CN217572418U - 一种金属表针平面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属表针平面研磨机，包括动力机构、动力传动机构、若干表针固定块、第一转轴、转盘和第二转轴，动力机构输出动力，通过动力传动机构传递、带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴带动转盘旋转，第一转轴带动若干表针固定块在转盘上旋转，若干表针固定块与转盘相对运动，转盘表面设置有研磨件，所述若干表针固定块表面固定有表针，表针在研磨件上研磨，通过自动化设计实现表针的自动研磨，效率高、精度高，劳动强度小。
Description
技术领域：
本实用新型涉及平面研磨机技术领域，具体涉及一种金属表针平面研磨机。
背景技术：
金属表针通过加工成型后，其表面粗糙，不光滑，需要对其表面进行研磨，现有的研磨方式是采用人工手动进行研磨，研磨效率低、精度低，人工劳动强度大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种金属表针平面研磨机，解决现有技术中金属表针研磨效率低、精度低，人工劳动强度大的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种金属表针平面研磨机，包括动力机构、动力传动机构、若干表针固定块、第一转轴、转盘和第二转轴，动力机构输出动力，通过动力传动机构传递、带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴带动转盘旋转，第一转轴带动若干表针固定块在转盘上旋转，若干表针固定块与转盘相对运动，转盘表面设置有研磨件，所述若干表针固定块表面固定有表针，表针在研磨件上研磨。
上述所述转盘的表面大于若干表针固定块的表面。
上述所述转盘的表面和若干表针固定块的表面都是圆面。
上述所述表针固定块设置为个，且表针固定块表面的半径是转盘表面半径的四分之一。
上述所述表针固定块的旋转方向与转盘的旋转方向相反，或所述表针固定块的旋转方向与转盘的旋转方向相同，但旋转速度不同。
上述所述动力传动机构是分段变速箱，分为上变速箱和下变速箱，所述动力机构输出动力，带动上变速箱和下变速箱，上变速箱通过传送带带动第一转轴，下变速箱通过传送带带动第二转轴。
上述所述上变速箱和第一转轴之间设有压带轮，压带轮压紧上变速箱和第一转轴之间的传动带。
上述所述若干表针固定块固定在固定座上，固定座连接于第一转轴。
在上述所述第一转轴外套有调节固定座安装位置的缓冲装置，所述缓冲装置包括限位管、弹簧和锁紧螺母，所述限位管、弹簧和锁紧螺母从上到下依次设置。
在上述所述第一转轴上设有调节第一转轴位置的调节装置，所述调节装置包括调节座和调节螺杆，所述调节螺杆与调节座通过螺纹配合对第一转轴进行调节。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型描述的是一种金属表针平面研磨机，包括动力机构、动力传动机构、若干表针固定块、第一转轴、转盘和第二转轴，动力机构输出动力，通过动力传动机构传递、带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴带动转盘旋转，第一转轴带动若干表针固定块在转盘上旋转，若干表针固定块与转盘相对运动，转盘表面设置有研磨件，所述若干表针固定块表面固定有表针，表针在研磨件上研磨，通过自动化设计实现表针的自动研磨，效率高、精度高，劳动强度小。
2)本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明：
图1是本实用新型实施例提供的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的正视图；
图3是本实用新型实施例提供的部分零件的爆炸图；
图4是本实用新型实施例提供的局部视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例：
如图1至图4所示，本实施例提供一种金属表针平面研磨机，包括动力机构1、动力传动机构2、若干表针固定块3、第一转轴4、转盘5和第二转轴6，动力机构1输出动力，通过动力传动机构2传递、带动第一转轴4和第二转轴6转动，第二转轴6带动转盘5旋转，第一转轴4带动若干表针固定块3在转盘5上旋转，若干表针固定块3与转盘5相对运动，转盘5表面设置有研磨件，所述若干表针固定块3表面固定有表针，表针在研磨件上研磨。通过自动化设计实现表针的自动研磨，效率高、精度高，劳动强度小。
优选的，所述转盘5的表面大于若干表针固定块3的表面。方便表针研磨，使研磨出的表针进度高。
优选的，所述转盘5的表面和若干表针固定块3的表面都是圆面。
优选的，所述表针固定块3设置为2个，且表针固定块3表面的半径是转盘5表面半径的四分之一。因表针研磨过程中会研磨出金属屑，金属屑会留在转盘5上的研磨件上，从而使得研磨件表面不平整，将表针固定块3表面的半径设置为转盘5表面半径的四分之一，在保证不浪费转盘5表面面积的前提下，可以避免研磨过程中研磨件表面不平整的情况，从而使得研磨出的表针精度高、效率高。
优选的，所述表针固定块3的旋转方向与转盘5的旋转方向相反，或所述表针固定块3的旋转方向与转盘5的旋转方向相同，但旋转速度不同。这样设置，研磨效率更高。
优选的，所述动力传动机构2是分段变速箱，分为上变速箱21和下变速箱22，所述动力机构1输出动力，带动上变速箱21和下变速箱22，上变速箱21通过传送带带动第一转轴4，下变速箱22通过传送带带动第二转轴6。同一动力输出，通过上下变速箱可以输出不同的力。
