CN217573901U - 一种变径卧式抽芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变径卧式抽芯机，属于抽芯机构技术领域。它解决了现有技术中如何使抽芯机适用于不同长度和管径的电熔管件的抽芯的问题。一种变径卧式抽芯机，包括机架和驱动件，所述机架上滑动连接有两个相对设置的移动座，每个移动座上均可拆卸连接有具有卡槽的卡板，所述机架上还相对设置有两个定位座，两个定位座位于两个移动座之间，所述机架上设置有能够调节其中一个定位座相对另一个定位座移动的调节件，另一个定位座固定在机架上，每个所述定位座上均可拆卸连接有具有抽芯孔的挡板，每个所述移动座均通过所述的驱动件驱动。本变径卧式抽芯机，能够方便地实现卡板和挡板的更换，满足不同管径的电熔管件的抽芯要求。

Description

一种变径卧式抽芯机

技术领域

本实用新型属于抽芯机构技术领域，具体涉及一种变径卧式抽芯机。

背景技术

塑料电熔管件在注塑成型后，由于其包紧力大，且管件内壁绕有电阻丝，因此要先将芯子和电熔管件一同从模具中取出进行冷却，再将芯子和电熔管件放到抽芯机上进行抽芯，有利于电熔管件的抽芯和保证产品质量。

中国专利资料文献公开了塑料电熔管件抽芯机的抽芯机构[申请号为201420351676.0]，包括安装框架，所述安装框架包括前安装板、后安装板、左安装板和右安装板，在左安装板上安装左气缸，右安装板上安装右气缸，前、后安装板之间安装左、右挡板，左挡板上开有左抽芯孔，右挡板上开有右抽芯孔，在安装框架中设有前滑道和后滑道，前、后滑道上各自安装第一左滑块、第二左滑块、第一右滑块和第二右滑块，在第一左滑块上安装左连接板，左连接板上设有左连接套和左连接销，左气缸的活塞杆穿过左连接板与左连接套相连接，在第二左滑块上安装左卡板，左卡板的一侧经左连接销与左连接板相连接，左卡板上开有左卡槽和左芯子槽，左卡槽中卡入左芯子托板，在左芯子托板上安有导柱，左芯子托板上开有左芯子插槽，左芯子插槽中插入左芯子，在左芯子上制有左插头和左插孔，左插头与左芯子插槽相配合，左芯子穿过左芯子槽与左挡板的左抽芯孔相配合，在第一右滑块上安装右连接板，右连接板上设有右连接套和右连接销，右气缸的活塞杆穿过右连接板与右连接套相连接，在第二右滑块上安装右卡板，右卡板的一侧经右连接销与右连接板相连接，右卡板上开有右卡槽和右芯子槽，右卡槽中卡入右芯子托板，在右芯子托板上安有导套，导套与导柱相配合，右芯子托板上开有右芯子插槽，右芯子插槽中插入右芯子，在右芯子上制有右插头和右凸块，右插头与右芯子插槽相配合，右凸块与左芯子的左插孔相配合，右芯子穿过右芯子槽与右挡板的右抽芯孔相配合。

上述的塑料电熔管件抽芯机的抽芯机构，左挡板和右挡板之间安装支撑销，然后将左挡板与右挡板连接后形成的整体的两端卡入前安装板的卡槽内和后安装板的卡槽内，当需要对不同长度的电熔管件进行抽芯时，需要重新制作对应电熔管件的左挡板和右挡板通过支撑销形成的整体结构，由于卡槽的宽度距离是一定的，左挡板和右挡板之间的最大间距也是一定的，当需要抽芯的电熔管件的长度超过卡槽的槽宽时就不能够适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变径卧式抽芯机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使抽芯机适用于不同长度和管径的电熔管件的抽芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种变径卧式抽芯机，包括机架，其特征在于，所述机架上滑动连接有两个相对设置的移动座，每个移动座上均可拆卸连接有具有卡槽的卡板，所述机架上还相对设置有两个定位座，两个定位座位于两个移动座之间，所述机架上设置有能够调节其中一个定位座相对另一个定位座移动的调节件，另一个定位座固定在机架上，每个所述定位座上均可拆卸连接有具有抽芯孔的挡板，本变径卧式抽芯机还包括驱动件，每个所述移动座均通过所述的驱动件驱动。

当需要对不同长度的电熔管件进行抽芯时，通过调节件调节其中一个定位座相对另一个定位座移动，使两个定位座相靠近或者远离实现不同大小的间距，然后使驱动件驱动移动座滑动，调节两个移动座与对应的定位座之间的距离，满足不同长度的电熔管件的抽芯要求，调节简单且方便，电熔管件两端的芯子分别卡接在每个移动座上设置的卡板的卡槽内，电熔管件被两个挡板挡住，驱动件分别驱动对应的移动座滑动使电熔管件两端的芯子被抽出，完成抽芯操作，每个移动座上均可拆卸连接有具有卡槽的卡板，每个所述定位座上均可拆卸连接有具有抽芯孔的挡板，能够方便地实现卡板和挡板的更换，满足不同管径的电熔管件的抽芯要求。

