CN217571241U - 一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，包括电源、驱动控制器、送丝电机、焊接头及用于固定送丝电机的固定板，送死电机的输出轴上固定连接有螺杆，固定板包括：第一滑槽，第一滑槽沿固定板高度反向开设于固定板一侧中部，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块背离固定板的一端转动连接有与螺杆相适配的蜗轮，蜗轮两侧的固定板上分别开设有第二滑槽；第一带轮；第二滑块；其中，第二滑槽内侧转动连接有第二带轮，固定板上固定连接有用于驱动第一滑块和第二滑块水平移动的驱动机构。本实用新型的有益效果为：能够有效的保证两根焊丝输送的一致性，保证焊缝焊接效果，同时保证了焊接的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及埋弧焊技术领域，特别涉及一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊。
背景技术
在输变电铁塔行业中，铁塔能架空电线并起保护和支撑的作用。铁塔的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障。
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。在铁塔塔筒生产时，为保证生产效率，铁塔塔筒纵缝多采用双丝埋弧焊焊接。
现有的双丝焊接装置的走丝方法一般对两根焊丝分别驱动，当走丝速度不同时会影响焊缝的焊接效果并且极易出现安全事故。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，包括电源、驱动控制器、送丝电机、焊接头及用于固定送丝电机的固定板，送死电机的输出轴上固定连接有螺杆，固定板包括：
第一滑槽，第一滑槽沿固定板高度反向开设于固定板一侧中部，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块背离固定板的一端转动连接有与螺杆相适配的蜗轮，蜗轮两侧的固定板上分别开设有第二滑槽；
第一带轮，第一带轮固定连接于蜗轮背离第一滑块的一侧中部；
第二滑块，第二滑块设有两块，两块第二滑块分别滑动连接于两个第二滑槽内；
其中，第二滑块呈“U”字形，蜗轮位于螺杆下方，第二滑槽内侧转动连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，第二带轮的输出轴贯穿第二滑块侧壁固定连接有主动轮，第二滑块外一侧还设有与主动轮相配合的从动轮用于将焊丝输送至焊接头内，固定板上固定连接有用于驱动第一滑块和第二滑块水平移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，第一带轮上设有两皮带槽，当任意一个主动轮出现故障停止送丝时，转速测量仪检测到与主动轮相对应的第二带轮转速变慢，反馈至控制器时送丝电机断电，此时驱动机构启动，通过驱动机构来推动蜗轮、第二带轮，使蜗轮与螺杆、第一带轮与第二带轮分别解除传动关系，防止断电后应为惯性而继续带动另外一侧未出故障的主动轮转动来继续送丝，能够有效的保证两根焊丝输送的一致性，保证焊缝焊接效果。
本实用新型进一步设置为：第二滑块包括第一块体和第二块体及连接于第一块体和第二块体之间的第三块体；
其中，第一块体位于第二滑槽内，主动轮位于第一块体背离蜗轮的一侧，第二块体与第三块体均凸出第二滑槽与蜗轮同侧设置，第二块体上端设有与驱动机构及送丝电机电性相连的激光转速测量仪，第二带轮朝向激光转速测量仪的一侧固定安装有与激光转速测量仪配合测量的环形转盘。
通过采用上述技术方案，能够有效的测量第二带轮的转速并反馈至外部控制器进行比对，当两个第二带轮转速出现不同时，送丝电机断电驱动机构启动，使用效果好。
本实用新型进一步设置为：驱动机构包括：
第一电动推杆，第一电动推杆位于螺杆上方且与固定板固定连接，第一电动推杆的输出轴向下延伸与第一带轮转动连接；
第二电动推杆，第二电动推杆设有两个，两个第二电动推杆分别固定连接蜗轮两侧的固定板边缘上；
其中，两个第二电动推杆的输出轴分别与两个第二块体固定连接
通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆和第二电动推杆，使蜗轮与螺杆、第一带轮与第二带轮分别解除传动关系，排除故障后，通过外部控制器进行复位，结构简单使用效果好。
本实用新型进一步设置为：焊接头包括：
照明灯筒，照明灯筒位于焊接头外一侧
轴承座A，轴承座A固定连接于双丝焊接头正面；
轴承座B，轴承座B固定连接于双丝焊接头正面且位于轴承座A上方；
微型电机，微型电机固定连接于双丝焊接头正面且位于轴承座B上方；
清洁装置，清洁装置位于轴承座A上；
