CN217575636U - 一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置属于地面试验装置领域。本实用新型装置由力发生装置和接口模拟件组成。力发生装置由外腔、小孔、内腔、活塞、连杆和回收弹簧组成，力发生装置内注有油液。本实用新型装置能够实现对机载悬挂发射装置弹射力的模拟，可以提高机载悬挂发射装置寿命试验效率。
Description
技术领域
本实用新型一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置属于地面试验装置领域。
背景技术
弹射投放试验是机载悬挂发射装置地面试验中的一项重要试验，是考核机载悬挂发射是否能够承受弹射载荷的基本试验项目。该试验主要是模拟机载悬挂发射装置在工作时的受力工况，一直以来弹射投放试验都是在机载悬挂发射装置上挂装模拟真实悬挂物质量的模拟悬挂物，试验过程中，机载悬挂发射装置的弹射筒快速推动模拟悬挂物运动，悬挂物通过弹射筒对机载悬挂发射装置产生反作用力，以模拟机载悬挂发射装置在工作时的受力工况。由于模拟悬挂物的质量、尺寸较大，自身不具备回位功能，需要起吊装置以及多人配合才能实现充分挂装，重复试验，试验难度难以较低，效率不能提高。
目前，已经证明在开有小孔的容器中注入粘性液体，当活塞推动液体从小孔中挤出时会对活塞产生反作用力，相关研究证明，该反作用力与粘性液体的密度、活塞压油面积的三次方、活塞运动速度的平方成正比，与小孔面积的平方、小孔个数的平方成反比，以此可以模拟机载悬挂发射装置弹射筒在工作受到的反作用力。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型涉及一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，适用于机载悬挂发射装置的模拟弹射投放试验，用以方便地实现机载悬挂发射装置在工作时的受力状况，并能实现试验后自动复位，便于进行下次试验，降低劳动强度，提高机载悬挂发射装置试验效率。
本实用新型的技术方案：
一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，该装置包括力发生装置1、接口模拟件2；力发生装置1由顶丝101、外腔102、小孔103、内腔104、活塞105、安装挡块106、连杆107和回收弹簧108组成；外腔102、内腔104是圆筒状结构；外腔102套在内腔104外侧，顶丝101从内腔104底部插入并固定在内腔104内部；内腔104的侧壁上设有小通孔，在内腔104放置有粘质油，粘质油能通过小通孔在内腔104和外腔102之间流动；活塞105位于内腔104内部，活塞105一端固定在连杆107上，连杆107顶部与外腔102之间设置有弹簧108，用于活塞的回收；安装挡块106安装于内腔104的上部；接口模拟件2安装在机载悬挂发射装置3下方的弹射器4上，用于模拟机载悬挂发射装置3的悬挂物接口，力发生装置1安装于接口模拟件2下方，力发生装置1能够模拟弹射力曲线并带有自动复位机构，能够实现投放后的自动复位。
通过改变内腔104尺寸、活塞105的面积、小孔103的沿活塞动作方向排布数量，对油液产生的阻尼力进行调节，进而实现对不同弹射力的模拟。
每个弹射器4下面都安装一个不同力发生装置1，以模拟前后弹射器4不同的受力状况。
其外腔102底部嵌有顶丝101,旋动顶丝101顶推内腔104上下移动，以精确调节内腔104垂向的位置，适配弹射器4的弹射行程。
接口模拟件2上设置有与真实悬挂物相仿的接口，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实的受力状态。
接口模拟件2上设置有耳、止动区或脱落插座，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实的受力状态。
通过调整顶丝101的位置来调整内腔104位置。
内腔104的腔体内侧壁设置有内螺纹，安装挡块106具有与内腔104的内螺纹相匹配的外螺纹，旋转安装挡块106能够在内腔104里上下移动。
机载悬挂发射装置的弹射器4推动接口模拟件2向下运动，接口模拟件2推动连杆106向下运动，连杆106推动活塞105向下运动时受到了内腔104内油液的阻力，对活塞105产生反作用力，该反作用力通过活塞105，连杆107和接口模拟件2施加给弹射器4；力发生装置1，其连杆107的外部套有回收弹簧8，回收弹簧8受连杆107顶端挡块和外腔102上盖的压缩，在回收弹簧108伸长时，会带动活塞105往上移动，移动至挡块106时被限制往上移动，以限制回收弹簧8的伸长量和连杆107的伸出量，实现力发生装置1的准确复位。
