CN217576935U - 一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传动输送领域，具体公开了一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其中滚珠螺母内侧设有滚珠丝杠，滚珠螺母与滚珠丝杠组成滚珠丝杠副，螺母座一侧设有滚珠螺母和螺母座端盖，导轨水平设在滚珠丝杠两侧，螺母座两侧设有双耳，螺母座通过两侧双耳与导轨连接，双耳的下平面及两侧面设有轴承安装槽，轴承安装槽内装有轴承和弹簧，轴承安装在轴承安装轴上，并用弹性挡圈固定，弹簧和轴承安装轴均由两销轴固定。本实用新型解决了现有滚珠丝杠副传动中配套的导向及支撑用配件安装维护成本高，对使用环境要求高，且对狭小空间无法实现安装的问题。本实用新型结构简单，安全可靠，维护方便，安装体积小，应用广泛。

Description

一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置

技术领域

本实用新型属于传动输送领域，具体涉及一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置。

背景技术

在线性传动领域，滚珠丝杠副因其所具有的优良摩擦特性使其在工业设备和精密机器、仪器中得以广泛地应用。滚珠丝杠副在传动中主要承受轴向力，因此，一般传动中需配套直线轴承或直线导轨等装置进行导向和支撑。对于长度较长的滚珠丝杠副传动输送系统，特别是在狭小的空间环境或重载工况条件下，直线导轨和直线轴承便无法实现安装，或安装维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置。解决了现有传动中滚珠丝杠副配套直线轴承或直线导轨安装维护成本高，且对于空间狭小的地方，直线导轨或直线轴承无法实现安装的问题。具有结构简单，易加工，安全可靠，维护方便等优点。

本实用新型的技术方案是，一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其特征是包括螺母座、滚珠螺母、螺母座端盖、导轨、滚珠丝杠，所述滚珠螺母内侧设有滚珠丝杠，滚珠螺母与滚珠丝杠组成滚珠丝杠副，所述螺母座一侧设有滚珠螺母和螺母座端盖，所述导轨水平设在滚珠丝杠两侧，所述螺母座两侧设有双耳，所述螺母座通过两侧双耳与导轨连接，双耳的下平面及两侧面设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内装有轴承和弹簧，轴承安装在轴承安装轴上，并用弹性挡圈固定，弹簧设在轴承安装轴下端，弹簧和轴承安装轴均由两销轴固定。

进一步地，所述滚珠螺母用螺母座端盖和第一螺栓固定在螺母座上。

进一步地，所述螺母座顶部为凸台状，所述顶部凸台与重物连接，并用第二螺栓固定。

进一步地，所述螺母座两侧面双耳的轴承安装槽数量及大小根据螺母座的长度是可变的。

进一步地，所述螺母座两侧双耳的弹簧规格和长度根据承载力是可变的。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型滚珠丝杠旋转，滚珠螺母连同螺母座带动重物沿导轨直线运动。

2、本实用新型螺母座安装有滚动轴承，螺母座、滚动轴承与导轨组成一组滚动摩擦副，在螺母座直线运动中起导向和支撑作用。

3、本实用新型螺母座安装有弹簧，在直线运动中起缓冲减震作用，使运行平稳，增加整个导轨装置的寿命和环境适应性。

4、本实用新型一种滚珠丝杠副连带减震导轨装置，安装体积小，可在任意空间安装使用，制造成本低廉，传动中减震效果好，运动平稳，摩擦力小，传动效率高能耗低，适合高速重载输送环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺母座部分切面图。

