CN217573739U - 一种真空塑料管气浮成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空塑料管气浮成型装置，应用在塑料管加工的领域，其包括成型箱体，成型箱体的底部设有气浮垫，气浮垫通过支撑架进行支撑，气浮垫上设有压缩空气进口和压缩空气出口，气浮垫上的压缩空气进口连通压缩空气源，成型箱体内设有连通冷却水源的冷却喷雾管，所述冷却喷雾管与冷却水源之间安装有阀门，所述成型箱体内于所述气浮垫与所述冷却喷雾管的下方形成集水腔，所述集水腔与所述冷却喷雾管之间连通有循环机构。本申请具有可减少塑料管冷却过程中水的消耗量、节约水资源、降低生产成本的效果。

Description

一种真空塑料管气浮成型装置

技术领域

本申请涉及塑料管加工的领域，尤其是涉及一种真空塑料管气浮成型装置。

背景技术

塑料管加工成型后需要冷却定型，部分塑料管在冷却成型过程中由于与托辊接触产生变形，后期加工需要将变形后的塑料管切除，变形后的塑料管需要再次熔融加工，造成资源的浪费。因此，会采用气浮成型技术向加工成型后的塑料管喷射压缩气体，使塑料管悬浮于空中，并对塑料管喷洒水雾进行冷却，从而使塑料管在冷却成型的过程中无需与托辊接触，减少塑料管所产生的变形。

公告号为CN109514780B的中国专利公开了一种真空塑料管气浮成型装置，其包括成型箱，在成型箱内设置有数个支撑架，在每个支撑架上设置有弧形支撑板，在弧形支撑板上设置有气浮垫，在气浮垫上设置有数个压缩空气排出口，在气浮垫底部设置有压缩空气进口，在成型箱两端设置有位置相对的四个支架，在支架上的设置有轴承支撑座，在成型箱两端位置相对的支架之间设置有转动板，转动板的两端设置有转轴，转轴通过轴承支撑座支撑，转动板其中一端的转轴通过电机控制转动，在转动板上设置有数个连接件，数个连接件将水管固定在转动板上，在水管上设置有数个喷头，设置在成型箱两侧相对位置的两个水管通过软管相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为水管在对塑料管进行喷水冷却的过程中，水的消耗量会比较大，因此造成水资源的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

为了改善塑料管冷却过程中水的消耗量较大，造成水资源浪费，增加生产成本的问题，本申请提供一种真空塑料管气浮成型装置。

本申请提供的一种真空塑料管气浮成型装置采用如下的技术方案：

一种真空塑料管气浮成型装置，包括成型箱体，成型箱体的底部设有气浮垫，气浮垫通过支撑架进行支撑，气浮垫上设有压缩空气进口和压缩空气出口，气浮垫上的压缩空气进口连通压缩空气源，成型箱体内设有连通冷却水源的冷却喷雾管，所述冷却喷雾管与冷却水源之间安装有阀门，所述成型箱体内于所述气浮垫与所述冷却喷雾管的下方形成集水腔，所述集水腔与所述冷却喷雾管之间连通有循环机构。

通过采用上述技术方案，阀门打开，冷却水源朝冷却喷雾管输送水，最终以水雾的形式喷洒至被压缩空气吹浮起来的塑料管上，以对塑料管进行冷却，冷却水会聚集在集水腔内收集起来；当集水腔内储存的水量足以进行循环时，工作人员将阀门关闭，并开启循环机构进行工作，循环机构将集水腔中储存的水输送回冷却喷雾管再次喷洒，从而实现水资源的循环使用，减少塑料管冷却过程中水的消耗量，节约水资源、降低生产成本。

可选的，所述成型箱体内于所述集水腔处设有格栅板，所述成型箱体的内侧壁上设有安装板，所述格栅板放置于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，安装板用于对格栅板进行支撑固定。格栅板在确保冷却水能够进入集水腔内的同时，可起到防护作用，以减少操作者在工作过程中所使用的工具不慎掉入集水腔内的情况。

可选的，所述循环机构包括出水管、水泵和进水管，所述出水管的一端连通于所述集水腔，所述出水管的另一端连通于所述进水管，所述进水管远离所述出水管的一端连通于所述冷却喷雾管，所述水泵安装于所述出水管上。

通过采用上述技术方案，水泵通过出水管将集水腔中的水抽出，再通过进水管输送至冷却喷雾管，并为冷却喷雾管提供必要的喷洒压力。

可选的，所述出水管与所述进水管之间连通有散热机构，通过所述散热机构对所述出水管向所述进水管输送的水进行散热。

通过采用上述技术方案，散热机构可对循环机构向冷却喷雾管输送的水进行散热，从而使水的温度降低，提高冷却喷雾管的冷却效率。

可选的，所述散热机构包括散热管和散热片，所述散热管连通于所述出水管与所述进水管之间，所述散热管呈蛇形状设于所述成型箱体的外侧壁上，所述散热片螺旋绕设于所述散热管的外壁上，所述散热管与所述成型箱体之间通过固定组件进行固定。

