链轮(14)的支撑圈上设有计数器(13)；

用于驱动所述大链轮(14)取料的传动链轮(17)也设置在取料机支架上，传动链轮(17)通过弯板链条(15)带动大链轮(14)转动取料；在所述的传动链轮(17)上方的取料机支架上还设有高位油箱(1)，在高位油箱(1)内盛放有润滑油(2)，所述高位油箱(1)底部通过给油管路与给油润滑装置(5)相连通，在给油管路上设有第一电磁阀(4)，所述的给油润滑装置(5)用于为所述的弯板链条(15)给油润滑；

还包括控制器(12)，所述的计数器(13)、第一电磁阀(4)与所述的控制器(12)相电连接，控制器(12)用于接收所述计数器(13)的数量信号并在规定的数量内控制打开第一电磁阀(4)为给油润滑装置(5)供油。

2.如权利要求1所述的用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，其特征在于，还包括第一补充油箱(10)，第一补充油箱(10)通过主油管路(6)与高位油箱(1)相连通，在主油管路(6)上设有第二电磁阀(8)和第一油泵(11)，第一油泵(11)用于将所述第一补充油箱(10)中的润滑油通过主油管路(6)输送至高位油箱(1)；

在所述的高位油箱(1)箱体内设有液位传感器(3)，所述的液位传感器(3)、第二电磁阀(8)以及第一油泵(11)与控制器(12)电连接，所述的液位传感器(3)用于将液位信号发送至控制器(12)，控制器(12)根据液位信号判断高位油箱(1)内的油量从而控制第二电磁阀(8)和第一油泵(11)将第一补充油箱(10)内的润滑油输送至高位油箱(1)中。

3.如权利要求2所述的用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，其特征在于，还包括第二补充油箱(19)，所述的主油管路(6)的一端与高位油箱(1)相连通，主油管路(6)的另一端通过连通分管分别与所述的第一补充油箱(10)和第二补充油箱(19)相连通；在连通第一补充油箱(10)的连通分管上设有第二电磁阀(8)和第一油泵(11)，在连通第二补充油箱(19)的连通分管上设有第三电磁阀(9)和第二油泵(20)；

所述的第三电磁阀(9)和第二油泵(20)与控制器(12)相电连接，所述的控制器(12)根据液位信号判断高位油箱(1)内的油量从而控制第二电磁阀(8)和第一油泵(11)或控制第三电磁阀(9)和第二油泵(20)将第一补充油箱(10)或第二补充油箱(19)内的润滑油输送至高位油箱(1)中。

4.如权利要求1所述的用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，其特征在于，所述的给油润滑装置(5)包括与水平面垂直设置的给油竖管(51)，给油竖管(51)的一端与高位油箱(1)相连通，给油竖管(51)的另一端连通有给油横管(52)，给油横管(52)与给油竖管(51)相垂直设置，在给油横管(52)的管身上依次连通设有多个竖直短管(53)，在两两竖直短管(53)之间设有油刷(54)，所述给油竖管(51)用于将高位油箱(1)中的润滑油引入给油横管(52)，给油横管(52)中的润滑油又通过多个竖直短管(53)排出至油刷(54)中，油刷(54)和所述的弯板链条(15)紧密接触，将润滑油均匀的涂抹在弯板链条(15)上。

5.如权利要求1-4任一所述的用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，其特征在于，还包括一对改向链轮(18)，一对改向链轮(18)通过支撑臂(21)安装在取料机支架上，且被支撑臂(21)支撑设在所述大链轮(14) 的两侧，在所述的传动链轮(17)和一对改向链轮(18)上套设有弯板链条(15)，所述的传动链轮(17)用于通过弯板链条(15)驱动一对改向链轮(18)转动，从而使一对改向链轮(18)之间的弯板链条(15)带动大链轮(14)转动取料。

6.如权利要求1-4任一所述的用于钢铁烧结预配料系统取料机链条全自动润滑装置，其特征在于，所述的控制器为PLC控制器。

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