CN217574739U - 一种手动拆胎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动拆胎机，包括机箱，处于机箱顶面的工作台，在机箱的侧壁上通过螺钉固定有拆胎臂支架，拆胎臂支架上设置有手动拆胎臂结构，拆胎臂支架的顶部设置有C形安装槽，拆胎臂结构包括横向梁杆，摇臂筒体内设置有压杆，压杆的底端设置有拆装头总成，压杆的顶部套设有弹簧，横向梁杆插入C形安装槽内并通过竖向销轴相连接，横向梁杆的顶面通过螺杆固定有锁紧手柄座，锁紧手柄座上设置有偏心轴瓦，压杆的上部设置有锁紧压板，压杆的顶部固定有压杆帽，中部固定有锁紧座帽。本实用新型的结构设置合理，拆装臂结构和拆装头总成采用组合方式进行连接及安装，便于进行组装及连接定位，也有利于拆装维护操作，适用性强且实用性好。

Description

一种手动拆胎机

技术领域

本实用新型属于拆胎机技术领域，具体涉及一种手动拆胎机。

背景技术

拆胎机是一种常见的轮胎检修与维护操作设备，常规的拆胎机是由箱体，处于箱体上的工作台，同时在箱体上的拆胎臂及拆装头结构，其虽然可以满足市场的需求，但是其拆胎臂与拆装头结构较为简单，而且拆装使用较为不便，不利于维护与检修操作，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且操作便捷的一种手动拆胎机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种手动拆胎机，包括机箱，处于所述机箱顶面的工作台，在所述机箱的侧壁上通过螺钉固定有拆胎臂支架，所述拆胎臂支架上设置有手动拆胎臂结构，所述拆胎臂支架的顶部设置有C形安装槽，所述拆胎臂结构包括横向梁杆，所述横向梁杆的外侧端设置有摇臂筒体，所述摇臂筒体内设置有压杆，所述压杆的底端设置有拆装头总成，所述压杆的顶部套设有弹簧，所述横向梁杆的内侧端插入所述C形安装槽内并通过竖向销轴相连接，所述横向梁杆的外侧端顶面通过螺杆固定有锁紧手柄座，所述锁紧手柄座上设置有偏心轴瓦，所述压杆的上部设置有锁紧压板，所述锁紧压板处于所述偏心轴瓦的顶面并通过锁紧定位钉固定，所述压杆的顶部固定有压杆帽，且中部固定有锁紧座帽，所述锁紧压板处于所述锁紧座帽内。

进一步优选，所述拆装头总成包括拆装头座，固定在所述拆装头座的侧壁上拆装头，所述压杆的底部侧面开设有定位槽孔，所述拆装头座的顶面套设在压杆的底端并通过定位螺杆进行固定。

进一步优选，所述拆装头座的顶面与压杆的底面之间设置有防振垫体。

进一步优选，所述横向梁杆的外侧端顶面设置有限位压片，所述限位压片抵压在弹簧和压杆的表面。

进一步优选，所述横向梁杆的内侧端还设置有立柱调节手柄。

进一步优选，所述压杆的横向面为正六边形杆体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其拆装臂结构和拆装头总成采用组合方式进行连接及安装，不但便于进行组装及连接定位，同时也有利于拆装维护操作，而且在使用时可以保证使用的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拆胎臂支架和手动拆胎臂结构的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

附图标记：机箱1、工作台2、拆胎臂支架3、手动拆胎臂结构4、横向梁杆41、摇臂筒体42、压杆43、弹簧44、竖向销轴45、C形安装槽5、拆装头总成6、拆装头座61、侧壁上拆装头62、定位槽孔63、定位螺杆64、锁紧手柄座7、偏心轴瓦8、锁紧压板9、锁紧座帽10、防振垫体11、限位压片12、立柱调节手柄13、压杆帽14。

具体实施方式

现结合上述说明书附图对本技术方案进一步说明，具体说明如下：

见图1至图3所示，一种手动拆胎机，包括机箱1，处于所述机箱顶面的工作台2，在所述机箱的侧壁上通过螺钉固定有拆胎臂支架3，本实施例中，上述结构均为现有技术的常规结构，其中工作台主要是用于将轮胎水平进行定位，并且可以旋转，配合拆胎臂结构完在拆胎操作，其中拆胎臂支架为金属结构体，尤其是不锈钢结构体；

