CN218034521U - 一种冷冻真空冷凝器 - Google Patents

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许克峰
王卫东
夏有光
白伟利
张世瑞
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Abstract

本实用新型公开了一种冷冻真空冷凝器,包括:冷凝器外壳、扰流机构和冷凝管,冷凝管呈螺旋状结构且两端呈竖直设置,冷凝管的上端与冷凝器外壳的内顶部转动连接、下端延伸至冷凝器外壳的下方,冷凝器外壳的顶部安装有电机且电机的动力输出端与冷凝管的上端固定连接,扰流机构共设置有两组且分别设置在冷凝管的两侧。本实用新型将蒸汽、含油气体或者油液通过进油管导入到冷凝管中,通过风机将外部空气送入内部或者通过半导体制冷片来对内部空气降温,由扰流机构带动内部空气流通,提高内部温度均匀度,同时电机带动冷凝管持续转动,以使冷凝管从不同角度与冷凝空气接触,达到更好的冷凝效果。

Description

一种冷冻真空冷凝器
技术领域
本实用新型涉及粮油加工技术领域,更具体为一种冷冻真空冷凝器。
背景技术
食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件,一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵;蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽,真空泵从脱臭塔抽出的也是高温气体;故大量的热量使蒸汽喷射真空泵的工作环境越来越高。空气的体积因温度升高而增加,高真空环境受到影响;故需要降低环境温度,使蒸汽喷射真空泵达到产生高真空条件的效果。
目前,现有的冷凝器来对油脂加工蒸汽进行热交换的过程中通过换热盘管来对蒸汽进行导向,由于换热盘管的位置固定,导致其与空气接触面固定,从而影响冷凝效果,同时随着外界空气温度的升高,对冷凝效果逐渐下降。为此,需要设计一个新的方案给予改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冻真空冷凝器,解决了现有的冷凝器来对油脂加工蒸汽进行热交换的过程中通过换热盘管来对蒸汽进行导向,由于换热盘管的位置固定,导致其与空气接触面固定,从而影响冷凝效果,同时随着外界空气温度的升高,对冷凝效果逐渐下降的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷冻真空冷凝器,包括:冷凝器外壳、扰流机构和冷凝管,所述冷凝管呈螺旋状结构且两端呈竖直设置,冷凝管的上端与冷凝器外壳的内顶部转动连接、下端延伸至冷凝器外壳的下方,冷凝器外壳的顶部安装有电机且电机的动力输出端与冷凝管的上端固定连接,所述扰流机构共设置有两组且分别设置在冷凝管的两侧,冷凝器本体的表面且位于扰流机构处安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的冷端置于冷凝器外壳内侧、热端置于冷凝器外壳外侧。
作为本实用新型的一种优选方式,所述冷凝器外壳的内顶部水平安装有固定板,所述固定板与冷凝管上端转动连接,固定板的内部为中空结构且顶部安装有两个进油管,所述进油管的上端延伸至冷凝器外壳的外部,所述冷凝管的表面且位于固定板的中空结构内开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选方式,所述扰流机构包括传动杆和扰流叶,所述传动杆竖直设置且上端与固定板底部转动连接、下端与冷凝器外壳的内底部转动连接,扰流叶共设置两个且对称安装在传动杆的外壁上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述传动杆和冷凝管的表面均安装有链轮,三个链轮之间采用链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述冷凝器外壳的内底部两侧分别安装有导气箱,所述导气箱套设在传动杆的下端处,冷凝器外壳的外壁下端安装有与导气箱连通的风机。
作为本实用新型的一种优选方式,所述传动杆表面且位于导气箱内开设有进气孔,传动杆的内部开设有中孔,扰流叶的表面开设有与中孔连通的出气孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型,将蒸汽、含油气体或者油液通过进油管导入到冷凝管中,通过风机将外部空气送入内部或者通过半导体制冷片来对内部空气降温,由扰流机构带动内部空气流通,提高内部温度均匀度,同时电机带动冷凝管持续转动,以使冷凝管从不同角度与冷凝空气接触,达到更好的冷凝效果。
附图说明
图1为本实用新型所述冷冻真空冷凝器的外部结构图;
图2为本实用新型所述冷冻真空冷凝器的内部结构图;
图3为本实用新型所述扰流机构的截面图。
