CN217574228U - 一种开式深喉口压力机的接油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压力机的领域，尤其是涉及一种开式深喉口压力机的接油装置，其包括两个接油盒、两个安装架及两个锁定件，两个所述安装架分别用于与滑块体的两侧连接，所述安装架开设有安装槽，所述接油盒一端连接有安装块，所述安装块与安装槽插接配合，所述锁定件用于在安装块与安装槽插接时锁定安装块，所述接油盒位于滑块体与开式深喉口压力机本体滑动连接处的下方。本申请便于接油盒的安装与拆卸，简化操作，从而节省人力与时间。

Description

一种开式深喉口压力机的接油装置

技术领域

本申请涉及压力机的领域，尤其是涉及一种开式深喉口压力机的接油装置。

背景技术

开式深喉口压力机是加大喉口深度的开式固定台开式深喉口压力机，喉口深度通常为通用C型的两倍以上，广泛适用于卷板冲压的自动化作业，也适用于大面积板料的冲压工件，板料不用掉头即可一次冲压成形。可以避免普通C型受到工作面前后方向喉口深度不够导致冲压加工受限制而无法一次冲压成形的问题，拓宽了加工范围，能提高冲压效率，节约原材料。

开式深喉口压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块体和凸模直线下行，开式深喉口压力机在锻压工作完成后滑块体程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块体停止在上止点附近，由于滑块体经常上下行需要在其运动部件的连接处添加润滑油，然而润滑油在运动部件之间常常会有渗出，为了避免渗出的润滑油对加工部件加工造成干扰以及处于节约润滑油的目的，一般会在开式深喉口压力机上设置接油装置。

申请号为CN201320054863.8的中国实用新型公开了一种压力机接油盒，包括经螺钉固定安装在滑块体底部的盒体，盒体设置在出油管出口下方，盒体内套设有过滤网，盒体的底部连通有回油管，回油管的出油口伸入在盒体内，且出油口低于过滤网高度。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的接油盒与滑块体通过螺栓固定，在不使用压力机时需要将接油盒进行拆卸并倾倒出接油盒内的润滑油，然后再将接油盒安装回去，更换时用户需要通过拧动螺栓对接油盒进行拆卸或安装，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

为了便于接油盒的安装与拆卸，简化操作，从而节省人力与时间，本申请提供一种开式深喉口压力机的接油装置。

本申请提供的一种开式深喉口压力机的接油装置，采用如下的技术方案：

一种开式深喉口压力机的接油装置，包括两个接油盒、两个安装架及两个锁定件，两个所述安装架分别用于与滑块体的两侧连接，所述安装架开设有安装槽，所述接油盒一端连接有安装块，所述安装块与安装槽插接配合，所述锁定件用于在安装块与安装槽插接时锁定安装块，所述接油盒位于滑块体与开式深喉口压力机本体滑动连接处的下方。

通过采用上述技术方案，需要更换接油盒时，用户只需打开锁定件，将接油盒一端的安装块与安装架分离，完成接油盒的拆卸，再将新的接油盒的安装块插入安装槽内，关闭锁定件锁定接油盒，便于接油盒的安装与拆卸，简化操作，从而节省人力与时间。

优选的，所述锁定件包括插栓、第一弹簧，所述第一弹簧套设于插栓上，所述安装架上开设有与安装槽连通的第一插孔，所述插栓与第一插孔滑动连接，所述安装块上开设有凹槽，所述插栓滑动时与凹槽插接配合。

通过采用上述技术方案，需要更换接油盒时，用户只需拉拔出插栓而使插栓与安装块分离，从而将接油盒一端的安装块与安装架分离，完成接油盒的拆卸，再将新的接油盒的安装块插入安装槽内，放开插栓使弹簧伸展将插栓与凹槽插接配合，锁定接油盒，便于接油盒的安装与拆卸，简化操作。

优选的，所述插栓包括手块、栓柄及插块，所述栓柄两端分别与手块及插块连接，所述插块与凹槽插接配合，所述第一插孔包括滑孔及供插块滑动的第一滑槽，所述栓柄与滑孔滑动连接，所述第一弹簧套设于栓柄上，所述手块呈圆柱形，所述滑孔为圆孔，所述手块的直径大于滑孔的直径。