所述拆胎臂支架上设置有手动拆胎臂结构4，所述拆胎臂支架的顶部设置有C形安装槽5，所述拆胎臂结构4包括横向梁杆41，所述横向梁杆的外侧端设置有摇臂筒体42，所述摇臂筒体内设置有压杆43，所述压杆的底端设置有拆装头总成6，所述压杆的顶部套设有弹簧44，所述横向梁杆的外侧端顶面设置有限位压片12，所述限位压片抵压在弹簧和压杆的表面。本实施例中，其设置有限位压片，从而在压杆进行升降时，可以通过限位压片配合偏心轴瓦对其进行限位，保证使用位置的平稳可靠。

所述横向梁杆的内侧端插入所述C形安装槽内并通过竖向销轴45相连接，本实施列中，其横向梁杆为金属结构体，尤其是为不锈钢结构体，同时其在实际应用过程中，所述压杆的横向面为正六边形杆体。其设置为正六边形杆体，从而在安装后不会旋转或偏位，保证了使用的平稳性和可靠性，而且也便于拆装头总成的安装与定位操作，其设置有弹簧，从而在手操作时，可以通过弹簧进行复位，提高了使用便捷性。

所述横向梁杆的外侧端顶面通过螺杆固定有锁紧手柄座7，所述锁紧手柄座上设置有偏心轴瓦8，所述压杆的上部设置有锁紧压板9，所述锁紧压板处于所述偏心轴瓦的顶面并通过锁紧定位钉固定，所述压杆的顶部固定有压杆帽14，且中部固定有锁紧座帽10，所述锁紧压板处于所述锁紧座帽内。本实施例中，其通过锁紧压板配合偏心轴瓦，可以对其进行定位，保证操作时的位置平稳可靠。

进一步优选，所述拆装头总成6包括拆装头座61，固定在所述拆装头座的侧壁上拆装头62，所述压杆的底部侧面开设有定位槽孔63，所述拆装头座的顶面套设在压杆的底端并通过定位螺杆64进行固定。本实施例中，采用上述结构，可以有效且快速的实现拆装头总成的安装与定位，而且也可以保证安装的平稳性，不容易出现松动或脱落的情况。

进一步优选，所述拆装头座的顶面与压杆的底面之间设置有防振垫体11。在实际应用过程中，可以减少拆装头座在使用过程中出现的振动，保证拆胎操作的有效性。

进一步优选，所述横向梁杆的内侧端还设置有立柱调节手柄13。便于手动操作控制。

本实用新型的结构设置合理，其拆装臂结构和拆装头总成采用组合方式进行连接及安装，不但便于进行组装及连接定位，同时也有利于拆装维护操作，而且在使用时可以保证使用的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种手动拆胎机，包括机箱，处于所述机箱顶面的工作台，在所述机箱的侧壁上通过螺钉固定有拆胎臂支架，所述拆胎臂支架上设置有手动拆胎臂结构，其特征在于：所述拆胎臂支架的顶部设置有C形安装槽，所述拆胎臂结构包括横向梁杆，所述横向梁杆的外侧端设置有摇臂筒体，所述摇臂筒体内设置有压杆，所述压杆的底端设置有拆装头总成，所述压杆的顶部套设有弹簧，所述横向梁杆的内侧端插入所述C形安装槽内并通过竖向销轴相连接，所述横向梁杆的外侧端顶面通过螺杆固定有锁紧手柄座，所述锁紧手柄座上设置有偏心轴瓦，所述压杆的上部设置有锁紧压板，所述锁紧压板处于所述偏心轴瓦的顶面并通过锁紧定位钉固定，所述压杆的顶部固定有压杆帽，且中部固定有锁紧座帽，所述锁紧压板处于所述锁紧座帽内。

2.根据权利要求1所述的一种手动拆胎机，其特征在于：所述拆装头总成包括拆装头座，固定在所述拆装头座的侧壁上拆装头，所述压杆的底部侧面开设有定位槽孔，所述拆装头座的顶面套设在压杆的底端并通过定位螺杆进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种手动拆胎机，其特征在于：所述拆装头座的顶面与压杆的底面之间设置有防振垫体。

4.根据权利要求3所述的一种手动拆胎机，其特征在于：所述横向梁杆的外侧端顶面设置有限位压片，所述限位压片抵压在弹簧和压杆的表面。

5.根据权利要求4所述的一种手动拆胎机，其特征在于：所述横向梁杆的内侧端还设置有立柱调节手柄。

6.根据权利要求5所述的一种手动拆胎机，其特征在于：所述压杆的横向面为正六边形杆体。

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