优选的，所述上变速箱21和第一转轴4之间设有压带轮10，压带轮10压紧上变速箱21和第一转轴4之间的传动带。压带轮10可以有效防止传送带松了的情况下传动失效。
优选的，若干表针固定块3固定在固定座7上，固定座7连接于第一转轴4。方便表针固定块3安装到第一转轴上。
优选的，在所述第一转轴4外套有调节固定座7安装位置的缓冲装置8，所述缓冲装置8包括限位管81、弹簧82和锁紧螺母83，所述限位管81、弹簧82和锁紧螺母83从上到下依次设置。缓冲装置8方便固定座7安装到第一转轴4上。
优选的，在所述第一转轴4上设有调节第一转轴4位置的调节装置9，所述调节装置9包括调节座91和调节螺杆92，所述调节螺杆92与调节座91通过螺纹配合对第一转轴4进行调节。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属表针平面研磨机，其特征在于：包括动力机构(1)、动力传动机构(2)、若干表针固定块(3)、第一转轴(4)、转盘(5)和第二转轴(6)，动力机构(1)输出动力，通过动力传动机构(2)传递、带动第一转轴(4)和第二转轴(6)转动，第二转轴(6)带动转盘(5)旋转，第一转轴(4)带动若干表针固定块(3)在转盘(5)上旋转，若干表针固定块(3)与转盘(5)相对运动，转盘(5)表面设置有研磨件，所述若干表针固定块(3)表面固定有表针，表针在研磨件上研磨。
2.根据权利要求1所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：所述转盘(5)的表面大于若干表针固定块(3)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：所述转盘(5)的表面和若干表针固定块(3)的表面都是圆面。
4.根据权利要求3所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：所述表针固定块(3)设置为2个，且表针固定块(3)表面的半径是转盘(5)表面半径的四分之一。
5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：所述表针固定块(3)的旋转方向与转盘(5)的旋转方向相反，或所述表针固定块(3)的旋转方向与转盘(5)的旋转方向相同，但旋转速度不同。
6.根据权利要求5所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：所述动力传动机构(2)是分段变速箱，分为上变速箱(21)和下变速箱(22)，所述动力机构(1)输出动力，带动上变速箱(21)和下变速箱(22)，上变速箱(21)通过传送带带动第一转轴(4)，下变速箱(22)通过传送带带动第二转轴(6)。
7.根据权利要求6所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：所述上变速箱(21)和第一转轴(4)之间设有压带轮(10)，压带轮(10)压紧上变速箱(21)和第一转轴(4)之间的传动带。
8.根据权利要求5所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：若干表针固定块(3)固定在固定座(7)上，固定座(7)连接于第一转轴(4)。
9.根据权利要求8所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：在所述第一转轴(4)外套有调节固定座(7)安装位置的缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)包括限位管(81)、弹簧(82)和锁紧螺母(83)，所述限位管(81)、弹簧(82)和锁紧螺母(83)从上到下依次设置。
10.根据权利要求5所述的一种金属表针平面研磨机，其特征在于：在所述第一转轴(4)上设有调节第一转轴(4)位置的调节装置(9)，所述调节装置(9)包括调节座(91)和调节螺杆(92)，所述调节螺杆(92)与调节座(91)通过螺纹配合对第一转轴(4)进行调节。
Priority Applications (1)
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| CN202220845544.8U CN217572418U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种金属表针平面研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217572418U true CN217572418U (zh) | 2022-10-14 |
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ID=83540974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202220845544.8U Active CN217572418U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种金属表针平面研磨机 |
Country Status (1)
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2022
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