通过采用上述技术方案，安装接油盒时，用户通过手块提起插栓，此时第一弹簧受力收缩，将安装块插入安装槽内，放开手块，第一弹簧伸展使插块与凹槽插接配合，锁定安装块，实现接油盒的安装，省时省力。

优选的，所述锁定件包括伸缩块及第二弹簧，所述安装块上开设有第二滑槽，所述伸缩块与第二滑槽滑动连接，所述第二弹簧两端分别与第二滑槽的底部及伸缩块的底部连接，所述安装架上开设有第二插孔，所述伸缩块与第二插孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换接油盒时，用户先将伸缩块按进第二滑槽且与第二插孔分离以完成接油盒的拆卸，安装再将清理后的接油盒的伸缩块按进第二滑槽内，并将安装块插入，便于接油盒的更换。

优选的，所述伸缩块上设置有导向面，所述安装块插入安装槽时导向面与安装槽的开口边沿抵接。

通过采用上述技术方案，由于导向面伸缩块在安装块插入时进入第二滑槽内，便于安装块插入，省时省力。

优选的，所述锁定件包括永磁铁，所述永磁铁的一端与安装槽底部连接，所述永磁铁的另一端用于与安装块接触。

通过采用上述技术方案，需要更换接油盒时用户只需用力施加横向的力拔出安装块，便可以使安装块与安装架分离，以实现接油盒的拆卸，省时省力，再将清理后的接油盒的安装块插入安装架中，使永磁铁吸附安装块以完成接油盒的安装，避免接油盒因滑块体振动而与安装架分离，便于接油盒的安装与拆卸。

优选的，所述接油盒内设置有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤孔用于使润滑油通过过滤板。

通过采用上述技术方案，可以将杂质与润滑油进行分离，从而可以对润滑油进行回收。

优选的，所述过滤孔的水平截面从上往下递减。

通过采用上述技术方案，由于过滤孔的开口上大下小，减少润滑油重新回到过滤板上方的可能性，从而避免滑块体振动时润滑油溅出接油盒。

优选的，所述接油盒侧壁开设有供过滤板插入的槽口，所述接油盒两侧内壁均开设有与槽口连通的第三滑槽，所述过滤板两端与第三滑槽滑动连接，所述过滤板一端连接有手持件。

通过采用上述技术方案，用户只需通过手持件从槽口插入或拔出过滤板就可以完成过滤板的更换，便于过滤板的拆卸与安装，省时省力。

优选的，所述接油盒侧壁上连接有防溢管，所述防溢管一端与接油盒内部连通，所述防溢管另一端插接有密封盖。

通过采用上述技术方案，用户可以观察润滑油是不是将要溢出，在润滑油的液面超过限定值时打开密封盖对其进行接取，避免润滑油溢出接油盒而污染环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要更换接油盒时，用户只需打开锁定件，将接油盒一端的安装块与安装架分离，完成接油盒的拆卸，再将新的接油盒的安装块插入安装槽内，关闭锁定件锁定接油盒，便于接油盒的安装与拆卸，简化操作，从而节省人力与时间；

2.需要更换接油盒时，用户只需拉拔出插栓而使插栓与安装块分离，从而将接油盒一端的安装块与安装架分离，完成接油盒的拆卸，再将新的接油盒的安装块插入安装槽内，放开插栓使弹簧伸展将插栓与插槽插接配合，锁定接油盒，便于接油盒的安装与拆卸，简化操作；

3.需要更换接油盒时用户只需用力施加横向的力拔出安装块，便可以使安装块与安装架分离，以实现接油盒的拆卸，省时省力，再将清理后的接油盒的安装块插入安装架中，使永磁铁吸附安装块以完成接油盒的安装，避免接油盒因滑块体振动而与安装架分离，便于接油盒的安装与拆卸。

附图说明

图1是实施例1的接油装置的安装示意图。

图2是实施例1的接油装置的正剖图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是实施例2的接油装置的安装示意图。

