CN217575834U - 一种矿粉包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿粉包装装置，有效的解决了粉料包装时扬尘量大的问题；解决的技术方案包括竖直的下料管，下料管上同轴套有一个吸尘罩，吸尘罩可相对下料管轴向滑动，吸尘罩的上端与下料管的上端之间连接有拉簧，吸尘罩的侧壁内为中空的夹层，吸尘罩内壁上开有若干与夹层连通的通孔，吸尘罩外壁安装有一个集尘箱，集尘箱的一端与夹层连通，另一端连接有抽风机；本实用新型既能抑制扬尘的产生，又能限制扬尘的逸散，同时能将扬尘几乎完全收集，大大降低了粉料包装车间内的粉尘含量。

Description

一种矿粉包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种矿粉包装装置。

背景技术

目前矿粉大多采用袋装的形式进行包装，在包装时，通过下料管向包装袋内填入矿粉，在装填时，粉料冲击包装袋底部会从袋口涌出大量扬尘，一般在袋口设置集尘装置对粉尘进行收集，但是，由于粉料涌出时速度快，扩散范围大，集成装置很难完全收集，就造成车间内扬尘浓度大，工作环形恶劣。

发明内容

本实用新型提供了一种矿粉包装装置，目的是解决粉料包装时扬尘量大的问题。

其解决的技术方案是，一种矿粉包装装置，包括竖直的下料管，下料管下方设有传送带，传送带两侧各设有一个水平的固定板，每个固定板上固定有一个立杆，立杆上端安装有一个夹钳，下料管上同轴套有一个吸尘罩，吸尘罩为开口朝下的筒状，吸尘罩可相对下料管轴向滑动，吸尘罩的上端与下料管的上端之间连接有拉簧，至少其中一个固定板上安装有一个立板，立板上安装有一个水平的弹块，弹块朝向下料管的一端为球形，弹块的球形端与立板之间安装有压簧，吸尘罩的下端外壁上开有一个环形槽，当吸尘罩压在固定板上时，弹块的球形端卡入环形槽内将吸尘罩定位；吸尘罩的侧壁内为中空的夹层，吸尘罩内壁上开有若干与夹层连通的通孔，吸尘罩外壁安装有一个集尘箱，集尘箱的一端与夹层连通，另一端连接有抽风机。

所述的吸尘罩为下端小上端大的锥形。

所述的下料管上固定有位于吸尘罩上方的限位竖杆，在拉簧的作用下限位竖杆下端顶住吸尘罩。

所述的抽风机与集尘箱之间安装有过滤网。

所述的固定板的上表面高传送带的上侧带面。

本实用新型既能抑制扬尘的产生，又能限制扬尘的逸散，同时能将扬尘几乎完全收集，大大降低了粉料包装车间内的粉尘含量。

附图说明

图1为本实用新型下料时的主视剖视图。

图2为图1中A位置的放大图。

图3为吸尘罩即将脱离弹块瞬间本实用新型的主视剖视图。

图4为吸尘罩上弹后本实用新型的主视剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型包括竖直的下料管1，下料管1控制物料装填的启停，下料管1由气缸带动可进行上下移动，下料管1下方设有传送带2，用于将装填完成的袋装粉料运输至下一工序，传送带2两侧各设有一个水平的固定板3，每个固定板3上固定有一个立杆4，立杆4上端安装有一个夹钳5，两侧的夹钳5夹持住包装袋的袋口并将袋口撑开，包装袋被夹持住时，包装袋的底部不与传送带2接触，包装袋内装满物料后夹钳5松开，包装袋落在传送带2上；下料管1上同轴套有一个吸尘罩6，吸尘罩6为开口朝下的筒状，吸尘罩6可相对下料管1轴向滑动，吸尘罩6的上端与下料管1的上端之间连接有拉簧7，下料管1向下移动插入包装袋内时，吸尘罩6随下料管1同步移动罩在包装袋外围，且吸尘罩6下端压在固定板3上，至少其中一个固定板3上安装有一个立板8，立板8上安装有一个水平的弹块9，弹块9朝向下料管1的一端为球形，弹块9的球形端与立板8之间安装有压簧10，吸尘罩6的下端外壁上开有一个环形槽11，当吸尘罩6压在固定板3上时，弹块9的球形端卡入环形槽11内将吸尘罩6定位，吸尘罩6被弹块9定位后，下料管1上移初始阶段不能拉动吸尘罩6上移，拉簧7被拉伸，直到拉簧7的拉力大于弹块9的卡紧力时，吸尘罩6被拉簧7拉动向上弹起；吸尘罩6的侧壁内为中空的夹层12，吸尘罩6内壁上开有若干与夹层12连通的通孔13，吸尘罩6外壁安装有一个集尘箱14，集尘箱14的一端与夹层12连通，另一端连接有抽风机15；抽风机15启动会使集尘箱14和夹层12内形成负压，从而形成抽吸气流，吸尘罩6内的粉尘经通孔13、夹层12抽吸收集到集尘箱14内。

