CN217573052U - 一种耐火材料制作用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火材料制作用的切割装置,切割装置包括切割平台和切割组件,切割组件滑动装配在切割平台上,切割组件包括支架、液压缸、锯片箱和锯片,支架滑动装配在切割平台上,锯片箱设在支架的下方,液压缸设在支架上,下端与锯片箱连接,锯片设在锯片箱中,锯片箱连通有负压吸尘组件,切割平台下方设有集尘箱,切割平台上设有集尘孔。本实用新型的耐火材料制作用的切割装置,切割效率高,同时除尘效果突出,有效避免切割时产生的粉尘污染,确保车间环境清洁和工人身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域,具体涉及一种耐火材料制作用的切割装置。
背景技术
耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐等工业领域,在冶金工业中用量最大。
耐火材料生产中,需要根据实际需求对耐火材料进行切割,现有的切割装置较为简单,不能很好地适应不同的板材,同时在切割过程中产生的粉尘会对环境造成污染,影响工人身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐火材料制作用的切割装置,解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种耐火材料制作用的切割装置,包括切割平台和切割组件,所述切割组件滑动装配在所述切割平台上;所述切割组件包括支架、液压缸、锯片箱和锯片,所述支架滑动装配在所述切割平台上,所述锯片箱设在所述支架的下方,所述液压缸设在所述支架上,下端与所述锯片箱连接,所述锯片设在所述锯片箱中;所述锯片箱连通有负压吸尘组件,所述切割平台下方设有集尘箱,所述切割平台上设有集尘孔。
进一步地,所述负压吸尘组件包括吸尘管道、收尘箱和风机,所述吸尘管道一端与所述锯片箱连通,另一端设在收尘箱中,所述风机连接在所述吸尘管道上,用于提供负压。
进一步地,所述收尘箱中设有水,所述吸尘管道的下端位于水面以下。
进一步地,所述集尘箱的下端与所述吸尘管道连通。
进一步地,所述锯片有多个,各所述锯片沿所述锯片箱长度方向间隔设置在所述锯片箱中。
进一步地,所述锯片箱的上端设有导向柱,所述导向柱滑动设置在所述支架上。
进一步地,所述切割平台上沿长度方向设有多个凹槽,所述集尘孔设在所述凹槽中。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的耐火材料制作用的切割装置,通过液压缸控制锯片的升降,从而对耐火材料进行切割,支架滑动设置在切割平台上,能够在切割平台上移动进行切割,能够适应不同尺寸的耐火材料的切割工作。同时,锯片箱连接有负压吸尘组件,在切割过程中一部分粉尘进入锯片箱中,通过负压组件将粉尘吸附,另一部分粉尘则通过集尘孔落入集尘箱中,从而实现了切割过程中最大程度的粉尘吸附,有利于提高切割工序的清洁程度,降低车间粉尘浓度,确保员工身体健康。
附图说明
图1是本实用新型耐火材料制作用的切割装置的结构示意图;
图2是图1另一视角的结构示意图;
图3是本实用新型耐火材料制作用的切割装置中切割平台的结构示意图;
图4是本实用新型耐火材料制作用的切割装置中收尘箱的剖视图。
图中各标记对应的名称:
1、切割平台,11、集尘孔,12、凹槽,21、支架,22、液压缸,23、锯片箱,24、锯片,25、导向柱,3、集尘箱,41、吸尘管道,42、收尘箱,43、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例1:
本实用新型实施例中的耐火材料制作用的切割装置,是通过负压吸尘组件对切割过程中产生的粉尘进行及时吸附,来确保切割过程中的环境安全和人员安全。
具体地,如图1和图2所示,耐火材料制作用的切割装置,包括切割平台1和切割组件,切割组件滑动装配在切割平台1上,切割组件包括支架21、液压缸22、锯片箱23和锯片24,支架21滑动装配在切割平台1上,锯片箱23设在支架21的下方,液压缸22设在支架21上,液压缸22的下端与锯片箱23连接,锯片24转动设置在锯片箱23中,锯片箱23连通有负压吸尘组件,切割平台1下方设有集尘箱3,切割平台1上设有集尘孔11。