图3为本实用新型螺母座部分切面放大图。

附图标记说明：1-螺母座；2-滚珠螺母；3-螺母座端盖；4-第一螺栓；5-导轨；6-滚珠丝杠；7-第二螺栓；8-重物；9-轴承；10-弹性挡圈；11-销轴；12-轴承安装轴；13-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2、图3所示：本实施例提供一种滚珠丝杠副连带减震导轨装置，包括螺母座1、滚珠螺母2、螺母座端盖3、导轨5、滚珠丝杠6，所述螺母座1一侧设有滚珠螺母2和螺母座端盖3，所述滚珠螺母2用螺母座端盖3和第一螺栓4固定在螺母座1上，所述滚珠螺母2内侧设有滚珠丝杠6，滚珠螺母2与滚珠丝杠6组成滚珠丝杠副，所述导轨5水平设在滚珠丝杠6两侧并根据使用工况固定，所述螺母座1两侧设有双耳，所述双耳的三面设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内装有轴承9和弹簧13，所述轴承9安装在轴承安装轴12上，并用弹性挡圈10固定，弹簧13设在轴承安装轴12下端，弹簧13和轴承安装轴12均由两销轴11固定。所述螺母座1通过两侧双耳与导轨5连接，所述螺母座1顶部为凸台状，所述顶部凸台与重物8连接，并用第二螺栓7固定。

所述螺母座两侧双耳的轴承槽数量和大小根据螺母座的长度是可变的。

所述螺母座两侧双耳的弹簧规格和长度根据承载力是可变的，销轴11可根据弹簧长度调整螺纹旋入螺母座1内的深度。

根据传动精度、重物8重量和螺母座长度，合理选择轴承9的类型、规格及数量，合理选择弹簧13的规格和数量。

工作原理：导轨5根据使用工况固定在机器或仪器的基体上，将安装好轴承9、弹簧13的螺母座1从导轨5一端装入导轨5中，然后将滚珠丝杠6和滚珠螺母2组装好，从螺母座1中穿过，并用螺母座端盖3和第一螺栓4将滚珠螺母2和螺母座1固定好。

当滚珠丝杠6在驱动力作用下做旋转运动时，在轴承9与导轨5的作用下，螺母座1同滚珠螺母2一起带动重物8沿导轨5做直线往复运动，轴承9在导轨5上滚动，弹簧13受压变形。轴承9和弹簧13将螺母座1紧紧地固定在导轨5上，防止因导轨5变形或导轨面不平引起螺母座1在直线运动中颤动，同时弹簧13的使用大大减小直线运动中螺母座1对导轨5的冲击作用，起缓冲减震作用。销轴11调整旋入螺母座1深度，起固定和安全限位作用。

本实用新型滚珠丝杠副连带减震导轨装置，将自身螺母座1作为导轨的一部分，只需在两侧耳加工几个轴承安装孔，简单易加工。导轨5为矩形管切割而成，同样操作简单易加工。轴承9和弹簧13的配合使用，使此装置降低了对导轨5的精度要求。轴承9、弹簧13在使用中若有磨损等情况可随时更换，且不需要专业人员和专用工具，操作简单，维护方便。轴承9使螺母座1在导轨5中运动全部为滚动，摩擦力小，传动效率高，且这种紧凑的结构能更好地适应狭小空间，长距离传输，以及高速重载的环境。

综上本实用新型可垂直、水平、倾斜安装，环境适应性强，具有结构简单，安全可靠，维护方便等优点。

Claims (5)

1.一种带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其特征是包括螺母座、滚珠螺母、螺母座端盖、导轨、滚珠丝杠，所述滚珠螺母内侧设有滚珠丝杠，滚珠螺母与滚珠丝杠组成滚珠丝杠副，所述螺母座一侧设有滚珠螺母和螺母座端盖，所述导轨水平设在滚珠丝杠两侧，所述螺母座两侧设有双耳，所述螺母座通过两侧双耳与导轨连接，双耳的下平面及两侧面设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内装有轴承和弹簧，轴承安装在轴承安装轴上，并用弹性挡圈固定，弹簧设在轴承安装轴下端，弹簧和轴承安装轴均由两销轴固定。

2.如权利要求1所述的带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其特征是，所述滚珠螺母用螺母座端盖和第一螺栓固定在螺母座上。

3.如权利要求1所述的带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其特征是，所述螺母座顶部为凸台状，所述顶部凸台与重物连接，并用第二螺栓固定。

4.如权利要求1所述的带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其特征是，所述螺母座两侧面双耳的轴承安装槽数量及大小根据螺母座的长度是可变的。

5.如权利要求1所述的带减震系统的滚珠丝杠副导轨输送装置，其特征是，所述螺母座两侧双耳的弹簧规格和长度根据承载力是可变的。

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