CN217573490U - 桨叶式立轴行星搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桨叶式立轴行星搅拌装置，属于混凝土搅拌技术领域，其中桨叶式立轴行星搅拌装置包括筒体组件、搅拌机构、动力机构和传动机构；筒体组件包括搅拌筒和支撑件，搅拌筒是一端开口、一端封闭的结构，支撑件设置于搅拌筒的开口端；搅拌机构包括对称设置的行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件，行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件均设置于搅拌筒中；动力机构用于驱动行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件转动，动力机构通过支撑件设置于搅拌筒的开口端；传动机构用于传递并分配动力机构的动力，传动机构与动力机构连接，传动机构通过支撑件设置于搅拌筒的开口端。本实用新型提供的桨叶式立轴行星搅拌装置搅拌充分均匀且搅拌效率高。

Description

桨叶式立轴行星搅拌装置

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种桨叶式立轴行星搅拌装置。

背景技术

搅拌机是混凝土生产过程中的主要设备，搅拌也是主要限制混凝土生产能力的瓶颈工序。现阶段，在建筑机械中常用的仍是叶片式或犁刀式等传统搅拌结构，虽然这些传统搅拌结构的搅拌容量比较大，但是它们搅拌不够剧烈、均匀度较差且搅拌效率低，而且，当搅拌机方量小于搅拌桶一半容量时，还会出现搅拌不充分、搅拌不均匀等缺点。

因此，设计一种搅拌充分且搅拌效率高的搅拌装置，对提高混凝土产量具有重要意义。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种桨叶式立轴行星搅拌装置，以简化桨叶式立轴行星搅拌装置的结构，提高桨叶式立轴行星搅拌装置对物料的搅拌程度和搅拌效率。

本实用新型提供一种桨叶式立轴行星搅拌装置，包括：

筒体组件，包括：

搅拌筒，搅拌筒是一端开口、一端封闭的结构；

支撑件，支撑件设置于搅拌筒的开口端；

搅拌机构，包括：

行星式搅拌组件，行星式搅拌组件设置于搅拌筒中；

桨叶式搅拌组件，桨叶式搅拌组件与行星式搅拌组件对称设置，且桨叶式搅拌组件也设置于搅拌筒中；

动力机构，用于驱动行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件转动，动力机构通过支撑件设置于搅拌筒的开口端；

传动机构，用于传递并分配动力机构的动力，传动机构的动力输入端与动力机构连接，传动机构的动力输出端分别与行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件连接，传动机构通过支撑件设置于搅拌筒的开口端。

本技术方案通过同时设置桨叶式搅拌组件和行星式搅拌组件，以提升搅拌系效率，使搅拌更充分均匀；通过设置传动机构，以传递并分配动力机构的动力，从而驱动桨叶式搅拌组件和行星式搅拌组件进行搅拌工作，同时，使动力机构简单紧凑，便于布置；通过设置的支撑件支撑动力机构和传动机构，以使动力机构通过传动机构驱动搅拌机构旋转，从而完成搅拌工作。

在其中一些实施例中，搅拌筒竖直设置且开口向上，动力机构和传动机构通过支撑件位于搅拌筒的上方，动力机构驱动行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件同时绕着搅拌筒轴线公转，在行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件公转时，行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件又分别绕着各自的中心轴线自转。

本技术方案通过设置行星式搅拌组件和桨叶式搅拌组件在公转时又进行自转，以增加搅拌机构对物料的搅拌程度，使物料能够被充分搅拌。

在其中一些实施例中，行星式搅拌组件包括竖直设置的第一连接轴，第一连接轴的上端与传动机构连接，第一连接轴的下端连接有第一搅拌臂座，第一搅拌臂座连接有搅拌臂；搅拌臂连接有搅拌叶片；行星式搅拌组件的自转轴线为第一连接轴的轴线。

在其中一些实施例中，第一搅拌臂座水平设置，第一搅拌臂座的两端分别设有搅拌臂，两个搅拌臂远离第一搅拌臂座的一端分别设有搅拌叶片。

本技术方案通过设置的两个搅拌臂以及与两个搅拌臂对应连接的搅拌叶片，以增加行星式搅拌组件对物料的搅拌程度，使物料能够被充分搅拌。

在其中一些实施例中，桨叶式搅拌组件包括竖直设置的第二连接轴，第二连接轴的上端连接于传动机构，第二连接轴的下端连接有竖直设置的第二搅拌臂座，第二搅拌臂座的下端连接有搅拌桨；桨叶式搅拌组件的自转轴线为第二连接轴的轴线。

