CN217571653U - 减震器弹簧半自动压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减震器技术领域，尤其涉及一种减震器弹簧半自动压装机构。本实用新型，包括压装机框，所述压装机框内部两侧前端和后端中部均设置有安装滑杆，所述安装滑杆底端均设置有冲压机架。本实用新型在压装机框不使用时，先均通过推拉块拉动限位顶杆往安装槽口内部一侧移动，并均通过限位顶杆对限位弹簧进行挤压，使移动滑块和操作杆失去约束力，再拉动操作杆往右侧移动，并通过操作杆带动折叠挡板右侧端往右侧移动，且使折叠挡板遮挡在压装机框前侧和后侧，通过折叠挡板增加压装机框在停止使用时压装机框内部的保护能力，防止在停放时外部的固体杂物碰撞到压装机框内部，对压装机框内部的器材造成损毁的情况。

Description

减震器弹簧半自动压装机构

技术领域

本实用新型属于减震器技术领域，涉及减震器弹簧半自动压装机构。

背景技术

目前，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作，且现有的减震器在对弹簧进行安装时，都是采用半自动压装机构，且现有的半自动压装机构在加工时，很多需要使用到的工具和物品，都是直接放置在机器上，如果在冲压时产生的振动力过大时，就会使物品和工具产生掉落的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供减震器弹簧半自动压装机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种减震器弹簧半自动压装机构，包括压装机框，所述压装机框内部两侧前端和后端中部均设置有安装滑杆，所述安装滑杆底端均设置有冲压机架，所述冲压机架上端设置有稳定安装板，所述稳定安装板上端设置有放置头，所述压装机框上端前侧和后侧中部均设置有放置盘，所述压装机框右侧上端设置有放置框，所述压装机框外部右侧上端在位于放置框的相对位置开设有活动槽口，所述放置框右侧设置有拉板。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述稳定安装板呈矩形结构，所述稳定安装板两侧均开设有稳定滑孔，所述稳定滑孔均与安装滑杆外部相连接，所述拉板右侧中部设置有操作环。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述放置框左侧上端与下端的前侧和后侧均设置有稳定滑环，所述稳定滑环内部均设置有稳定滑杆，所述稳定滑杆均分别与压装机框和安装滑杆一侧上端连接。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述稳定滑杆均呈圆杆结构，所述稳定滑环均呈圆环结构，所述稳定滑杆外部四周和稳定滑环内部四周均通过抛光处理，所述放置框上端开设有若干放置槽。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述压装机框右侧中部在位于活动槽口的下端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部上端设置有限位滑块，所述限位滑块底端与限位滑槽内部底端设置有限位弹簧，所述限位滑块一侧穿过限位滑槽设置有操作拉杆，所述操作拉杆上端设置有限位挤压块。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述限位挤压块呈矩形结构，所述限位挤压块上端设置有橡胶层，所述操作拉杆呈 L型结构，所述操作拉杆右侧设置有拉环。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述限位滑块和限位滑槽截面均呈凸型结构，所述限位滑块外部四周和限位滑槽内部四周均通过抛光处理，所述限位弹簧采用弹簧钢材质制成。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述压装机框前端和后端的左侧均通过铰链设置有折叠挡板，所述折叠挡板右侧均设置有操作杆，所述操作杆外部通过磨砂处理。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述压装机框前侧和后侧的上端与下端均开设有移动滑槽，所述操作杆上端和下端均设置有移动滑块，所述移动滑块在远离操作杆的一端均与移动滑槽内滑动连接。

在上述的减震器弹簧半自动压装机构中，所述操作杆在靠近移动滑槽的一侧与移动滑块中部均开设有安装槽口，所述安装槽口内部均设置有限位顶杆，所述限位顶杆在靠近安装槽口的一侧与安装槽口内部均设置有挤压弹簧，所述限位顶杆一侧均穿过操作杆的右侧设置有推拉块，所述安装槽口内部右侧中部上端开设有移动长槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用的过程中下通过操作拉杆拉动限位挤压块往下移动，使限位挤压块上端与放置框底端一侧分离，使放置框失去约束力，并通过限位滑块的移动对限位弹簧进行挤压，再通过拉板拉动放置框往右侧移动，把放置框移动到压装机框外部右侧，再把需要使用的材料和工具依次放置到不同的放置槽内部，且使用时直接在不同的放置槽内部拿取相对应的材料和工具即可，拿取使用时更加的快捷，防止材料和工具放置到压装机框上端，在冲压时产生振动力，对材料和工具造成晃动掉落破损的情况，既能增加使用时拿取的便捷性，还可以增加使用过程中的防护性。

