CN217573741U - 一种橡胶圈修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶圈加工装置技术领域,具体涉及一种橡胶圈修边装置,包括橡胶圈固定机构、修边机构以及给进机构。在修边过程中,所述橡胶圈固定机构用于对多个橡胶圈进行固定和张紧,并带动该橡胶圈转动,而所述修边机构则通过刀具与橡胶圈抵接以实现对橡胶圈的修边,该给进机构则可驱动该橡胶圈固定机构和修边机构之间相对运动,以对安装在该橡胶圈固定机构上的多个橡胶圈进行连续修边,以提高修边效率。所述橡胶圈修边装置便于对橡胶圈进行连续修边,以极大地提高修边效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶圈加工装置技术领域,尤其涉及一种橡胶圈修边装置。
背景技术
橡胶圈是一种常见的密封件,橡胶圈在生产时首先需要在模具中进行压制,橡胶模压制品在硫化时,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,适当保持一定的过盈量)溢出,便形成了溢胶,即飞边;为使产品符合规定的尺寸并保证外观质量,硫化后的成品需要先去除这些多余的胶边,这一工序习称修边。
目前,对橡胶圈进行修边时多采用人工手动修边,导致修边效率。而目前也有少量橡胶圈的加工通过机械进行自动修边,但目前的修边装置结构设计复杂,且无法对橡胶圈进行连续修边,导致加工效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈修边装置,所述橡胶圈修边装置便于对橡胶圈进行连续修边,以提高修边效率。
为达到上述技术效果,本实用新型采用了以下技术方案:
一种橡胶圈修边装置,包括:橡胶圈固定机构,所述橡胶圈固定机构包括驱动轴、张紧轴以及用于驱动所述驱动轴转动的第一驱动组件,所述驱动轴和张紧轴相互平行,所述驱动轴和张紧轴的侧壁上均等间距地设有多个可供橡胶圈卡入的定位槽口;
修边机构,所述修边机构包括刀座、固定安装于所述刀座上的修边刀具,所述修边刀具的刀刃可与橡胶圈抵接;
给进机构,所述给进机构用于驱动所述修边机构或橡胶圈固定机构作间歇性直线运动。
进一步地,所述橡胶圈固定机构还包括固定座,所述驱动轴和张紧轴均转动安装于所述固定座上,所述第一驱动组件包括第一电机,所述第一电机的输出端与所述驱动轴固定连接。
进一步地,所述驱动轴的截面为圆柱状,所述张紧轴的截面为凸轮状,且所述固定座上还设有用于驱动所述张紧轴转动的第二驱动组件。
进一步地,所述第二驱动组件包括第二电机,所述第二电机的输出端与所述张紧轴传动连接。
进一步地,所述给进机构包括步进电机,所述步进电机的输出端固定安装有滚珠丝杆轴,所述滚珠丝杆轴上设有丝杆螺母,所述丝杆螺母通过连接座固定连接有给进台,所述橡胶圈固定机构或修边机构固定安装于所述给进台上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种橡胶圈修边装置通过设置橡胶圈固定机构、修边机构以及给进机构,通过该橡胶圈固定机构对多个橡胶圈进行等距固定,而由所述给进机构间歇性地驱动所述修边机构或橡胶圈固定机构运动以使得该修边机构上的修边刀具依次与该橡胶圈固定机构上的橡胶圈抵接从而对多个橡胶圈进行依次修边,该橡胶圈修边装置的结构设计合理,修边效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的一种橡胶圈修边装置的整体结构示意图;
附图标记为:10,机架,20,固定座,21,第一电机,22,驱动轴,23,第二电机,231,减速电机,24,安装台体,241,张紧轴,25,定位槽口,30,步进电机,31,滚珠丝杆轴,32,丝杆螺母,33,给进台,34,刀座,35,修边刀具。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实施例提供的一种橡胶圈修边装置,包括机架10,所述机架10上设有橡胶圈固定机构、修边机构以及给进机构。所述橡胶圈固定机构、修边机构分别设于该机架10的两端。在修边过程中,所述橡胶圈固定机构用于对多个橡胶圈进行固定和张紧,并带动该橡胶圈转动,而所述修边机构则通过刀具与橡胶圈抵接以实现对橡胶圈的修边,该给进机构则可驱动该橡胶圈固定机构和修边机构之间相对运动,以对不同的橡胶圈进行连续修边,以提高修边效率。
