CN217571460U - 一种usb线材自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种USB线材自动焊接设备，包括焊接装置，所述焊接装置左侧设置有箱体，所述箱体顶部设置有振动盘，所述箱体内部固定连接有固定结构，所述固定结构包括有固定连接于箱体内部的电机，所述电机顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹板。该USB线材自动焊接设备，使用时，使振动盘底部限位杆对准插孔，然后启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹板向上移动，螺纹板向上移动带动连接杆和滑块向上移动，滑块向上移动带动活动杆转动，活动杆转动带动活动块向靠近振动盘的一侧移动，活动块移动带动固定杆和夹块向靠近振动盘的一侧移动，即可将振动盘进行夹紧固定，可以尽量防止振动盘发生偏移。

Description

一种USB线材自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种USB线材自动焊接设备。

背景技术

自动焊接机主要用于USB，MK,迷你5PIN线与胶芯的自动焊接，采用振动盘自动供料，由卡线，拉线，剥皮，切平，焊接等五个工位组成，该设备结构紧凑，焊接定位由精密传感器控制，具有速度快，精度高的特点，采用大功率焊台，回温速度快，温度控制精度高，焊接效果稳定。

现在市面上的振动盘通常都是平放在台面上，其较受外力因素而发生偏移，从而导致物料输送的中断，不能满足现在市面的需求，故而提出一种USB线材自动焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种USB线材自动焊接设备，具备操作简单、实用性强等优点，解决了现有的振动盘在工作时容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种USB线材自动焊接设备，包括焊接装置，所述焊接装置左侧设置有箱体，所述箱体顶部设置有振动盘，所述箱体内部固定连接有固定结构；

所述固定结构包括有固定连接于箱体内部的电机，所述电机顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板顶部固定连接有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆顶部均固定连接有滑块，所述箱体内部开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑块正面均转动连接有活动杆，两个所述活动杆背面均转动连接有活动块，所述箱体内部开设有数量为两个的活动槽，两个所述活动块相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有夹块。

进一步，两个所述滑块均活动连接于滑槽内部，两个所述活动块均活动连接于活动槽内部。

进一步，所述振动盘底部固定连接有数量为四个的限位杆，所述箱体顶部开设有数量为四个的插孔，四个所述限位杆均活动连接于插孔内部。

进一步，两个所述固定杆均活动连接于箱体内部且贯穿于箱体内壁，两个所述夹块均与振动盘为活动连接。

进一步，两个所述夹块截面形状为圆弧形，两个所述夹块相对的一测均固定连接有防滑垫。

进一步，所述箱体内部固定连接有固定座，所述螺纹杆活动连接于固定座内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该USB线材自动焊接设备，使用时，使振动盘底部限位杆对准插孔，然后启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹板向上移动，螺纹板向上移动带动连接杆和滑块向上移动，滑块向上移动带动活动杆转动，活动杆转动带动活动块向靠近振动盘的一侧移动，活动块移动带动固定杆和夹块向靠近振动盘的一侧移动，即可将振动盘进行夹紧固定，可以尽量防止振动盘发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构固定杆与夹块连接示意图。

图中：1焊接装置、2箱体、3振动盘、4电机、5螺纹杆、6螺纹板、7连接杆、8滑块、9滑槽、10活动杆、11活动块、12活动槽、13固定杆、14夹块、15限位杆、16插孔、17固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种USB线材自动焊接设备，包括焊接装置1，焊接装置1左侧设置有箱体2，箱体2顶部设置有振动盘3，箱体2内部固定连接有固定结构。

其中，固定结构包括有固定连接于箱体2内部的电机4，电机4顶部固定连接有螺纹杆5，箱体2内部固定连接有固定座17，螺纹杆5活动连接于固定座17内部，可以使螺纹杆5旋转时更加稳定，螺纹杆5外表面螺纹连接有螺纹板6，螺纹板6顶部固定连接有数量为两个的连接杆7，两个连接杆7顶部均固定连接有滑块8，箱体2内部开设有数量为两个的滑槽9，两个滑块8均活动连接于滑槽9内部，可以使滑块8在滑动时更加稳定，两个滑块8正面均转动连接有活动杆10，两个活动杆10背面均转动连接有活动块11，箱体2内部开设有数量为两个的活动槽12，两个活动块11均活动连接于活动槽12内部，可以使活动块11在移动时更加稳定，两个活动块11相对的一侧均固定连接有固定杆13，两个固定杆13均活动连接于箱体2内部且贯穿于箱体2内壁，两个固定杆13相对的一侧均固定连接有夹块14，两个夹块14均与振动盘3为活动连接，两个夹块14截面形状为圆弧形，两个夹块14相对的一测均固定连接有防滑垫，可以尽量防止夹块14在固定振动盘3时发生松动，振动盘3底部固定连接有数量为四个的限位杆15，箱体2顶部开设有数量为四个的插孔16，四个限位杆15均活动连接于插孔16内部，使用时，使振动盘3底部限位杆15对准插孔16，然后启动电机4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转带动螺纹板6向上移动，螺纹板6向上移动带动连接杆7和滑块8向上移动，滑块8向上移动带动活动杆10转动，活动杆10转动带动活动块11向靠近振动盘3的一侧移动，活动块11移动带动固定杆13和夹块14向靠近振动盘3的一侧移动，即可将振动盘3进行夹紧固定，可以尽量防止振动盘3发生偏移。

上述实施例的工作原理为：

该USB线材自动焊接设备，使用时，使振动盘3底部限位杆15对准插孔16，然后启动电机4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转带动螺纹板6向上移动，螺纹板6向上移动带动连接杆7和滑块8向上移动，滑块8向上移动带动活动杆10转动，活动杆10转动带动活动块11向靠近振动盘3的一侧移动，活动块11移动带动固定杆13和夹块14向靠近振动盘3的一侧移动，即可将振动盘3进行夹紧固定，可以尽量防止振动盘3发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种USB线材自动焊接设备，包括焊接装置（1），其特征在于：所述焊接装置（1）左侧设置有箱体（2），所述箱体（2）顶部设置有振动盘（3），所述箱体（2）内部固定连接有固定结构；

所述固定结构包括有固定连接于箱体（2）内部的电机（4），所述电机（4）顶部固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）外表面螺纹连接有螺纹板（6），所述螺纹板（6）顶部固定连接有数量为两个的连接杆（7），两个所述连接杆（7）顶部均固定连接有滑块（8），所述箱体（2）内部开设有数量为两个的滑槽（9），两个所述滑块（8）正面均转动连接有活动杆（10），两个所述活动杆（10）背面均转动连接有活动块（11），所述箱体（2）内部开设有数量为两个的活动槽（12），两个所述活动块（11）相对的一侧均固定连接有固定杆（13），两个所述固定杆（13）相对的一侧均固定连接有夹块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于：两个所述滑块（8）均活动连接于滑槽（9）内部，两个所述活动块（11）均活动连接于活动槽（12）内部。

3.根据权利要求1所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于：所述振动盘（3）底部固定连接有数量为四个的限位杆（15），所述箱体（2）顶部开设有数量为四个的插孔（16），四个所述限位杆（15）均活动连接于插孔（16）内部。

4.根据权利要求1所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于：两个所述固定杆（13）均活动连接于箱体（2）内部且贯穿于箱体（2）内壁，两个所述夹块（14）均与振动盘（3）为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于：两个所述夹块（14）截面形状为圆弧形，两个所述夹块（14）相对的一测均固定连接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种USB线材自动焊接设备，其特征在于：所述箱体（2）内部固定连接有固定座（17），所述螺纹杆（5）活动连接于固定座（17）内部。

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