2、本实用新型同时在压装机框不使用时，先均通过推拉块拉动限位顶杆往安装槽口内部一侧移动，并均通过限位顶杆对限位弹簧进行挤压，使移动滑块和操作杆失去约束力，再拉动操作杆往右侧移动，并通过操作杆带动折叠挡板右侧端往右侧移动，且使折叠挡板遮挡在压装机框前侧和后侧，通过折叠挡板增加压装机框在停止使用时压装机框内部的保护能力，防止在停放时外部的固体杂物碰撞到压装机框内部，对压装机框内部的器材造成损毁的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的A处放大的示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是图1中C处放大的剖视结构示意图。

图中：1、压装机框；2、移动滑槽；3、折叠挡板；4、安装滑杆；5、冲压机架；6、稳定安装板；7、放置头；8、操作杆；9、放置盘；10、稳定滑杆；11、放置框；12、拉板；13、放置槽； 14、移动滑块；15、限位顶杆；16、推拉块；17、安装槽口；18、挤压弹簧；19、稳定滑环；20、限位滑块；21、限位挤压块；22、操作拉杆；23、限位弹簧；24、限位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种减震器弹簧半自动压装机构，包括压装机框1，所述压装机框1内部两侧前端和后端中部均设置有安装滑杆4，所述安装滑杆4底端均设置有冲压机架5，所述冲压机架5上端设置有稳定安装板6，所述稳定安装板6上端设置有放置头7，所述压装机框1上端前侧和后侧中部均设置有放置盘9，所述压装机框1右侧上端设置有放置框11，所述压装机框1外部右侧上端在位于放置框11的相对位置开设有活动槽口，所述放置框11右侧设置有拉板12。

本实施例中，所述稳定安装板6呈矩形结构，所述稳定安装板6两侧均开设有稳定滑孔，所述稳定滑孔均与安装滑杆4外部相连接，所述拉板12右侧中部设置有操作环，这样通过拉板12 拉动放置框11往右侧移动，把放置框11移动到压装机框1外部右侧，再把需要使用的材料和工具依次放置到不同的放置槽13 内部，且使用时直接在不同的放置槽13内部拿取相对应的材料和工具即可，拿取使用时更加的快捷，防止材料和工具放置到压装机框1上端，在冲压时产生振动力，对材料和工具造成晃动掉落破损的情况，既能增加使用时拿取的便捷性，还可以增加使用过程中的防护性。

本实施例中，所述放置框11左侧上端与下端的前侧和后侧均设置有稳定滑环19，所述稳定滑环19内部均设置有稳定滑杆10，所述稳定滑杆10均分别与压装机框1和安装滑杆4一侧上端连接，这样放置框11在移动时，就会均带动稳定滑环19在稳定滑杆10外部滑动，且通过稳定滑环19和稳定滑杆10的配合使用，增加放置框11在移动时的灵活性和稳定性。

本实施例中，所述稳定滑杆10均呈圆杆结构，所述稳定滑环 19均呈圆环结构，所述稳定滑杆10外部四周和稳定滑环19内部四周均通过抛光处理，所述放置框11上端开设有若干放置槽13，这样通过稳定滑杆10外部四周和稳定滑环19内部四周的抛光处理，增加稳定滑环19在移动时的灵活性减小摩擦力。

本实施例中，所述压装机框1右侧中部在位于活动槽口的下端开设有限位滑槽24，所述限位滑槽24内部上端设置有限位滑块20，所述限位滑块20底端与限位滑槽24内部底端设置有限位弹簧23，所述限位滑块20一侧穿过限位滑槽24设置有操作拉杆 22，所述操作拉杆22上端设置有限位挤压块21，这样在使用的过程中下通过操作拉杆22拉动限位挤压块21往下移动，使限位挤压块21上端与放置框11底端一侧分离，使放置框11失去约束力，放置框11移动到压装机框1外部后侧，再松开操作拉杆22 通过挤压后的限位弹簧23，推动限位滑块20和操作拉杆22往上移动，并通过操作拉杆22带动限位挤压块21往上移动，使限位挤压块21底端与放置框11底端接触，增加放置框11在使用过程中的牢固性，防止在使用的过程中出现松动掉落的情况出现。