本实用新型的优点：本实用新型涉及一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，适用于机载悬挂发射装置的模拟弹射投放试验，用以方便地实现机载悬挂发射装置在工作时的受力状况，并能实现试验后自动复位，便于进行下次试验，降低劳动强度，提高机载悬挂发射装置试验效率。
附图说明
图1是一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置示意图
图2是力发生装置示意图
其中，1力发生装置、2是接口模拟件、3是机载悬挂发射装置、4是弹射器、101是顶丝、102是外腔、103是小孔、104是内腔、105是活塞、106是安装挡块、107是连杆、108是回收弹簧。
具体实施方式
一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，该装置包括力发生装置1、接口模拟件2；力发生装置1由顶丝101、外腔102、小孔103、内腔104、活塞105、安装挡块106、连杆107和回收弹簧108组成；外腔102、内腔104是圆筒状结构；外腔102套在内腔104外侧，顶丝101从内腔104底部插入并固定在内腔104内部；内腔104的侧壁上设有小通孔，在内腔104放置有粘质油，粘质油能通过小通孔在内腔104和外腔102之间流动；活塞105位于内腔104内部，活塞105一端固定在连杆107上，连杆107顶部与外腔102之间设置有弹簧108，用于活塞的回收；安装挡块106安装于内腔104的上部；接口模拟件2安装在机载悬挂发射装置3下方的弹射器4上，用于模拟机载悬挂发射装置3的悬挂物接口，力发生装置1安装于接口模拟件2下方，力发生装置1能够模拟弹射力曲线并带有自动复位机构，能够实现投放后的自动复位。
通过改变内腔104尺寸、活塞105的面积、小孔103的沿活塞动作方向排布数量，对油液产生的阻尼力进行调节，进而实现对不同弹射力的模拟。
每个弹射器4下面都安装一个不同力发生装置1，以模拟前后弹射器4不同的受力状况。
其外腔102底部嵌有顶丝101,旋动顶丝101顶推内腔104上下移动，以精确调节内腔104垂向的位置，适配弹射器4的弹射行程。
接口模拟件2上设置有与真实悬挂物相仿的接口，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实的受力状态。
接口模拟件2上设置有耳、止动区或脱落插座，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实的受力状态。
通过调整顶丝101的位置来调整内腔104位置。
内腔104的腔体内侧壁设置有内螺纹，安装挡块106具有与内腔104的内螺纹相匹配的外螺纹，旋转安装挡块106能够在内腔104里上下移动。
机载悬挂发射装置的弹射器4推动接口模拟件2向下运动，接口模拟件2推动连杆106向下运动，连杆106推动活塞105向下运动时受到了内腔104内油液的阻力，对活塞105产生反作用力，该反作用力通过活塞105，连杆107和接口模拟件2施加给弹射器4；力发生装置1，其连杆107的外部套有回收弹簧8，回收弹簧8受连杆107顶端挡块和外腔102上盖的压缩，在回收弹簧108伸长时，会带动活塞105往上移动，移动至挡块106时被限制往上移动，以限制回收弹簧8的伸长量和连杆107的伸出量，实现力发生装置1的准确复位。
操作方法：
首先，根据要模拟的弹射力曲线和小孔油液阻尼器原理选择合适的内腔尺寸和小孔布局等。
将活塞105、连杆107和回收弹簧108等组装一起，并和接口模拟件2连接一起。
按被试机载悬挂发射装置的使用要求，将接口模拟件2挂装在被试的机载悬挂发射装置。
安装外腔102，并注入合适高度的粘性油液。
调整顶丝101的高度，使小孔103和内腔处于合适的高度。
调节挡块106的高度，使其刚好压住活塞105。
按上述步骤在接口模拟件弹射区域正下方各安装有1个力发生装置。
按被试机载悬挂发射装置的使用要求，使机载悬挂发射装置工作，机载悬挂发射装置释放接口模拟件2，并在两个弹射器4的作用下推动接口模拟件向下运动，并通过连杆107推动活塞105向下运动，粘性油液会对活塞105产生阻力，阻力大小随活塞通过小孔103的时的数量变化而变化。