在上述的变径卧式抽芯机中，每个所述的移动座均包括底板，所述机架的一侧相对设置有两个第一滑槽，其中一个移动座的底板的两侧分别嵌入到两个第一滑槽内，所述机架的另一侧滑动连接有移动板，其中一个定位座固定在移动板，另一个所述的移动座与移动板滑动连接，所述调节件与移动板相连接并能够调节移动板相对另一个定位座移动。其中一个移动座通过底板在两个第一滑槽内滑动，保证了该移动座滑动稳定，调节件能够调节移动板相对另一个定位座移动，从而就实现其中一个定位座相对另一个定位座之间的间距的调节。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述机架的另一侧相对设置有两个第二滑槽，所述移动板的两侧分别嵌入到两个第二滑槽内，所述移动板上设置有两个连接条，两个所述的连接条平行设置，所述连接条的长度方向与机架的长度方向相一致，每个所述的连接条与移动板之间均形成有第三滑槽，两个所述的第三滑槽相对设置，另一个所述的移动座的底板的两侧分别嵌入到两个第三滑槽内。移动板能够在两个第二滑槽内滑动，保证了移动板滑动的稳定性，另一个移动座的底板在两个第三滑槽内滑动，保证了另一个移动座移动的稳定性。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述调节件为丝杆，所述机架的另一侧上固定有固定块，所述丝杆转动连接在固定块上，所述丝杆的长度方向与机架的长度方向一致，所述丝杆与移动板螺纹连接，所述丝杆上设置有操作手柄，所述丝杆上螺接有定位螺母，所述定位螺母与固定块相贴靠，所述固定块位于定位螺母与操作手柄之间。手动通过操作手柄使丝杆转动，通过丝杆与移动板的螺纹连接位置调节移动板与另一个定位座之间的间距，实现两个定位座之间的间距调节，使调节后的移动板保持定位，从而使固定连接的对应的定位座也保持定位。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述移动板上设置有呈长条状的导向槽，所述导向槽的长度方向与机架的长度方向一致，所述丝杆螺接在移动板上且所述丝杆穿入导向槽内。导向槽保证了丝杆调节后具有一定的移动空间，保证了对移动板的调节。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述丝杆为两个，所述机架的另一侧上固定连接有两个所述的固定块，两个所述的丝杆分别转动连接在两个所述的固定块上。两个丝杆实现对移动板的调节，保证了调节稳定，丝杆与移动板连接牢靠。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述驱动件为气缸或者油缸，每个所述的移动座上均固定有所述的驱动件，每个所述的驱动件的驱动端分别与两个定位座相固连。驱动件的设置使抽芯机结构紧凑，每个驱动件的缸体移动分别带动对应连接的移动座滑动，实现移动座位置的调节和抽芯操作。

在上述的变径卧式抽芯机中，每个所述的移动座上均设置有第一插槽，每个所述第一插槽内均插接有所述的卡板，每个所述定位座上均设置有第二插槽，每个所述第二插槽内均插接有挡板。移动座上设置有第一插槽，可方便地实现不同的卡板的安装拆卸，每个定位座上均设置有第二插槽，可方便地实现不同的挡板的安装拆卸，从而能够满足不同管径和长度的电熔管件的抽芯定位要求。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述机架的两侧均设置有连接板，其中一个连接板固定在机架上，另一个连接板固定在其中一个定位座上，每个所述的连接板上均设置有能够对对应的移动座行程进行监测的感应器。感应器对对应的移动座移动行程进行监测进行监测，以免移动座移动行程过大脱离机架。

在上述的变径卧式抽芯机中，所述机架上具有镂空孔，所述镂空孔位于两个定位座之间，所述机架上设置有料斗，所述镂空孔位于料斗的上方。使抽芯后的电熔管件在重力作用下落入镂空孔进入料斗，通过料斗直接被收集到收集箱内。

与现有技术相比，本变径卧式抽芯机具有以下优点：

1、当需要对不同长度的电熔管件进行抽芯时，通过调节件调节其中一个定位座相对另一个定位座移动，使两个定位座相靠近或者远离实现不同大小的间距，然后使两个驱动件分别驱动对应连接的移动座滑动，调节两个移动座与对应的定位座之间的距离，满足不同长度的电熔管件的抽芯的长度要求。