本实施例中，所述限位挤压块21呈矩形结构，所述限位挤压块21上端设置有橡胶层，所述操作拉杆22呈L型结构，所述操作拉杆22右侧设置有拉环，这样通过橡胶层增加限位挤压块21 在限位时的摩擦力，且通过拉环增加对操作拉杆22在移动时的便捷性。

本实施例中，所述限位滑块20和限位滑槽24截面均呈凸型结构，所述限位滑块20外部四周和限位滑槽24内部四周均通过抛光处理，所述限位弹簧23采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加限位弹簧23在使用过程中的弹性和寿命。

本实施例中，所述压装机框1前端和后端的左侧均通过铰链设置有折叠挡板3，所述折叠挡板3右侧均设置有操作杆8，所述操作杆8外部通过磨砂处理，这样在压装机框1不使用时，先均通过推拉块16拉动限位顶杆15往安装槽口17内部一侧移动，并均通过限位顶杆15对限位弹簧23进行挤压，使移动滑块14和操作杆8失去约束力，再拉动操作杆8往右侧移动，并通过操作杆 8带动折叠挡板3右侧端往右侧移动，且使折叠挡板3遮挡在压装机框1前侧和后侧，通过折叠挡板3增加压装机框1在停止使用时压装机框1内部的保护能力，防止在停放时外部的固体杂物碰撞到压装机框1内部，对压装机框1内部的器材造成损毁的情况。

本实施例中，所述压装机框1前侧和后侧的上端与下端均开设有移动滑槽2，所述操作杆8上端和下端均设置有移动滑块14，所述移动滑块14在远离操作杆8的一端均与移动滑槽2内滑动连接，这样操作杆8在移动时，通过移动滑块14在移动滑槽2内部移动，增加操作杆8在移动时的灵活性和稳定性。

本实施例中，所述操作杆8在靠近移动滑槽2的一侧与移动滑块14中部均开设有安装槽口17，所述安装槽口17内部均设置有限位顶杆15，所述限位顶杆15在靠近安装槽口17的一侧与安装槽口17内部均设置有挤压弹簧18，所述限位顶杆15一侧均穿过操作杆8的右侧设置有推拉块16，所述安装槽口17内部右侧中部上端开设有移动长槽，这样通过限位顶杆15对限位弹簧23 进行挤压，使移动滑块14和操作杆8失去约束力，且在操作杆8 移动之后，松开推拉块16就会通过挤压后的限位弹簧23推动限位顶杆15往远离安装槽口17的一侧移动，并均使限位顶杆15 与移动滑槽2内部接触接触，增加操作杆8和移动滑块14在移动后的牢固性。

本实用新型的工作原理是：

在使用的过程中下通过操作拉杆22拉动限位挤压块21往下移动，使限位挤压块21上端与放置框11底端一侧分离，使放置框11失去约束力，并通过限位滑块20的移动对限位弹簧23进行挤压，再通过拉板12拉动放置框11往右侧移动，把放置框11 移动到压装机框1外部右侧，再把需要使用的材料和工具依次放置到不同的放置槽13内部，且使用时直接在不同的放置槽13内部拿取相对应的材料和工具即可，拿取使用时更加的快捷，防止材料和工具放置到压装机框1上端，在冲压时产生振动力，对材料和工具造成晃动掉落破损的情况，既能增加使用时拿取的便捷性，还可以增加使用过程中的防护性，且放置框11移动到压装机框1外部后侧，再松开操作拉杆22通过挤压后的限位弹簧23，推动限位滑块20和操作拉杆22往上移动，并通过操作拉杆22 带动限位挤压块21往上移动，使限位挤压块21底端与放置框11 底端接触，增加放置框11在使用过程中的牢固性，防止在使用的过程中出现松动掉落的情况出现。