图中:1、冷凝器外壳;2、电机;3、进油管;4、半导体制冷片;5、风机;6、通孔;7、固定板;8、链轮;9、冷凝管;10、导气箱;11、进气孔;12、传动杆;13、扰流叶;14、链条;15、出气孔;16、中孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种冷冻真空冷凝器,包括:冷凝器外壳1、扰流机构和冷凝管9,冷凝管9呈螺旋状结构且两端呈竖直设置,冷凝管9的上端与冷凝器外壳1的内顶部转动连接、下端延伸至冷凝器外壳1的下方,冷凝管9在冷凝器内部转动,提高与冷凝空气的接触面积,冷凝器外壳1的顶部安装有电机2且电机2的动力输出端与冷凝管9的上端固定连接,通过电机2来带动冷凝管9转动,扰流机构共设置有两组且分别设置在冷凝管9的两侧,扰流机构带动冷凝器内部空气流通,提高内部空气温度的均匀度,冷凝器本体的表面且位于扰流机构处安装有半导体制冷片4,半导体制冷片4的冷端置于冷凝器外壳1内侧、热端置于冷凝器外壳1外侧,半导体制冷片4可以对内部空气进行降温。
进一步改进地,冷凝器外壳1的内顶部水平安装有固定板7,固定板7与冷凝管9上端转动连接,固定板7的内部为中空结构且顶部安装有两个进油管3,进油管3的上端延伸至冷凝器外壳1的外部,冷凝管9的表面且位于固定板7的中空结构内开设有通孔6,通过进油管3来将油液、蒸汽或者含油气体导入至冷凝管9中。
进一步改进地,扰流机构包括传动杆12和扰流叶13,传动杆12竖直设置且上端与固定板7底部转动连接、下端与冷凝器外壳1的内底部转动连接,扰流叶13共设置两个且对称安装在传动杆12的外壁上,扰流机构转动后带动传动杆12,传动杆12转动后带动扰流叶13推动内部空气流通。
进一步改进地,传动杆12和冷凝管9的表面均安装有链轮8,三个链轮8之间采用链条14传动连接,通过链轮8和链条14来使两个扰流机构同步转动。
进一步改进地,冷凝器外壳1的内底部两侧分别安装有导气箱10,导气箱10套设在传动杆12的下端处,冷凝器外壳1的外壁下端安装有与导气箱10连通的风机5,降温需求低的时候可以单独使用风机5进风的方式进行降温。
具体地,传动杆12表面且位于导气箱10内开设有进气孔11,传动杆12的内部开设有中孔16,扰流叶13的表面开设有与中孔16连通的出气孔15,通过出气孔15将风机5送入的风吹出,且扰流叶13持续转动后对不同角度吹送。
本实用新型在使用时,将蒸汽、含油气体或者油液通过进油管3导入到冷凝管9中,通过风机5将外部空气送入内部或者通过半导体制冷片4来对内部空气降温,电机2带动冷凝管9转动,冷凝管9通过链条14带动扰流机构,由扰流机构带动内部空气流通,提高内部温度均匀度,同时电机2带动冷凝管9持续转动,以使冷凝管9从不同角度与冷凝空气接触,达到更好的冷凝效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷冻真空冷凝器,包括:冷凝器外壳(1)、扰流机构和冷凝管(9),其特征在于:所述冷凝管(9)呈螺旋状结构且两端呈竖直设置,冷凝管(9)的上端与冷凝器外壳(1)的内顶部转动连接、下端延伸至冷凝器外壳(1)的下方,冷凝器外壳(1)的顶部安装有电机(2)且电机(2)的动力输出端与冷凝管(9)的上端固定连接,所述扰流机构共设置有两组且分别设置在冷凝管(9)的两侧,冷凝器本体的表面且位于扰流机构处安装有半导体制冷片(4),所述半导体制冷片(4)的冷端置于冷凝器外壳(1)内侧、热端置于冷凝器外壳(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻真空冷凝器,其特征在于:所述冷凝器外壳(1)的内顶部水平安装有固定板(7),所述固定板(7)与冷凝管(9)上端转动连接,固定板(7)的内部为中空结构且顶部安装有两个进油管(3),所述进油管(3)的上端延伸至冷凝器外壳(1)的外部,所述冷凝管(9)的表面且位于固定板(7)的中空结构内开设有通孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻真空冷凝器,其特征在于:所述扰流机构包括传动杆(12)和扰流叶(13),所述传动杆(12)竖直设置且上端与固定板(7)底部转动连接、下端与冷凝器外壳(1)的内底部转动连接,扰流叶(13)共设置两个且对称安装在传动杆(12)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种冷冻真空冷凝器,其特征在于:所述传动杆(12)和冷凝管(9)的表面均安装有链轮(8),三个链轮(8)之间采用链条(14)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种冷冻真空冷凝器,其特征在于:所述冷凝器外壳(1)的内底部两侧分别安装有导气箱(10),所述导气箱(10)套设在传动杆(12)的下端处,冷凝器外壳(1)的外壁下端安装有与导气箱(10)连通的风机(5)。
6.根据权利要求5所述的一种冷冻真空冷凝器,其特征在于:所述传动杆(12)表面且位于导气箱(10)内开设有进气孔(11),传动杆(12)的内部开设有中孔(16),扰流叶(13)的表面开设有与中孔(16)连通的出气孔(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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