图5是实施例2的接油装置的正剖图。

图6是实施例3的接油装置的安装示意图。

图7是实施例3的接油装置的正剖图。

附图标记说明：110、开式深喉口压力机本体；120、工作台；130、滑块体；1、接油盒；11、槽口；2、安装架；21、安装槽；22、第一插孔；221、滑孔；222、第一滑槽；23、第二插孔；3、安装块；31、凹槽；32、第二滑槽；4、锁定件；41、插栓；411、手块；412、栓柄；413、插块；42、第一弹簧；43、伸缩块；431、导向面；44、第二弹簧；45、永磁铁；5、过滤板；51、过滤孔；52、手持件；6、防溢管；61、密封盖。

具体实施方式

以下结合图1-图7对本申请作进一步详细说明。

开式深喉口压力机包括开式深喉口压力机本体110、滑块体130及工作台120，滑块体130位于工作台120上方且滑块体130两端与开式深喉口压力机本体110滑动连接。

本申请实施例公开一种开式深喉口压力机的接油装置。

实施例1

参照图1、图2，一种开式深喉口压力机的接油装置包括两个接油盒1、两个安装架2及两个锁定件4，两个安装架2分别用于与滑块体130的两侧焊接连接，两个安装架2对称设置，安装架2上开设有安装槽21，接油盒1一侧通过螺栓连接有安装块3，安装块3与安装槽21插接配合，锁定件4用于在安装块3与安装槽21插接时锁定安装块3的位置。

安装架2呈长方体状，在滑块体130上开设供安装架2安装的口子，安装架2一侧与滑块体130通过螺栓连接，安装架2远离滑块体130的一侧开设有内腔呈长方体状的安装槽21，安装块3的竖直截面呈L型。

锁定件4包括插栓41、第一弹簧42，安装架2顶部开设有与安装槽21连通的第一插孔22，插栓41包括手块411、栓柄412及插块413，此三者均呈圆柱体状，且三者的中心轴线相互重合，栓柄412的两端分别与手块411的底部及插块413的顶部螺纹连接，第一插孔22包括滑孔221及供插块413滑动的第一滑槽222，滑孔221为圆孔，滑孔221的直径大小在第一滑槽222的直径与手块411的直径之间，栓柄412与滑孔221滑动连接，第一弹簧42套设在插栓41的栓柄412上且一端与第一滑槽222靠滑孔221一侧的内壁粘接，第一弹簧42的另一端与插块413顶部粘接，安装块3上开设有凹槽31，插块413与凹槽31插接配合。

参照图2、图3，接油盒1内还设置有用于过滤润滑油内的杂质的过滤板5，过滤板5上开设有过滤孔51，过滤孔51的水平截面从上往下递减，过滤孔51的开口上大下小的设置用于避免润滑油重新回到过滤板5上方，从而避免润滑油在滑块体130振动时溅出接油盒1；接油盒1远离安装块3的一侧开设有供过滤板5插入的槽口11，接油盒1两侧内壁开设有与槽口11连通的第三滑槽，过滤板5两端分别与两个第三滑槽滑动连接，过滤板5一端连接有供用户手持的手持件52，手持件52呈长方体且其竖直方向的高度大于槽口11的高度。

接油盒1侧壁连通有防溢管6，防溢管6位于接油盒1内部的开口位于过滤板5下方，防溢管6位于接油盒1外部的一端插接有密封盖61，用户可以观察润滑油是不是将要溢出，在润滑油的液面超过过滤板5时打开密封盖61对其进行接取。

实施例1的实施原理为：需要更换接油盒1时，用户只需拉拔出插栓41而用户通过手块411提起插栓41，此时第一弹簧42受力收缩，插块413与安装块3上的凹槽31分离，从而将接油盒1一端的安装块3与安装架2分离，完成接油盒1的拆卸，再将新的接油盒1的安装块3插入安装槽21内，放开手块411使弹簧伸展将插块413与凹槽31插接配合，锁定接油盒1，便于接油盒1的安装与拆卸，简化操作，从而节省人力与时间。

实施例2

参照图4、图5，实施例2与实施例1的区别在于锁定件4的不同，实施例2的锁定件4包括伸缩块43及第二弹簧44，安装块3上开设有第二滑槽32，伸缩块43与第二滑槽32滑动连接，第二弹簧44一端与伸缩块43的底部粘接，其另一端与第二滑槽32的底壁粘接，安装架2上开设有第二插孔23，伸缩块43与第二插孔23滑动连接，伸缩块43上设置有导向面431，导向面431在安装块3与安装槽21插接时与安装槽21的开口边沿抵接，从而在安装块3插入时使伸缩块43进入第二滑槽32内，避免用户手压伸缩块43，便于操作，简化操作，从而节省人力与时间。