同时在压装机框1不使用时，先均通过推拉块16拉动限位顶杆15往安装槽口17内部一侧移动，并均通过限位顶杆15对限位弹簧23进行挤压，使移动滑块14和操作杆8失去约束力，再拉动操作杆8往右侧移动，并通过操作杆8带动折叠挡板3右侧端往右侧移动，且使折叠挡板3遮挡在压装机框1前侧和后侧，通过折叠挡板3增加压装机框1在停止使用时压装机框1内部的保护能力，防止在停放时外部的固体杂物碰撞到压装机框1内部，对压装机框1内部的器材造成损毁的情况，且在操作杆8移动之后，松开推拉块16就会通过挤压后的限位弹簧23推动限位顶杆 15往远离安装槽口17的一侧移动，并均使限位顶杆15与移动滑槽2内部接触接触，增加操作杆8和移动滑块14在移动后的牢固性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、压装机框；2、移动滑槽；3、折叠挡板；4、安装滑杆；5、冲压机架；6、稳定安装板；7、放置头； 8、操作杆；9、放置盘；10、稳定滑杆；11、放置框；12、拉板；13、放置槽；14、移动滑块；15、限位顶杆；16、推拉块；17、安装槽口；18、挤压弹簧；19、稳定滑环；20、限位滑块；21、限位挤压块；22、操作拉杆；23、限位弹簧；24、限位滑槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种减震器弹簧半自动压装机构，包括压装机框(1)，其特征在于，所述压装机框(1)内部两侧前端和后端中部均设置有安装滑杆(4)，所述安装滑杆(4)底端均设置有冲压机架(5)，所述冲压机架(5)上端设置有稳定安装板(6)，所述稳定安装板(6)上端设置有放置头(7)，所述压装机框(1)上端前侧和后侧中部均设置有放置盘(9)，所述压装机框(1)右侧上端设置有放置框(11)，所述压装机框(1)外部右侧上端在位于放置框(11)的相对位置开设有活动槽口，所述放置框(11)右侧设置有拉板(12)。

2.根据权利要求1所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述稳定安装板(6)呈矩形结构，所述稳定安装板(6)两侧均开设有稳定滑孔，所述稳定滑孔均与安装滑杆(4)外部相连接，所述拉板(12)右侧中部设置有操作环。

3.根据权利要求1所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述放置框(11)左侧上端与下端的前侧和后侧均设置有稳定滑环(19)，所述稳定滑环(19)内部均设置有稳定滑杆(10)，所述稳定滑杆(10)均分别与压装机框(1)和安装滑杆(4)一侧上端连接。

4.根据权利要求3所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述稳定滑杆(10)均呈圆杆结构，所述稳定滑环(19)均呈圆环结构，所述稳定滑杆(10)外部四周和稳定滑环(19)内部四周均通过抛光处理，所述放置框(11)上端开设有若干放置槽(13)。

5.根据权利要求1所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述压装机框(1)右侧中部在位于活动槽口的下端开设有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)内部上端设置有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)底端与限位滑槽(24)内部底端设置有限位弹簧(23)，所述限位滑块(20)一侧穿过限位滑槽(24)设置有操作拉杆(22)，所述操作拉杆(22)上端设置有限位挤压块(21)。

6.根据权利要求5所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述限位挤压块(21)呈矩形结构，所述限位挤压块(21)上端设置有橡胶层，所述操作拉杆(22)呈L型结构，所述操作拉杆(22)右侧设置有拉环。

7.根据权利要求5所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述限位滑块(20)和限位滑槽(24)截面均呈凸型结构，所述限位滑块(20)外部四周和限位滑槽(24)内部四周均通过抛光处理，所述限位弹簧(23)采用弹簧钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述压装机框(1)前端和后端的左侧均通过铰链设置有折叠挡板(3)，所述折叠挡板(3)右侧均设置有操作杆(8)，所述操作杆(8)外部通过磨砂处理。

9.根据权利要求8所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述压装机框(1)前侧和后侧的上端与下端均开设有移动滑槽(2)，所述操作杆(8)上端和下端均设置有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)在远离操作杆(8)的一端均与移动滑槽(2)内滑动连接。

10.根据权利要求9所述的减震器弹簧半自动压装机构，其特征在于，所述操作杆(8)在靠近移动滑槽(2)的一侧与移动滑块(14)中部均开设有安装槽口(17)，所述安装槽口(17)内部均设置有限位顶杆(15)，所述限位顶杆(15)在靠近安装槽口(17)的一侧与安装槽口(17)内部均设置有挤压弹簧(18)，所述限位顶杆(15)一侧均穿过操作杆(8)的右侧设置有推拉块(16)，所述安装槽口(17)内部右侧中部上端开设有移动长槽。

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