CN214948137U - 一种贴膜机导油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机导油结构，包括：集油框，其具有开口向上的集油槽，集油框沿左右方向延伸，集油槽的前侧壁为安装壁，安装壁包括第一竖直段、水平段与第二竖直段，水平段上设置有避让孔；安装板，其穿过避让孔，安装板的底侧连接有承托板，承托板的顶面与集油框的底面相抵，安装板的顶部向上突出于集油框，安装板的顶部设置有安装孔，本实用新型可安装至贴膜机等机械设备的传动结构下方集油，避免了润滑油滴落至产品上影响产品质量的问题，并且安装板与集油框可相互装拆，以根据不同的结构而选用不同的安装板造型，提高通用性。

Description

一种贴膜机导油结构

技术领域

本实用新型涉及一种油液收集结构，尤其涉及一种贴膜机导油结构。

背景技术

在机械的传统结构里通常会需要使用润滑油，如贴膜机的平移传动机构中，齿轮与齿条的配合需要使用到润滑油，传统的机械一般没有独立的导油、集油结构，润滑油直接从齿轮、齿条上滴落，存在滴落到工件上的问题，如此使得产品的不良率增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种贴膜机导油结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种贴膜机导油结构，包括：集油框，其具有开口向上的集油槽，所述集油框沿左右方向延伸，所述集油槽的前侧壁为安装壁，所述安装壁包括第一竖直段、水平段与第二竖直段，所述水平段的一侧连接于所述第一竖直段的底侧，所述水平段的另一侧向前延伸，所述第二竖直段位于所述第一竖直段的上方，所述第二竖直段的底侧连接于所述水平段的另一侧，所述水平段上设置有避让孔；安装板，其穿过所述避让孔，所述安装板的底侧连接有承托板，所述承托板的顶面与所述集油框的底面相抵，所述安装板的顶部向上突出于所述集油框，所述安装板的顶部设置有安装孔。

该技术方案至少具有如下的有益效果：安装板拼装至集油框时，只需要将安装板穿过水平段上的避让孔，使得安装板与集油框在前后方向上实现相对固定，集油框由承托板承托，如此即可实现安装板与集油框的相互连接，然后将外设的连接件，如螺丝、螺栓等穿过安装孔，将安装板相对固定在外设的结构件上，滴落的油液储存在集油框内，通过此独立的导油结构，可安装至贴膜机等机械设备的传动结构下方集油，避免了润滑油滴落至产品上影响产品质量的问题，并且安装板与集油框可相互装拆，以根据不同的结构而选用不同的安装板造型，提高通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集油框的底面设置有定位槽，所述定位槽延伸至所述集油框的前侧，所述承托板嵌入所述定位槽内。承托板配合连接在定位槽内，利用定位槽限定承托板的位置，使得两者结合更加紧密，装配后不容易松动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一竖直段的顶侧连接有搭接板，所述搭接板向前延伸。搭接板可搭接在外设的结构内，如凹槽，使得安装板安装更加方便、牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集油框的底面连接有排油管，所述排油管连通于所述集油槽。可将外设的软管套接至排油管上，通过排油管将集油框内的油液排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集油槽的底面前后两侧均向中部向下倾斜，所述排油管连接于所述集油槽的中部。集油槽内的油液向中部汇聚，更好地使油液从排油管处排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排油管的底部外径向下逐渐缩小。外设的软管更容易套入到排油管的底部，提高使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体俯视图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

附图中：100-集油框、200-安装板、210-承托板、220-搭接板、300-排油管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种贴膜机导油结构，包括：集油框100，其具有开口向上的集油槽，所述集油框100沿左右方向延伸，所述集油槽的前侧壁为安装壁，所述安装壁包括第一竖直段、水平段与第二竖直段，所述水平段的一侧连接于所述第一竖直段的底侧，所述水平段的另一侧向前延伸，所述第二竖直段位于所述第一竖直段的上方，所述第二竖直段的底侧连接于所述水平段的另一侧，所述水平段上设置有避让孔；安装板200，其穿过所述避让孔，所述安装板200的底侧连接有承托板210，所述承托板210的顶面与所述集油框100的底面相抵，所述安装板200的顶部向上突出于所述集油框100，所述安装板200的顶部设置有安装孔。