接口模拟件2向下运动的同时也压缩回位弹簧108，在弹射力消除后，回位弹簧108自动推动力发生装置和接口模拟件2回到初始位置，便于机载悬挂发射装置3的下次挂装。
实施例一
本实用新型是一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，适用于机载悬挂发射装置的模拟弹射投放试验，用以方便地实现机载悬挂发射装置在工作时的受力状况，因此，极大可能的仿真模拟机载悬挂发射装置在工作时的受力状况才能替代投放试验。
根据要模拟的弹射力曲线和小孔油液阻尼器原理选择合适的内腔尺寸和小孔布局等。计算公式如下：
其中ρ为油液密度，AS为活塞压油面积，μ为活塞运动速度，Cd为小孔过流系数，Ad为小孔面积，n为小孔个数。
实施例二
本实用新型是一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，适用于机载悬挂发射装置的模拟弹射投放试验，用以方便地实现机载悬挂发射装置在工作时的受力状况，因此，更加真实的边界条件才能替代投放试验。
在接口模拟件2上设置有耳、止动区或脱落插座，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实边界，能在投放时正确的反应产品的受力情况。
Claims (8)
1.一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，该装置包括力发生装置(1)、接口模拟件(2)；力发生装置(1)由顶丝(101)、外腔(102)、小孔(103)、内腔(104)、活塞(105)、安装挡块(106)、连杆(107)和回收弹簧(108)组成；外腔(102)、内腔(104)是圆筒状结构；外腔(102)套在内腔(104)外侧，顶丝(101)从内腔(104)底部插入并固定在内腔(104)内部；内腔(104)的侧壁上设有小通孔，在内腔(104)放置有粘质油，粘质油能通过小通孔在内腔(104)和外腔(102)之间流动；活塞(105)位于内腔(104)内部，活塞(105)一端固定在连杆(107)上，连杆(107)顶部与外腔(102)之间设置有弹簧(108)，用于活塞的回收；安装挡块(106)安装于内腔(104)的上部；接口模拟件(2)安装在机载悬挂发射装置(3)下方的弹射器(4)上，用于模拟机载悬挂发射装置(3)的悬挂物接口，力发生装置(1)安装于接口模拟件(2)下方，力发生装置(1)能够模拟弹射力曲线并带有自动复位机构，能够实现投放后的自动复位。
2.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，通过改变内腔(104)尺寸、活塞(105)的面积、小孔(103)的沿活塞动作方向排布数量，对油液产生的阻尼力进行调节，进而实现对不同弹射力的模拟。
3.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，每个弹射器(4)下面都安装一个不同力发生装置(1)，以模拟前后弹射器(4)不同的受力状况。
4.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，其外腔(102)底部嵌有顶丝(101),旋动顶丝(101)顶推内腔(104)上下移动，以精确调节内腔(104)垂向的位置，适配弹射器(4)的弹射行程。
5.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，接口模拟件(2)上设置有与真实悬挂物相仿的接口，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实的受力状态。
6.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，接口模拟件(2)上设置有耳、止动区或脱落插座，以模拟机载悬挂发射装置在挂装时真实的受力状态。
7.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，通过调整顶丝(101)的位置来调整内腔(104)位置。
8.如权利要求1所述的一种机载悬挂发射装置弹射投放模拟试验装置，其特征在于，内腔(104)的腔体内侧壁设置有内螺纹，安装挡块(106)具有与内腔(104)的内螺纹相匹配的外螺纹，旋转安装挡块(106)能够在内腔(104)里上下移动。
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