其中，照明灯筒转动连接于轴承座A与轴承座B之间，照明灯筒下端还包括凸出轴承座A下端并盖设有弧形透明防护盖的灯头，清洁装置的一端延伸至灯头下方于透明防护盖相抵，照明灯筒上端凸出轴承座B上端与微型电机输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置照明灯筒方便对焊接位进行观察，通过设置微型电机与清洁装置配合对照明灯筒的出光口(弧形透明防护盖)进行清洁，当微型电机启动，带动照明灯筒整体在两个轴承座上进行转动，弧形刮板与弧形透明防护盖相对移动，此时弧形刮板对覆盖在弧形透明防护盖表面覆盖的烟尘颗粒进行刮除，使用效果好，微型电机可由外部控制器进行控制启动，在进行焊接作业时也能够进行对烟尘颗粒的刮除，保证了出光口的出光照明效果，便于焊接进行焊接作业。
本实用新型进一步设置为：清洁装置包括：
连接板，弹性连接板通过螺纹连接于轴承座A外侧中部；
弧形刮板，弧形刮板固定连接于连接板下端；
其中，弧形刮板内侧抵触于弧形透明防护盖上。
通过采用上述技术方案，结构简单，拆装维护方便。
本实用新型进一步设置为：灯头与连接板之间设有间距，灯头还包括：
弧形凸起A，弧形凸起A设有若干个，若干弧形凸起A周向固定连接于灯头外侧；
弧形凸起B，弧形凸起B固定连接于连接板朝向灯头的一侧；
其中，连接板为弹性板，相邻两个弧形凸起A之间设置间距，弧形凸起B 背离连接板的一端抵触于灯头外侧壁上，当弧形凸起A经过弧形凸起B下方时，弧形凸起A与弧形凸起B相抵。
通过采用上述技术方案，每当微型电机带动照明灯筒转动，弧形凸起A会不断通过弧形凸起B下方，通过弧形凸起B将连接板顶其，连接板通过不断被顶起复位产生震动，与连接板连接的弧形刮板也随之产生共振，使弧形刮板在刮除烟尘颗粒时，烟尘颗粒不会粘黏附着在弧形刮板上影响清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式固定板后视图；
图3为本实用新型具体实施方式第二滑块俯视图；
图4为本实用新型具体实施方式焊接头结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式清洁机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，包括电源101、驱动控制器102、送丝电机103、焊接头1及用于固定送丝电机 103的固定板104，送死电机的输出轴上固定连接有螺杆，固定板包括：
第一滑槽，第一滑槽沿固定板高度反向开设于固定板一侧中部，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块背离固定板的一端转动连接有与螺杆相适配的蜗轮105，蜗轮105两侧的固定板上分别开设有第二滑槽106；
第一带轮108，第一带轮108固定连接于蜗轮105背离第一滑块的一侧中部；
第二滑块，第二滑块设有两块，两块第二滑块分别滑动连接于两个第二滑槽106内；
其中，第二滑块呈“U”字形，蜗轮105位于螺杆下方，第二滑槽内侧转动连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮108通过皮带传动连接，第二带轮的输出轴贯穿第二滑块侧壁固定连接有主动轮，第二滑块外一侧还设有与主动轮相配合的从动轮用于将焊丝输送至焊接头内，固定板上固定连接有用于驱动第一滑块和第二滑块水平移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，第一带轮上设有两皮带槽，当任意一个主动轮出现故障停止送丝时，转速测量仪检测到与主动轮相对应的第二带轮转速变慢，反馈至控制器时送丝电机断电，此时驱动机构启动，通过驱动机构来推动蜗轮、第二带轮，使蜗轮与螺杆、第一带轮与第二带轮分别解除传动关系，防止断电后应为惯性而继续带动另外一侧未出故障的主动轮转动来继续送丝，能够有效的保证两根焊丝输送的一致性，保证焊缝焊接效果。
在本实用新型实施例中，第二滑块包括第一块体201和第二块体202及连接于第一块体201和第二块体202之间的第三块体；
其中，第一块体201位于第二滑槽106内，主动轮位于第一块体201背离蜗轮105的一侧，第二块体202与第三块体均凸出第二滑槽与蜗轮105同侧设置，第二块体202上端设有与驱动机构及送丝电机电性相连的激光转速测量仪，第二带轮朝向激光转速测量仪的一侧固定安装有与激光转速测量仪配合测量的环形转盘。
通过采用上述技术方案，能够有效的测量第二带轮的转速并反馈至外部控制器进行比对，当两个第二带轮转速出现不同时，送丝电机断电驱动机构启动，使用效果好。
在本实用新型实施例中，驱动机构包括：
第一电动推杆301，第一电动推杆301位于螺杆上方且与固定板固定连接，第一电动推杆301的输出轴向下延伸与第一带轮108转动连接；
第二电动推杆302，第二电动推杆302设有两个，两个第二电动推杆302分别固定连接蜗轮105两侧的固定板边缘上；