本技术方案通过设置搅拌桨，以使桨叶式搅拌组件在物料较少时仍能够将物料搅拌均匀且充分。

在其中一些实施例中，搅拌装置还包括刮板组件，刮板组件包括侧壁刮板和底面刮板，侧壁刮板和底面刮板分别与传动机构连接，侧壁刮板和底面刮板分别设置于搅拌筒中，侧壁刮板用于清理搅拌筒的侧壁，底面刮板用于清理搅拌筒封闭端的表面。

本技术方案通过设置刮板组件，以清理搅拌筒，防止物料因粘附在搅拌筒筒壁或底面而导致搅拌不充分；通过设置的侧壁刮板，清理粘附在搅拌筒侧壁的物料；通过设置的底面刮板，清理粘附在搅拌筒封闭端表面的物料。

在其中一些实施例中，搅拌筒呈圆柱体形状，侧壁刮板与搅拌筒筒壁相抵接且绕搅拌筒中心轴线转动；底面刮板与搅拌筒筒底相抵接，且绕搅拌筒中心轴线转动，底面刮板沿搅拌筒筒底的半径方向设置。

本技术方案通过设置的侧壁刮板，以清理粘附在搅拌筒侧壁的物料；通过设侧壁刮板绕搅拌筒中心轴线转动，以方便且及时清理粘附在搅拌筒侧壁的物料；通过将底面刮板沿搅拌筒筒底的半径方向设置，且与搅拌筒筒底相抵接，以便于及时底面刮板清理附在搅拌筒筒底的物料。

在其中一些实施例中，侧壁刮板和底面刮板分别通过刮板连接轴与传动机构连接，动力机构通过传动机构驱动侧壁刮板和底面刮板绕着搅拌筒轴线公转。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中桨叶式立轴行星搅拌装置搅拌效率高，搅拌充分且均匀，适用范围广，工作可靠性高，在物料较少时，仍可以进行充分且均匀搅拌；而且，结构简单紧凑、便于布置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型桨叶式立轴行星搅拌装置一个实施例未装配搅拌筒时的结构示意图；

图2为本实用新型桨叶式立轴行星搅拌装置一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型桨叶式立轴行星搅拌装置一个实施例的俯视图。