2、每个移动座上均可拆卸连接有具有卡槽的卡板，每个定位座上均可拆卸连接有具有抽芯孔的挡板，能够方便地实现不同的卡板和挡板的更换，满足不同管径的电熔管件的抽芯要求。

附图说明

图1是本变径卧式抽芯机的爆炸图。

图2是本变径卧式抽芯机的结构示意图。

图3是本变径卧式抽芯机另一方向的结构示意图。

图4是图1的A部放大图。

图5是图1的B部放大图。

图中，1、机架；2、移动座；21、底板；22、第一插槽；3、卡板；4、定位座；41、第二插槽；5、调节件；51、操作手柄；6、挡板；7、驱动件；8、移动板；81、导向槽；9、连接条；10、第三滑槽；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、固定块；14、定位螺母；15、连接板；151、导向孔；16、感应器；17、镂空孔；18、料斗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，一种变径卧式抽芯机，包括机架1，机架1上滑动连接有两个相对设置的移动座2，每个移动座2均包括底板21，机架1的一侧相对设置有两个第一滑槽11，其中一个移动座2的底板21的两侧分别嵌入到两个第一滑槽11内，其中一个移动座2通过底板21在两个第一滑槽11内滑动，保证了该移动座2滑动稳定，机架1的另一侧滑动连接有移动板8，机架1的另一侧相对设置有两个第二滑槽12，移动板8的两侧分别嵌入到两个第二滑槽12内，移动板8上设置有两个连接条9，两个连接条9平行设置，连接条9的长度方向与机架1的长度方向相一致，每个连接条9与移动板8之间均形成有第三滑槽10，两个第三滑槽10相对设置，另一个移动座2的底板21的两侧分别嵌入到两个第三滑槽10内，机架1上还相对设置有两个定位座4，两个定位座4位于两个移动座2之间，其中一个定位座4固定在移动板8，另一个定位座4固定在机架1上，移动板8能够在两个第二滑槽12内滑动，保证了移动板8滑动的稳定性，另一个移动座2上的底板21在两个第三滑槽10内滑动，保证了另一个移动座2移动的稳定性。

每个移动座2上均设置有第一插槽22，每个第一插槽22内均插接有具有卡槽的卡板3，每个定位座4上均设置有第二插槽41，每个第二插槽41内均插接有具有抽芯孔的挡板6，移动座2上设置有第一插槽22，可方便地实现不同的卡板3的安装拆卸，每个定位座4上均设置有第二插槽41，可方便地实现不同的挡板6的安装拆卸，从而能够满足不同管径和长度的电熔管件的抽芯定位要求。

机架1上还设置有两个调节件5，调节件5为丝杆，机架1的另一侧上固定连接有两个固定块13，两个丝杆分别转动连接在两个固定块13上，两个丝杆的长度方向均与机架1的长度方向一致，两个丝杆均与移动板8螺纹连接，每个丝杆上均设置有操作手柄51，每个丝杆上均螺接有定位螺母14，定位螺母14与固定块13相贴靠，固定块13位于对应的定位螺母14与对应的操作手柄51之间，手动通过操作手柄51使丝杆转动，通过丝杆与移动板8的螺纹连接位置调节移动板8与另一个定位座4之间的间距，实现两个定位座4之间的间距调节，使调节后的移动板8保持定位，从而使固定连接的对应的定位座4也保持定位，两个丝杆实现对移动板8的调节，保证了调节稳定，丝杆与移动板8连接牢靠。

移动板8上设置有呈长条状的导向槽81，导向槽81的长度方向与机架1的长度方向一致，丝杆螺接在移动板8上且丝杆穿入导向槽81内，导向槽81保证了丝杆调节后具有一定的移动空间，保证了对移动板8的调节。

每个移动座2上均固定有驱动件7，驱动件7为气缸或者油缸，每个驱动件7的驱动端分别与两个定位座4相固连，驱动件7的设置使抽芯机结构紧凑，每个驱动件7的缸体移动分别带动对应连接的移动座2滑动，实现移动座2位置的调节和抽芯操作。

机架1的两侧均设置有连接板15，其中一个连接板15固定在机架1上，另一个连接板15固定在其中一个定位座4上，每个连接板15上均具有导向孔151，导向孔151内穿设有感应器16，感应器16为光眼感应器，每个感应器16通过两个锁紧螺母螺接并定位在连接板15上，感应器16对对应的移动座2移动行程进行监测，以免移动座2移动行程过大脱离机架1。

机架1上具有镂空孔17，镂空孔17位于两个定位座4之间，机架1上设置有料斗18，镂空孔17位于料斗18的上方，使抽芯后的电熔管件在重力作用下落入镂空孔17进入料斗18，通过料斗18直接被收集到收集箱内。