通过采用上述技术方案，散热管呈蛇形状通过固定组件固定于成型箱体的外侧壁上，从而增加了散热管的长度，使散热管的散热效果得到提升；散热片螺旋绕设于散热管上，从而增大了散热管的散热面积，使散热管的散热效果进一步的提升。

可选的，所述固定组件包括若干固定卡扣和若干固定螺栓，所述固定卡扣套接于所述散热管上，所述固定螺栓穿设于所述固定卡扣将所述散热管固定于所述成型箱体的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，散热管通过固定卡扣和固定螺栓固定于成型箱体的外侧壁上，因此散热管不易从成型箱体的外侧壁上脱落，提高散热管连接于出水管和进水管之间的稳定性。

可选的，所述出水管与所述散热管之间、所述进水管与所述散热管之间均通过连接组件进行连接。

通过采用上述技术方案，连接组件使散热管可拆卸连接于出水管和进水管之间，降低了循环机构和散热机构整件安装的难度，并且便于散热管的后期拆卸检修工作。

可选的，所述连接组件包括连接法兰和与所述连接法兰相配对的配对法兰，所述连接法兰与所述配对法兰之间通过若干连接螺栓相连，所述连接法兰与所述配对法兰之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，连接法兰与配对法兰通过连接螺栓连接，在拆装便捷的同时，也具备有一定的连接强度，进一步提高散热管连接于出水管和进水管之间的稳定性；密封圈可增强连接组件的密封性，使水不易从连接法兰与配对法兰之间渗出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、集水腔与冷却喷雾管之间连通有循环机构，循环机构可将集水腔中储存的水输送回冷却喷雾管，供冷却喷雾管继续进行水雾喷洒工作，实现水资源的循环使用，减少塑料管冷却过程中水的消耗量，节约水资源、降低生产成本；

2、出水管与进水管之间连通有散热机构，散热机构会对水进行散热降温，使水在到达冷却喷雾管时具有较低的温度，从而提高冷却喷雾管的冷却效率；

3、散热管呈蛇形设于成型箱体外侧壁上，从而增加了散热管的长度，使散热管的散热效果得到提升；散热片螺旋绕设于散热管上，从而增大了散热管的散热面积，使散热管的散热效果进一步的提升。

附图说明

图1是本申请实施例中真空塑料管气浮成型装置的示意图。

图2是本申请实施例中真空塑料管气浮成型装置的剖视图。

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、成型箱体；2、气浮垫；3、支撑架；4、冷却喷雾管；5、阀门；6、集水腔；7、安装板；8、格栅板；9、循环机构；91、出水管；92、水泵；93、进水管；10、散热机构；101、散热管；102、散热片；11、固定组件；111、固定卡扣；112、固定螺栓；12、连接组件；121、连接法兰；122、配对法兰；123、连接螺栓；13、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空塑料管气浮成型装置。参照图1，真空塑料管气浮成型装置包括成型箱体1，成型箱体1顶部开口设置，成型箱体1的底部固定有支撑架3，支撑架3上安装有气浮垫2，气浮垫2上开设有压缩空气进口和压缩空气出口，压缩空气进口连通至压缩空气源；成型箱体1两长边所在的内侧壁上设有冷却喷雾管4，冷却喷雾管4连通至冷却水源，冷却喷雾管4与冷却水源之间安装有阀门5，在加工成型后的塑料管放入成型箱体1后，工作人员先将压缩空气源打开，压缩空气源通过压缩空气进口向气浮垫2内鼓吹压缩空气，压缩空气由气浮垫2上的压缩空气出口喷出，对塑料管进行支撑，接着，工作人员再将阀门5打开，冷却水源向冷却喷雾管4供水，使冷却喷雾管4向塑料管喷洒水雾，对塑料管进行冷却降温。

参照图1和图2，成型箱体1两长边所在内侧壁上沿水平方向焊接有安装板7，安装板7位于冷却喷雾管4及气浮垫2的下方，安装板7上放置有格栅板8，格栅板8可供冷却后的水通过，成型箱体1内于格栅板8的下方形成有集水腔6，故冷却喷雾管4喷洒出的水会透过格栅板8落入集水腔6中，得以储存；此外，集水腔6与冷却喷雾管4之间连通有循环机构9，当集水腔6内储存的水量足以进行循环时，工作人员可将阀门5关闭，并开启循环机构9进行工作，循环机构9可将集水腔6中储存的水输送回冷却喷雾管4，供冷却喷雾管4继续进行水雾喷洒工作，实现水资源的循环使用，减少塑料管冷却过程中水的消耗量，节约水资源、降低生产成本。

参照图1和图2，循坏机构由出水管91、水泵92和进水管93构成，出水管91与进水管93之间连通有散热机构10，出水管91远离散热机构10的一端连通于集水腔6，进水管93远离散热机构10的一端连通于冷却喷雾管4，水泵92安装于出水管91上，水泵92将集水腔6中的水输送向冷却喷雾管4时，水会流经散热机构10，散热机构10会对水进行散热降温，使水在到达冷却喷雾管4时具有较低的温度，从而提高冷却喷雾管4的冷却效率。

