CN217572214U - 一种铝型材用表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用表面处理设备，包括机座和铝型材本体，机座两端上侧通过立板安装有气缸和定位夹座，机座两侧安装有第一丝杆，第一丝杆上侧通过滑座滑动设置有立架，立架两侧壁开设有导向孔，且导向孔内中部旋转安装有第二丝杆，第二丝杆上螺纹滑动安装有上滑板和下滑板，上滑板和下滑板一侧安装有上打磨辊和下打磨辊，本实用新型通过机座两端上部安装有的气缸和定位夹座，且铝型材本体两端夹持定位在定位夹座之间，使得便于对铝型材本体两端进行夹持定位处理，定位稳定性高，有利于提高外表面处理的精度，而且通过立架内部设有的上打磨辊和下打磨辊，使得能够对铝型材上下两侧面同时进行打磨处理，有利于提高打磨处理的效率。

Description

一种铝型材用表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体是一种铝型材用表面处理设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝型材加工过程中需要对其外表面进行打磨处理。

现有的铝型材用表面处理设备，对铝型材的定位稳定性较差，从而影响其外表面处理的精度，而且不能对铝型材上下两侧面同时进行打磨处理，从而影响打磨处理的效率，难以很好地满足铝型材表面处理使用所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材用表面处理设备，以解决现有技术中对铝型材的定位稳定性较差，从而影响其外表面处理的精度，而且不能对铝型材上下两侧面同时进行打磨处理，从而影响打磨处理的效率，难以很好地满足铝型材表面处理使用所需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用表面处理设备，包括机座和铝型材本体，所述机座两端上侧通过立板安装有气缸，所述气缸一端传动连接有定位夹座，且铝型材本体两端夹持定位在定位夹座之间，所述机座两侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆上侧通过滑座滑动设置有立架，所述立架两侧壁开设有导向孔，且导向孔内中部旋转安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹滑动安装有上滑板和下滑板，所述上滑板一侧安装有上打磨辊，所述下滑板一侧安装有下打磨辊。

进一步的，所述机座两侧安装有支撑板，且第一丝杆两端与支撑板旋转连接，且第一丝杆一端传动连接有第一电机。

进一步的，所述定位夹座内侧开设有定位槽，且定位槽内壁安装有防滑垫。

进一步的，所述第二丝杆平行设置有两组，且第二丝杆一端传动连接有第二电机，且第二电机固定安装在立架两端上侧。

进一步的，所述第二丝杆外侧开设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹相反，上滑板与第一外螺纹螺纹滑动连接，下滑板与第二外螺纹螺纹滑动连接。

进一步的，所述上滑板和下滑板两端滑动设置在导向孔内，所述上打磨辊和下打磨辊一端均传动连接有打磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机座两端上部安装有的气缸和定位夹座，且铝型材本体两端夹持定位在定位夹座之间，使得便于对铝型材本体两端进行夹持定位处理，定位稳定性高，有利于提高外表面处理的精度，而且通过立架内部设有的上打磨辊和下打磨辊，使得能够对铝型材上下两侧面同时进行打磨处理，有利于提高打磨处理的效率。

2、本实用新型通过机座两侧安装有第一丝杆，第一丝杆上侧通过滑座滑动设置有立架，机座两侧安装有支撑板，且第一丝杆两端与支撑板旋转连接，且第一丝杆一端传动连接有第一电机，使得通过第一电机驱动第一丝杆旋转调节，能够对立架进行水平移动调节，从而便于对铝型材外部进行移动打磨处理，进一步提高打磨的效率。