当需要对不同长度的电熔管件进行抽芯时，通过手动操作两个操作手柄51，调节两个丝杆与移动板8的螺纹连接位置，使移动板8移动带动对应连接的其中一个定位座4移动，其中一个定位座4移动带动连接的驱动件7移动，驱动件7移动带动对应连接的移动座2移动，使两个定位座4相靠近或者远离实现不同大小的间距，然后使两个驱动件7的缸体分别移动带动对应连接的移动座2滑动，调节两个移动座2与对应的定位座4之间的距离，满足不同长度的电熔管件的抽芯的长度要求，电熔管件两端的芯子分别卡接在每个移动座2上设置的卡板3的卡槽内，电熔管件被两个挡板6挡住，两个驱动件7的缸体分别移动带动对应连接的移动座2滑动使电熔管件两端的芯子被抽出，完成抽芯操作。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，调节件5为气缸，调节件5固定在机架1上，调节件5的驱动端与移动板8相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种变径卧式抽芯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上滑动连接有两个相对设置的移动座(2)，每个移动座(2)上均可拆卸连接有具有卡槽的卡板(3)，所述机架(1)上还相对设置有两个定位座(4)，两个定位座(4)位于两个移动座(2)之间，所述机架(1)上设置有能够调节其中一个定位座(4)相对另一个定位座(4)移动的调节件(5)，另一个定位座(4)固定在机架(1)上，每个所述定位座(4)上均可拆卸连接有具有抽芯孔的挡板(6)，本变径卧式抽芯机还包括驱动件(7)，每个所述移动座(2)均通过所述的驱动件(7)驱动。

2.根据权利要求1所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，每个所述的移动座(2)均包括底板(21)，所述机架(1)的一侧相对设置有两个第一滑槽(11)，其中一个移动座(2)的底板(21)的两侧分别嵌入到两个第一滑槽(11)内，所述机架(1)的另一侧滑动连接有移动板(8)，其中一个定位座(4)固定在移动板(8)，另一个所述的移动座(2)与移动板(8)滑动连接，所述调节件(5)与移动板(8)相连接并能够调节移动板(8)相对另一个定位座(4)移动。

3.根据权利要求2所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述机架(1)的另一侧相对设置有两个第二滑槽(12)，所述移动板(8)的两侧分别嵌入到两个第二滑槽(12)内，所述移动板(8)上设置有两个连接条(9)，两个所述的连接条(9)平行设置，所述连接条(9)的长度方向与机架(1)的长度方向相一致，每个所述的连接条(9)与移动板(8)之间均形成有第三滑槽(10)，两个所述的第三滑槽(10)相对设置，另一个所述的移动座(2)的底板(21)的两侧分别嵌入到两个第三滑槽(10)内。

4.根据权利要求2或3所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述调节件(5)为丝杆，所述机架(1)的另一侧上固定有固定块(13)，所述丝杆转动连接在固定块(13)上，所述丝杆的长度方向与机架(1)的长度方向一致，所述丝杆与移动板(8)螺纹连接，所述丝杆上设置有操作手柄(51)，所述丝杆上螺接有定位螺母(14)，所述定位螺母(14)与固定块(13)相贴靠，所述固定块(13)位于定位螺母(14)与操作手柄(51)之间。

5.根据权利要求4所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述移动板(8)上设置有呈长条状的导向槽(81)，所述导向槽(81)的长度方向与机架(1)的长度方向一致，所述丝杆螺接在移动板(8)上且所述丝杆穿入导向槽(81)内。

6.根据权利要求4所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述丝杆为两个，所述机架(1)的另一侧上固定连接有两个所述的固定块(13)，两个所述的丝杆分别转动连接在两个所述的固定块(13)上。

7.根据权利要求1或2或3所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述驱动件(7)为气缸或者油缸，每个所述的移动座(2)上均固定有所述的驱动件(7)，每个所述的驱动件(7)的驱动端分别与两个定位座(4)相固连。

8.根据权利要求1或2或3所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，每个所述的移动座(2)上均设置有第一插槽(22)，每个所述第一插槽(22)内均插接有所述的卡板(3)，每个所述定位座(4)上均设置有第二插槽(41)，每个所述第二插槽(41)内均插接有挡板(6)。

9.根据权利要求1或2或3所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述机架(1)的两侧均设置有连接板(15)，其中一个连接板(15)固定在机架(1)上，另一个连接板(15)固定在其中一个定位座(4)上，每个所述的连接板(15)上均设置有能够对对应的移动座(2)行程进行监测的感应器(16)。

10.根据权利要求1或2或3所述一种变径卧式抽芯机，其特征在于，所述机架(1)上具有镂空孔(17)，所述镂空孔(17)位于两个定位座(4)之间，所述机架(1)上设置有料斗(18)，所述镂空孔(17)位于料斗(18)的上方。

Images