图中：

1、动力机构；2、行星式搅拌组件；3、桨叶式搅拌组件；4、刮板组件；5、传动机构；6、搅拌筒；

21、第一连接轴；22、第一搅拌臂座；23、搅拌叶片；24、搅拌臂；

31、第二连接轴；32、第二搅拌臂座；33、搅拌桨；

41、刮板连接轴；42、侧壁刮板；43、底面刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图3所示，在本实用新型桨叶式立轴行星搅拌装置的一个示意性实施例中，该桨叶式立轴行星搅拌装置包括搅拌机构、动力机构1、传动机构5 和筒体组件。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置中，如图1和图2所示，搅拌机构用于搅拌物料，搅拌机构包括行星式搅拌组件2和桨叶式搅拌组件3，行星式搅拌组件2 与传动机构5连接；桨叶式搅拌组件3与行星式搅拌组件2对称设置，且与传动机构5连接。如图1所示，行星式搅拌组件2包括竖直设置的第一连接轴21，第一连接轴21的上端与传动机构5连接，第一连接轴21的下端连接有第一搅拌臂座22，第一搅拌臂座22连接有搅拌臂24；搅拌臂24连接有搅拌叶片23；行星式搅拌组件2的自转轴线为第一连接轴21的轴线。需要说明的是，如图3 所示，第一搅拌臂座22水平设置，第一搅拌臂座22的两端分别设有搅拌臂24，两个搅拌臂24的下端分别设有搅拌叶片23以增加行星式搅拌组件2对物料的搅拌程度，使物料能够被充分搅拌。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置中，如图1和图2所示，桨叶式搅拌组件3 包括竖直设置的第二连接轴31，第二连接轴31的上端连接于传动机构5，第二连接轴31的下端连接有第二搅拌臂座32，第二搅拌臂座32的下端连接有搅拌桨33；桨叶式搅拌组件3的自转轴线为第二连接轴31的轴线。通过设置搅拌桨 33，以使桨叶式搅拌组件3在物料较少时仍能够将物料搅拌均匀且充分。当物料较少时，行星搅拌组件2对物料的搅拌程度降低，物料搅拌不均匀，此时桨叶式搅拌组件3可以对物料进行充分搅拌且搅拌充分。需要说明的是，搅拌桨33可根据物料的性质不同，角度和结构进行不同形式的调整。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置中，如图2所示，筒体组件包括搅拌筒6和支撑件，搅拌筒6用于放置物料和搅拌机构，搅拌筒6是一端开口、一端封闭的结构，搅拌筒6中设置有行星式搅拌组件2、桨叶式搅拌组件3；支撑件用于支撑动力机构1和传动机构5，支撑件的一端连接于动力机构1和传动机构5，支撑件的另一端连接于搅拌筒6。需要说明的是，如图2和图3所示，搅拌筒6 竖直设置且开口向上，动力机构1和传动机构5通过支撑件设置于搅拌筒6的上方，动力机构1驱动行星式搅拌组件2和桨叶式搅拌组件3同时绕着搅拌筒6 轴线公转，同时，行星式搅拌组件2和桨叶式搅拌组件3又分别绕着各自的中心轴线自转。还需要说明的是，支撑件可以是沿搅拌筒6中心轴线设置的支撑轴，也可以是设置在搅拌筒6顶部对动力机构1和传动机构5起支撑作用的部件，可以确定的是，动力机构1和传动机构5在支撑件的作用下位于搅拌筒6 的上方，同时，桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2在支撑件的作用下，可以平稳地进行公转和自转。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置中，如图1-图3所示，搅拌装置还包括刮板组件4，刮板组件4包括侧壁刮板42和底面刮板43，侧壁刮板42和底面刮板 43分别与传动机构5连接，侧壁刮板42和底面刮板43分别设置于搅拌筒6中，侧壁刮板42用于清理粘附在搅拌筒6侧壁的物料，底面刮板43用于清理粘附在搅拌筒6封闭端表面的物料，防止物料因粘附在搅拌筒6筒壁或底面而导致搅拌不充分。需要说明的是，如图2所示，搅拌筒6呈圆柱体形状，侧壁刮板 42绕搅拌筒6中心轴线转动，以增加对粘附在搅拌筒6侧壁物料的清理效率；侧壁刮板42与搅拌筒6筒壁相抵接，以便于及时清理粘附在搅拌筒6侧壁的物料；底面刮板43绕搅拌筒6中心轴线转动，底面刮板43与搅拌筒6筒底相抵接，且沿搅拌筒6筒底的半径方向设置，以便于及时底面刮板43清理附在搅拌筒6筒底的物料。还需要说明的是，如图2所示，侧壁刮板42和底面刮板43 分别通过刮板连接轴41与传动机构5连接，动力机构1的动力经过传动机构5的传输后，通过刮板连接轴41驱动侧壁刮板42和底面刮板43绕着搅拌筒6轴线公转。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置中，如图1和图2所示，传动机构5用于传递并分配动力机构1的动力，传动机构5的动力输入端与动力机构1连接，传动机构5的动力输出端分别与行星式搅拌组件2和桨叶式搅拌组件3连接，传动机构5通过支撑件设置于搅拌筒6的开口端。需要说明的是，动力机构1的动力通过传动机构5传输后，一部分动力驱动底面刮板43和侧壁刮板42绕搅拌筒6轴线做公转，一部分动力驱动桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2公转，还有一部分动力驱动桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2自转，动力机构1可以是一台电机或多台电机，动力机构1和传动机构5使用现有技术即可实现动力的传递和分配，此处不再赘述。还需要说明的是，桨叶式搅拌组件3 和行星式搅拌组件2的公转方向可以逆时针也可以顺时针，桨叶式搅拌组件3 和行星式搅拌组件2的自转方式也可以逆时针或顺时针。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置的工作原理为：动力机构1通过传动机构5 驱动桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2绕搅拌筒6的中心轴线公转，以搅拌搅拌筒6中的搅拌物料，同时，桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2在公转时，又分别绕着第二连接轴31轴线、第一连接轴21轴线自转，以进一步增加对物料的搅拌程度；在桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2公转时，刮板组件4也随之绕搅拌筒6的中心轴线公转，刮板组件4的侧壁刮板42清理粘附在搅拌筒6侧壁的物料，刮板组件4的底面刮板43清理粘附在搅拌筒6筒底的物料，以使粘附在搅拌筒6侧壁或底面的物料可以被充分搅拌。