实施例2的实施原理为：当需要更换接油盒1时，用户先将伸缩块43按进第二滑槽32且与第二插孔23分离以完成接油盒1的拆卸，安装再将清理后的接油盒1的安装块3插入安装架2内，伸缩块43由于导向面431进入第二滑槽32内，第二弹簧44受力收缩，当安装块3完全进入安装槽21内时，第二弹簧44伸展使伸缩块43进入第二滑槽32内，完成接油盒1的安装，便于接油盒1的更换。

实施例3

参照图6、图7，实施例3与实施例1的区别在于锁定件4的不同，实施例3的锁定件4包括永磁铁45，永磁铁45呈长方体状，永磁铁45的一端与安装槽21的底部连接，永磁铁45的另一端用于与安装块3接触，安装块3的材质采用铁材质。

实施例3的实施原理为：需要更换接油盒1时用户只需用力施加横向的力拔出安装块3，便可以使安装块3与安装架2分离，以实现接油盒1的拆卸，省时省力，再将清理后的接油盒1的安装块3插入安装架2中，使永磁铁45吸附安装块3以完成接油盒1的安装，避免接油盒1因滑块体130振动而与安装架2分离，便于接油盒1的安装与拆卸，简化操作，从而节省人力与时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：包括两个接油盒（1）、两个安装架（2）及两个锁定件（4），两个所述安装架（2）分别用于与滑块体（130）的两侧连接，所述安装架（2）开设有安装槽（21），所述接油盒（1）一端连接有安装块（3），所述安装块（3）与安装槽（21）插接配合，所述锁定件（4）用于在安装块（3）与安装槽（21）插接时锁定安装块（3），所述接油盒（1）位于滑块体（130）与开式深喉口压力机本体（110）滑动连接处的下方。

2.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述锁定件（4）包括插栓（41）、第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）套设于插栓（41）上，所述安装架（2）上开设有与安装槽（21）连通的第一插孔（22），所述插栓（41）与第一插孔（22）滑动连接，所述安装块（3）上开设有凹槽（31），所述插栓（41）滑动时与凹槽（31）插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述插栓（41）包括手块（411）、栓柄（412）及插块（413），所述栓柄（412）两端分别与手块（411）及插块（413）连接，所述插块（413）与凹槽（31）插接配合，所述第一插孔（22）包括滑孔（221）及供插块（413）滑动的第一滑槽（222），所述栓柄（412）与滑孔（221）滑动连接，所述第一弹簧（42）套设于栓柄（412）上，所述手块（411）呈圆柱形，所述滑孔（221）为圆孔，所述手块（411）的直径大于滑孔（221）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述锁定件（4）包括伸缩块（43）及第二弹簧（44），所述安装块（3）上开设有第二滑槽（32），所述伸缩块（43）与第二滑槽（32）滑动连接，所述第二弹簧（44）两端分别与第二滑槽（32）的底部及伸缩块（43）的底部连接，所述安装架（2）上开设有第二插孔（23），所述伸缩块（43）与第二插孔（23）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述伸缩块（43）上设置有导向面（431），所述安装块（3）插入安装槽（21）时导向面（431）与安装槽（21）的开口边沿抵接。

6.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述锁定件（4）包括永磁铁（45），所述永磁铁（45）的一端与安装槽（21）底部连接，所述永磁铁（45）的另一端用于与安装块（3）接触。

7.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述接油盒（1）内设置有过滤板（5），所述过滤板（5）上开设有过滤孔（51），所述过滤孔（51）用于使润滑油通过过滤板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述过滤孔（51）的水平截面从上往下递减。

9.根据权利要求7所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述接油盒（1）侧壁开设有供过滤板（5）插入的槽口（11），所述接油盒（1）两侧内壁均开设有与槽口（11）连通的第三滑槽，所述过滤板（5）两端与第三滑槽滑动连接，所述过滤板（5）一端连接有手持件（52）。

10.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机的接油装置，其特征在于：所述接油盒（1）侧壁上连接有防溢管（6），所述防溢管（6）一端与接油盒（1）内部连通，所述防溢管（6）另一端插接有密封盖（61）。

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