所述的吸尘罩6为下端小上端大的锥形，这样粉尘在下落时有利于粉尘向吸尘罩6的内壁靠近，从而更有效的被抽吸走。

所述的下料管1上固定有位于吸尘罩6上方的限位竖杆16，在拉簧7的作用下限位竖杆16下端顶住吸尘罩6，这样在下料管1下移时，能确保吸尘罩6压实在固定板3上从而使弹块9卡入环形槽11内。

所述的抽风机15与集尘箱14之间安装有过滤网17，可避免粉尘进入抽风机15内。

所述的固定板3的上表面高传送带2的上侧带面，可避免吸尘罩6压在传送带2上。

本实用新型在使用时，首先将包装袋的袋口夹在两个夹钳5上，然后气缸推动下料管1下移插入到包装袋底部，与此同时，吸尘罩6随下料管1同步下移，最终吸尘罩6下端压在固定板3上，在下移过程中弹块9会被挤开，吸尘罩6压在固定板3上后，弹块9与环形槽11对正，在压簧10的作用下弹块9的球形端伸入环形槽11内对吸尘罩6进行竖向定位；下料管1及吸尘罩6下落到位后，下料管1开始下料，同时下料管1随袋内物料的增多同步上移，吸尘罩6与下料管1之间的拉簧7被拉伸；在下料期间，抽风机15启动，从包装袋袋口溢出的粉尘向下逸散，被抽风机15通过通孔13和夹层12收集到集尘箱14内；当下料管1完全从包装袋内抽出时，此时拉簧7的拉力增大到大于弹块9的卡紧力，吸尘罩6挣脱弹块9的限位向上复位，吸尘罩6复位后夹钳5松开，装满的包装袋落在传送带2上被输送走；夹钳5可人工松开，也可用传感器控制自动松开。

本实用新型通过吸尘罩6可有效抑制粉尘的逸散并对粉尘进行全方位的收集，同时，下料管1插入到包装袋底部进行下料，降低物料的落差冲击，能有效降低扬尘量，从而能够有效的降低车间内的粉尘含量；另外，锥形的吸尘罩6上端空间大，能在粉尘涌出袋口的瞬间为粉尘提供较大的逸散空间，从而降低粉尘随气流下冲的速度，同时在粉尘下落时，会自动向吸尘罩6的内壁靠近从而被有效收集。

Claims (5)

1.一种矿粉包装装置，包括竖直的下料管（1），下料管（1）下方设有传送带（2），传送带（2）两侧各设有一个水平的固定板（3），每个固定板（3）上固定有一个立杆（4），立杆（4）上端安装有一个夹钳（5），其特征在于，下料管（1）上同轴套有一个吸尘罩（6），吸尘罩（6）为开口朝下的筒状，吸尘罩（6）可相对下料管（1）轴向滑动，吸尘罩（6）的上端与下料管（1）的上端之间连接有拉簧（7），至少其中一个固定板（3）上安装有一个立板（8），立板（8）上安装有一个水平的弹块（9），弹块（9）朝向下料管（1）的一端为球形，弹块（9）的球形端与立板（8）之间安装有压簧（10），吸尘罩（6）的下端外壁上开有一个环形槽（11），当吸尘罩（6）压在固定板（3）上时，弹块（9）的球形端卡入环形槽（11）内将吸尘罩（6）定位；吸尘罩（6）的侧壁内为中空的夹层（12），吸尘罩（6）内壁上开有若干与夹层（12）连通的通孔（13），吸尘罩（6）外壁安装有一个集尘箱（14），集尘箱（14）的一端与夹层（12）连通，另一端连接有抽风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉包装装置，其特征在于，所述的吸尘罩（6）为下端小上端大的锥形。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉包装装置，其特征在于，所述的下料管（1）上固定有位于吸尘罩（6）上方的限位竖杆（16），在拉簧（7）的作用下限位竖杆（16）下端顶住吸尘罩（6）。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉包装装置，其特征在于，所述的抽风机（15）与集尘箱（14）之间安装有过滤网（17）。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉包装装置，其特征在于，所述的固定板（3）的上表面高传送带（2）的上侧带面。

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