在本实施例中,所述橡胶圈固定机构包括固定座20、驱动轴22、张紧轴 241以及用于驱动所述驱动轴22转动的第一驱动组件。具体地,所述驱动轴22 和张紧轴241相互平行且均分别转动安装于所述固定座20的两端。为对橡胶圈进行固定,所述驱动轴22和张紧轴241侧壁上均等间距地设有多个可供橡胶圈卡入的定位槽口25,所述定位槽口25环绕所述驱动轴22和张紧轴241的侧壁设置。当橡胶圈套设在该驱动轴22和张紧轴241且所述橡胶圈的两端分别卡入所述定位槽口25时,通过该第一驱动组件驱动该驱动轴22转动并带动该张紧轴241转动时,所述橡胶圈可进行转动,以实现连续修边。具体地,所述第一驱动组件包括第一电机21,所述第一电机21的输出端与所述驱动轴22固定连接。同时,为便于将橡胶圈套设在该驱动轴22和张紧轴241的外部,所述驱动轴22的截面为圆柱状,所述张紧轴241的截面为凸轮状,且所述固定座20上还设有用于驱动所述张紧轴241转动的第二驱动组件。具体地,通过该第二驱动组件驱动该张紧轴241转动180°,可调节该驱动轴22和张紧轴241两外端面之间的间距,当该间距较小时,可对橡胶圈进行取放,当该间距较大时,便于对橡胶圈进行张紧和驱动。所述第二驱动组件具体包括第二电机23,所述张紧轴241在靠近所述固定座20的一端设有呈圆柱状的安装台体24,所述张紧轴241通过该安装台体24转动安装在所述固定座20上,所述第二电机23固定安装在所述安装座上,所述第二电机23的输出端通过减速电机231固定安装有驱动轴22,所述驱动轴22与所述固定座20转动连接,同时,所述驱动轴22 的一端贯穿所述固定座20且与所述安装台体24固定连接。此外,为驱动驱动轴22跟随所述驱动轴22进行转动,所述驱动轴22的外表面设有防滑垫层,以增大该驱动轴22与驱动轴22之间的摩擦力。
在本实施例中,为对套设在所述驱动轴22和张紧轴241外部的橡胶圈进行连续修边,所述修边机构具体包括刀座34、固定安装于所述刀座34上的修边刀具35,所述修边刀具35的刀刃可与橡胶圈抵接。所述给进机构用于驱动所述修边机构作间歇性直线运动。更具体地,所述给进机构包括步进电机30,所述步进电机30的输出端固定安装有滚珠丝杆轴31,所述滚珠丝杆轴31上设有丝杆螺母32,所述丝杆螺母32通过连接座固定连接有给进台33,所述修边机构固定安装于所述给进台33上。在具体实施时,通过所述步进电机30驱动该滚珠丝杆轴31进行转动,从而带动该丝杆螺母32沿所述滚珠丝杆轴31滑动,以所述丝杆螺母32的滑动带动所述给进台33沿所述滚珠丝杆轴31作间歇性地直线运动且每次运动的距离等于相邻的定位槽口25之间的间距,而所述修边机构则跟随该给进台33同步运动,分别与不同的橡胶圈抵接以完成连续修边。
本实施例提供的一种橡胶圈修边装置通过设置橡胶圈固定机构、修边机构以及给进机构,通过该橡胶圈固定机构对多个橡胶圈进行等距固定,而由所述给进机构间歇性地驱动所述修边机构运动并使得该修边机构上的修边刀具35 分别与不同的橡胶圈抵接从而对多个橡胶圈进行依次修边。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种橡胶圈修边装置,其特征在于,包括:
橡胶圈固定机构,所述橡胶圈固定机构包括驱动轴(22)、张紧轴(241)以及用于驱动所述驱动轴(22)转动的第一驱动组件,所述驱动轴(22)和张紧轴(241)相互平行,所述驱动轴(22)和张紧轴(241)的侧壁上均等间距地设有多个可供橡胶圈卡入的定位槽口(25);
修边机构,所述修边机构包括刀座(34)、固定安装于所述刀座(34)上的修边刀具(35),所述修边刀具(35)的刀刃可与橡胶圈抵接;
给进机构,所述给进机构用于驱动所述修边机构或橡胶圈固定机构作间歇性直线运动。
2.如权利要求1所述的一种橡胶圈修边装置,其特征在于:所述橡胶圈固定机构还包括固定座(20),所述驱动轴(22)和张紧轴(241)均转动安装于所述固定座(20)上,所述第一驱动组件包括第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端与所述驱动轴(22)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种橡胶圈修边装置,其特征在于:所述驱动轴(22)的截面为圆柱状,所述张紧轴(241)的截面为凸轮状,且所述固定座(20)上还设有用于驱动所述张紧轴(241)转动的第二驱动组件。
4.如权利要求3所述的一种橡胶圈修边装置,其特征在于:所述第二驱动组件包括第二电机(23),所述第二电机(23)的输出端与所述张紧轴(241)传动连接。
5.如权利要求1所述的一种橡胶圈修边装置,其特征在于:所述给进机构包括步进电机(30),所述步进电机(30)的输出端固定安装有滚珠丝杆轴(31),所述滚珠丝杆轴(31)上设有丝杆螺母(32),所述丝杆螺母(32)通过连接座固定连接有给进台(33),所述橡胶圈固定机构或修边机构固定安装于所述给进台(33)上。
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