由上述可知，安装板200拼装至集油框100时，只需要将安装板200穿过水平段上的避让孔，使得安装板200与集油框100在前后方向上实现相对固定，集油框100由承托板210承托，如此即可实现安装板200与集油框100的相互连接，然后将外设的连接件，如螺丝、螺栓等穿过安装孔，将安装板200相对固定在外设的结构件上，滴落的油液储存在集油框100内，通过此独立的导油结构，可安装至贴膜机等机械设备的传动结构下方集油，避免了润滑油滴落至产品上影响产品质量的问题，并且安装板200与集油框100可相互装拆，以根据不同的结构而选用不同的安装板200造型，提高通用性。

在本实施例中，所述集油框100的底面设置有定位槽，所述定位槽延伸至所述集油框100的前侧，所述承托板210嵌入所述定位槽内。承托板210配合连接在定位槽内，利用定位槽限定承托板210的位置，使得两者结合更加紧密，装配后不容易松动。

为了适应不同的外设结构，安装板200整个可具有不同的结构形态，在使用时，可根据不同的结构选用不同的安装板200即可，亦不需要将整体进行更换，在本实施例中，作为安装板200的另一种结构实施例，所述第一竖直段的顶侧连接有搭接板220，所述搭接板220向前延伸。搭接板220可搭接在外设的结构内，如凹槽，使得安装板200安装更加方便、牢固。

为了方便对集油框100内的油液进行回收或清理，在本实施例中，所述集油框100的底面连接有排油管300，所述排油管300连通于所述集油槽。可将外设的软管套接至排油管300上，通过排油管300将集油框100内的油液排出。

作为集油槽结构的进一步实施例，所述集油槽的底面前后两侧均向中部向下倾斜，所述排油管300连接于所述集油槽的中部。集油槽内的油液向中部汇聚，更好地使油液从排油管300处排出。

在实际使用中，通常会将外设的软管套入至排油管300的底部，在本实施例中，所述排油管300的底部外径向下逐渐缩小。外设的软管更容易套接到排油管300的底部，提高使用时的便捷性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种贴膜机导油结构，其特征在于：包括：

集油框(100)，其具有开口向上的集油槽，所述集油框(100)沿左右方向延伸，所述集油槽的前侧壁为安装壁，所述安装壁包括第一竖直段、水平段与第二竖直段，所述水平段的一侧连接于所述第一竖直段的底侧，所述水平段的另一侧向前延伸，所述第二竖直段位于所述第一竖直段的上方，所述第二竖直段的底侧连接于所述水平段的另一侧，所述水平段上设置有避让孔；

安装板(200)，其穿过所述避让孔，所述安装板(200)的底侧连接有承托板(210)，所述承托板(210)的顶面与所述集油框(100)的底面相抵，所述安装板(200)的顶部向上突出于所述集油框(100)，所述安装板(200)的顶部设置有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机导油结构，其特征在于：所述集油框(100)的底面设置有定位槽，所述定位槽延伸至所述集油框(100)的前侧，所述承托板(210)嵌入所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机导油结构，其特征在于：所述第一竖直段的顶侧连接有搭接板(220)，所述搭接板(220)向前延伸。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机导油结构，其特征在于：所述集油框(100)的底面连接有排油管(300)，所述排油管(300)连通于所述集油槽。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机导油结构，其特征在于：所述集油槽的底面前后两侧均向中部向下倾斜，所述排油管(300)连接于所述集油槽的中部。

6.根据权利要求4所述的一种贴膜机导油结构，其特征在于：所述排油管(300)的底部外径向下逐渐缩小。

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