参照图1，散热机构10由散热管101和散热片102构成，散热管101通过固定组件11固定于成型箱体1一长边所在的外侧壁上并连通于出水管91与进水管93之间，散热管101为蛇形结构，从而增加了散热管101的长度，提升了散热管101的散热效果；散热片102缠绕焊接于散热管101的外壁上，从而增大了散热管101的散热面积，进一步提升散热管101的散热效果。

参照图1和图2，固定组件11由固定卡扣111和固定螺栓112构成，固定卡扣111的中间部分为圆弧结构，因此固定卡扣111可配合套设在散热管101的外壁上，固定卡扣111的两端通过固定螺栓112与成型箱体1固定，因此散热管101不易从成型箱体1上脱落，提高散热管101与出水管91及进水管93连接的稳定性。

参照图3，散热管101与出水管91之间，散热管101与进水管93之间均设有连接组件12，连接组件12使散热管101可拆卸安装于出水管91和进水管93之间，能够提升散热管101的拆装便捷性；具体地，连接组件12由连接法兰121、配对法兰122和连接螺栓123构成，散热管101的两端均固定有连接法兰121，出水管91靠近散热管101的一端、进水管93靠近散热管101的一端均固定有配对法兰122，连接法兰121适配连接于配对法兰122，连接螺栓123穿设于相邻的连接法兰121和配对法兰122，将出水管91、散热管101和进水管93依次连通，因此连接组件12具有一定的连接强度，可进一步提高散热管101连接于出水管91和进水管93之间的稳定性；此外，连接法兰121和配对法兰122之间设有密封圈13，密封圈13为橡胶材质，可使水不易从连接法兰121与配对法兰122之间渗出。

本申请实施例一种真空塑料管气浮成型装置的实施原理为：加工成型的塑料管放入成型箱体1内，气浮垫2喷出压缩气体对塑料管进行支撑，冷却喷雾管4喷洒水雾对塑料管进行冷却，冷却喷雾管4喷洒出的水最终会落入集水腔6中，循环机构9将集水腔6中的水输送回冷却喷雾管4，供冷却喷雾管4继续进行水雾喷洒工作，实现水资源的循环使用，减少塑料管冷却过程中水的消耗量，节约水资源、降低生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空塑料管气浮成型装置，包括成型箱体(1)，成型箱体(1)的底部设有气浮垫(2)，气浮垫(2)通过支撑架(3)进行支撑，气浮垫(2)上设有压缩空气进口和压缩空气出口，气浮垫(2)上的压缩空气进口连通压缩空气源，成型箱体(1)内设有连通冷却水源的冷却喷雾管(4)，其特征在于：所述冷却喷雾管(4)与冷却水源之间安装有阀门(5)，所述成型箱体(1)内于所述气浮垫(2)与所述冷却喷雾管(4)的下方形成集水腔(6)，所述集水腔(6)与所述冷却喷雾管(4)之间连通有循环机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述成型箱体(1)内于所述集水腔(6)处设有格栅板(8)，所述成型箱体(1)的内侧壁上设有安装板(7)，所述格栅板(8)放置于所述安装板(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述循环机构(9)包括出水管(91)、水泵(92)和进水管(93)，所述出水管(91)的一端连通于所述集水腔(6)，所述出水管(91)的另一端连通于所述进水管(93)，所述进水管(93)远离所述出水管(91)的一端连通于所述冷却喷雾管(4)，所述水泵(92)安装于所述出水管(91)上。

4.根据权利要求3所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述出水管(91)与所述进水管(93)之间连通有散热机构(10)，通过所述散热机构(10)对所述出水管(91)向所述进水管(93)输送的水进行散热。

5.根据权利要求4所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述散热机构(10)包括散热管(101)和散热片(102)，所述散热管(101)连通于所述出水管(91)与所述进水管(93)之间，所述散热管(101)呈蛇形状设于所述成型箱体(1)的外侧壁上，所述散热片(102)螺旋绕设于所述散热管(101)的外壁上，所述散热管(101)与所述成型箱体(1)之间通过固定组件(11)进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述固定组件(11)包括若干固定卡扣(111)和若干固定螺栓(112)，所述固定卡扣(111)套接于所述散热管(101)上，所述固定螺栓(112)穿设于所述固定卡扣(111)将所述散热管(101)固定于所述成型箱体(1)的外侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述出水管(91)与所述散热管(101)之间、所述进水管(93)与所述散热管(101)之间均通过连接组件(12)进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空塑料管气浮成型装置，其特征在于：所述连接组件(12)包括连接法兰(121)和与所述连接法兰(121)相配对的配对法兰(122)，所述连接法兰(121)与所述配对法兰(122)之间通过若干连接螺栓(123)相连，所述连接法兰(121)与所述配对法兰(122)之间设有密封圈(13)。

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