上述桨叶式立轴行星搅拌装置搅拌效率高，搅拌充分且均匀，适用范围广，工作可靠性高，在物料较少时，仍可以进行充分且均匀搅拌；通过同时设置桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2，增加了整体搅拌效率；通过设置桨叶式搅拌组件3和行星式搅拌组件2绕搅拌筒6公转时又进行自转，增加了对物料的搅拌程度，提升了搅拌效率。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，包括：

筒体组件，包括：

搅拌筒，所述搅拌筒是一端开口、一端封闭的结构；

支撑件，所述支撑件设置于所述搅拌筒的开口端；

搅拌机构，包括：

行星式搅拌组件，所述行星式搅拌组件设置于所述搅拌筒中；

桨叶式搅拌组件，所述桨叶式搅拌组件与所述行星式搅拌组件对称设置，且所述桨叶式搅拌组件也设置于所述搅拌筒中；

动力机构，用于驱动所述行星式搅拌组件和所述桨叶式搅拌组件转动，所述动力机构通过所述支撑件设置于所述搅拌筒的开口端；

传动机构，用于传递并分配所述动力机构的动力，所述传动机构的动力输入端与所述动力机构连接，所述传动机构的动力输出端分别与所述行星式搅拌组件和所述桨叶式搅拌组件连接，所述传动机构通过所述支撑件设置于所述搅拌筒的开口端。

2.根据权利要求1所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒竖直设置且开口向上，所述动力机构和所述传动机构通过所述支撑件支撑于所述搅拌筒的上方，所述动力机构驱动所述行星式搅拌组件和所述桨叶式搅拌组件同时绕着所述搅拌筒轴线公转，其中，在所述行星式搅拌组件和所述桨叶式搅拌组件公转时，所述行星式搅拌组件和所述桨叶式搅拌组件又分别绕着各自的中心轴线自转。

3.根据权利要求2所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述行星式搅拌组件包括竖直设置的第一连接轴，所述第一连接轴的上端与所述传动机构连接，所述第一连接轴的下端连接有第一搅拌臂座，所述第一搅拌臂座连接有搅拌臂，所述搅拌臂连接有搅拌叶片；所述行星式搅拌组件的自转轴线为所述第一连接轴的轴线。

4.根据权利要求3所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌臂座水平设置，所述第一搅拌臂座的两端分别设有所述搅拌臂，两个所述搅拌臂远离所述第一搅拌臂座的一端分别设有搅拌叶片。

5.根据权利要求2所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述桨叶式搅拌组件包括竖直设置的第二连接轴，所述第二连接轴的上端连接于所述传动机构，所述第二连接轴的下端连接有竖直设置的第二搅拌臂座，所述第二搅拌臂座的下端连接有搅拌桨；所述桨叶式搅拌组件的自转轴线为所述第二连接轴的轴线。

6.根据权利要求2所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括刮板组件，所述刮板组件包括侧壁刮板和底面刮板，所述侧壁刮板和所述底面刮板分别与所述传动机构连接，所述侧壁刮板和所述底面刮板分别设置于所述搅拌筒中，所述侧壁刮板用于清理所述搅拌筒的侧壁，所述底面刮板用于清理所述搅拌筒封闭端的表面。

7.根据权利要求6所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒呈圆柱体形状，所述侧壁刮板与所述搅拌筒筒壁相抵接且绕所述搅拌筒中心轴线转动；所述底面刮板与所述搅拌筒筒底相抵接，且绕所述搅拌筒中心轴线转动，所述底面刮板沿所述搅拌筒筒底的半径方向设置。

8.根据权利要求7所述的桨叶式立轴行星搅拌装置，其特征在于，所述侧壁刮板和所述底面刮板分别通过刮板连接轴与所述传动机构连接，所述动力机构通过所述传动机构驱动所述侧壁刮板和所述底面刮板绕着所述搅拌筒轴线公转。

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