3、本实用新型通过立架两侧壁开设有导向孔，且导向孔内中部旋转安装有第二丝杆，第二丝杆上螺纹滑动安装有上滑板和下滑板，第二丝杆外侧开设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹相反，上滑板与第一外螺纹螺纹滑动连接，下滑板与第二外螺纹螺纹滑动连接，使得通过第二电机驱动第二丝杆旋转调节，从而能够对上打磨辊和下打磨辊相向移动调节，便于将打磨辊紧贴铝型材外部，便于提高打磨的精度，而且调节方便快捷，便于进行拆卸料处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的立架结构左视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、机座；2、支撑板；3、第一丝杆；4、滑座；5、立架；6、第二电机；7、导向孔；8、第二丝杆；9、立板；10、气缸；11、定位夹座；12、定位槽；13、铝型材本体；14、第一电机；15、上滑板；16、上打磨辊；17、下滑板；18、下打磨辊；19、打磨电机；20、第一外螺纹；21、第二外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种铝型材用表面处理设备，包括机座1和铝型材本体13，机座1两端上侧通过立板9安装有气缸10，气缸10一端传动连接有定位夹座11，且铝型材本体13两端夹持定位在定位夹座11之间，使得便于对铝型材本体13两端进行夹持定位处理，而且定位稳定性高，有利于提高外表面处理的精度，机座1两侧安装有第一丝杆3，第一丝杆3上侧通过滑座4滑动设置有立架5，机座1两侧安装有支撑板2，且第一丝杆3两端与支撑板2旋转连接，且第一丝杆3一端传动连接有第一电机14，使得便于通过第一电机14驱动第一丝杆3旋转调节，能够对立架5进行水平移动调节，从而便于对铝型材本体13外部进行移动打磨处理，进一步提高打磨的效率，立架5两侧壁开设有导向孔7，且导向孔7内中部旋转安装有第二丝杆8，第二丝杆8上螺纹滑动安装有上滑板15和下滑板17，上滑板15一侧安装有上打磨辊16，下滑板17一侧安装有下打磨辊18，使得能够对铝型材本体13上下两侧面同时进行打磨处理，有利于提高打磨处理的效率。

优选的，定位夹座11内侧开设有定位槽12，且定位槽12内壁安装有防滑垫，使得便于对铝型材本体13两端进行夹持定位处理，而且定位稳定性高，有利于提高外表面处理的精度。

优选的，第二丝杆8平行设置有两组，且第二丝杆8一端传动连接有第二电机6，且第二电机6固定安装在立架5两端上侧，第二丝杆8外侧开设有第一外螺纹20和第二外螺纹21，且第一外螺纹20和第二外螺纹21的螺纹相反，上滑板15与第一外螺纹20螺纹滑动连接，下滑板17与第二外螺纹21螺纹滑动连接，使得通过第二电机6驱动第二丝杆8旋转调节，从而能够对上打磨辊16和下打磨辊18相向移动调节，便于将打磨辊紧贴铝型材外部，便于提高打磨的精度，而且调节方便快捷，便于进行拆卸料处理。

优选的，上滑板15和下滑板17两端滑动设置在导向孔7内，上打磨辊16和下打磨辊18一端均传动连接有打磨电机19，便于驱动上打磨辊16和下打磨辊18高速旋转对铝型材本体13外部进行打磨处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过机座1两端上部安装有的气缸10和定位夹座11，且铝型材本体13两端夹持定位在定位夹座11之间，使得便于对铝型材本体13两端进行夹持定位处理，而且定位稳定性高，有利于提高外表面处理的精度，而且通过立架5内部设有的上打磨辊16和下打磨辊18，使得能够对铝型材本体13上下两侧面同时进行打磨处理，有利于提高打磨处理的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材用表面处理设备，包括机座(1)和铝型材本体(13)，其特征在于：所述机座(1)两端上侧通过立板(9)安装有气缸(10)，所述气缸(10)一端传动连接有定位夹座(11)，且铝型材本体(13)两端夹持定位在定位夹座(11)之间，所述机座(1)两侧安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上侧通过滑座(4)滑动设置有立架(5)，所述立架(5)两侧壁开设有导向孔(7)，且导向孔(7)内中部旋转安装有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)上螺纹滑动安装有上滑板(15)和下滑板(17)，所述上滑板(15)一侧安装有上打磨辊(16)，所述下滑板(17)一侧安装有下打磨辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用表面处理设备，其特征在于：所述机座(1)两侧安装有支撑板(2)，且第一丝杆(3)两端与支撑板(2)旋转连接，且第一丝杆(3)一端传动连接有第一电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用表面处理设备，其特征在于：所述定位夹座(11)内侧开设有定位槽(12)，且定位槽(12)内壁安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材用表面处理设备，其特征在于：所述第二丝杆(8)平行设置有两组，且第二丝杆(8)一端传动连接有第二电机(6)，且第二电机(6)固定安装在立架(5)两端上侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材用表面处理设备，其特征在于：所述第二丝杆(8)外侧开设有第一外螺纹(20)和第二外螺纹(21)，且第一外螺纹(20)和第二外螺纹(21)的螺纹相反，上滑板(15)与第一外螺纹(20)螺纹滑动连接，下滑板(17)与第二外螺纹(21)螺纹滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材用表面处理设备，其特征在于：所述上滑板(15)和下滑板(17)两端滑动设置在导向孔(7)内，所述上打磨辊(16)和下打磨辊(18)一端均传动连接有打磨电机(19)。

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