本实施例中,在切割平台1长度方向的两侧设有导轨,支架21的两端设有滑块,通过滑块与导轨的配合,使得支架21能够在切割平台1上移动,以适应不同尺寸的耐火材料的切割工序。通过液压缸22,可对锯片箱23的高度进行调节,在工作时,只需上下移动锯片箱23,而无需移动耐火材料,即可对耐火材料进行切割。
为确保锯片箱23的稳定,本实施例中,在锯片箱23的上端设有四根导向柱25,导向柱25滑动设置在支架21上,在锯片箱23上下移动时,起到导向和支撑作用。
如图2所示,负压吸尘组件包括吸尘管道41、收尘箱42和风机43,吸尘管道41一端与锯片箱23连通,另一端引入收尘箱42中,在吸尘管道41上还连接有风机43,用于吸风提供负压环境。
如图4所示,在收尘箱42中设有水,吸尘管道41的下端位于水面以下,在实际工作时,锯片高速旋转切割耐火材料,产生的粉尘一部分进入锯片箱23中,粉尘经吸尘管道41进入收尘箱42中的水中,在水中沉降,避免粉尘大量进入空气中污染车间环境,损害工人身体健康。
图1和图3所示,切割过程中产生的粉尘,一部分进入锯片箱23中,另一部分则散落在切割平台1上,散落在切割平台1上的粉尘经设在切割平台1上的集尘孔11进入集尘箱3中,可以避免切割平台1上有大量的粉尘,同时,在切割平台1上沿长度方向并排设有多个凹槽12,集尘孔11设在凹槽12中,通过设置凹槽12,避免粉尘停留在切割平台1表面。
如图1所示,集尘箱3的下端与吸尘管道41连通,使得吸尘箱中形成负压环境,更有利于粉尘的收集,同时集尘箱3的粉尘也可以实时进入收尘箱42中进行沉降。
本实施例中,为提高切割效果,锯片24设置有多个,各锯片24沿锯片箱23长度方向间隔设置在锯片箱23中,可同时对单片或者多片耐火材料进行切割,提高切割效率。
工作原理:
进行切割作业时,通过液压缸22控制锯片24的上下移动,支架21也可在滑轨上移动,将耐火材料放置在切割平台1上,即可开始切割作业,多个锯片24同时工作,显著提高切割效率,切割过程中,一部分粉尘进入锯片箱23中,经吸尘管道41进入收尘箱42中,由于收尘箱42中盛装有水,粉尘进入水中进行沉降过滤,显著降低车间中的粉尘含量,另一部分粉尘散落在切割平台1上,经集尘孔11落入集尘箱3中,集成箱也与吸尘管道41连通,从而使集尘箱3中形成负压,更有利于吸尘,集尘箱3中的粉尘也通过吸尘管道41进入收尘箱42中进行沉降过滤。本实用新型的耐火材料制作用的切割装置,切割效率高,同时除尘效果突出,有效避免切割时产生的粉尘污染,确保车间环境清洁和工人身体健康。
Claims (7)
1.一种耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:包括切割平台和切割组件,所述切割组件滑动装配在所述切割平台上;所述切割组件包括支架、液压缸、锯片箱和锯片,所述支架滑动装配在所述切割平台上,所述锯片箱设在所述支架的下方,所述液压缸设在所述支架上,下端与所述锯片箱连接,所述锯片设在所述锯片箱中;所述锯片箱连通有负压吸尘组件,所述切割平台下方设有集尘箱,所述切割平台上设有集尘孔。
2.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:所述负压吸尘组件包括吸尘管道、收尘箱和风机,所述吸尘管道一端与所述锯片箱连通,另一端设在收尘箱中,所述风机连接在所述吸尘管道上,用于提供负压。
3.根据权利要求2所述的耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:所述收尘箱中设有水,所述吸尘管道的下端位于水面以下。
4.根据权利要求3所述的耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:所述集尘箱的下端与所述吸尘管道连通。
5.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:所述锯片有多个,各所述锯片沿所述锯片箱长度方向间隔设置在所述锯片箱中。
6.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:所述锯片箱的上端设有导向柱,所述导向柱滑动设置在所述支架上。
7.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置,其特征在于:所述切割平台上沿长度方向设有多个凹槽,所述集尘孔设在所述凹槽中。
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