其中，两个第二电动推杆302的输出轴分别与两个第二块体202固定连接
通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆和第二电动推杆，使蜗轮与螺杆、第一带轮与第二带轮分别解除传动关系，排除故障后，通过外部控制器进行复位，结构简单使用效果好。
在本实用新型实施例中，焊接头1包括：
照明灯筒2，照明灯筒位于焊接头1外一侧
轴承座A3，轴承座A3固定连接于双丝焊接头1正面；
轴承座B4，轴承座B4固定连接于双丝焊接头1正面且位于轴承座A3上方；
微型电机5，微型电机5固定连接于双丝焊接头1正面且位于轴承座B4上方；
清洁装置，清洁装置位于轴承座A3上；
其中，照明灯筒2转动连接于轴承座A3与轴承座B4之间，照明灯筒2下端还包括凸出轴承座A3下端并盖设有弧形透明防护盖的灯头，清洁装置的一端延伸至灯头下方于透明防护盖相抵，照明灯筒2上端凸出轴承座B4上端与微型电机5输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置照明灯筒方便对焊接位进行观察，通过设置微型电机与清洁装置配合对照明灯筒的出光口(弧形透明防护盖)进行清洁，当微型电机启动，带动照明灯筒整体在两个轴承座上进行转动，弧形刮板与弧形透明防护盖相对移动，此时弧形刮板对覆盖在弧形透明防护盖表面覆盖的烟尘颗粒进行刮除，使用效果好，微型电机可由外部PLC控制器进行控制启动，在进行焊接作业时也能够进行对烟尘颗粒的刮除，保证了出光口的出光照明效果，便于焊接进行焊接作业。
在本实用新型实施例中，清洁装置包括：
连接板6，弹性连接板6通过螺纹连接于轴承座A3外侧中部；
弧形刮板7，弧形刮板7固定连接于连接板下端；
其中，弧形刮板7内侧抵触于弧形透明防护盖上。
通过采用上述技术方案，结构简单，拆装维护方便。
在本实用新型实施例中，灯头与连接板6之间设有间距，灯头还包括：
弧形凸起A8，弧形凸起A8设有若干个，若干弧形凸起A8周向固定连接于灯头外侧；
弧形凸起B81，弧形凸起B81固定连接于连接板6朝向灯头的一侧；
其中，连接板6为弹性板，相邻两个弧形凸起A8之间设置间距，弧形凸起B背离连接板6的一端抵触于灯头外侧壁上，当弧形凸起A8经过弧形凸起B81 下方时，弧形凸起A8与弧形凸起B81相抵。
通过采用上述技术方案，每当微型电机带动照明灯筒转动，弧形凸起A会不断通过弧形凸起B下方，通过弧形凸起B将连接板顶其，连接板通过不断被顶起复位产生震动，与连接板连接的弧形刮板也随之产生共振，使弧形刮板在刮除烟尘颗粒时，烟尘颗粒不会粘黏附着在弧形刮板上影响清洁效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，包括电源(101)、驱动控制器(102)、送丝电机(103)、焊接头(1)及用于固定送丝电机(103)的固定板，送死电机的输出轴上固定连接有螺杆，其特征在于，固定板包括：
第一滑槽，第一滑槽沿固定板高度反向开设于固定板一侧中部，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块背离固定板的一端转动连接有与螺杆相适配的蜗轮(105)，蜗轮(105)两侧的固定板上分别开设有贯穿固定板(104)的第二滑槽(106)；
第一带轮(108)，第一带轮(108)固定连接于蜗轮(105)背离第一滑块的一侧中部；
第二滑块，第二滑块设有两块，两块第二滑块分别滑动连接于两个第二滑槽(106)内；
其中，第二滑块呈“U”字形，蜗轮(105)位于螺杆下方，第二滑槽内侧转动连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮(108)通过皮带传动连接，第二带轮的输出轴贯穿第二滑块侧壁固定连接有主动轮，第二滑块外一侧还设有与主动轮相配合的从动轮用于将焊丝输送至焊接头内，固定板上固定连接有用于驱动第一滑块和第二滑块水平移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，其特征在于，第二滑块包括第一块体(201)和第二块体(202)及连接于第一块体(201)和第二块体(202)之间的第三块体；
其中，第一块体(201)位于第二滑槽(106)内，主动轮位于第一块体(201)背离蜗轮(105)的一侧，第二块体(202)与第三块体均凸出第二滑槽与蜗轮(105)同侧设置，第二块体(202)上端设有与驱动机构及送丝电机电性相连的激光转速测量仪，第二带轮朝向激光转速测量仪的一侧固定安装有与激光转速测量仪配合测量的环形转盘。
3.根据权利要求1所述的一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，其特征在于，驱动机构包括：
第一电动推杆(301)，第一电动推杆(301)位于螺杆上方且与固定板固定连接，第一电动推杆(301)的输出轴向下延伸与第一带轮(108)转动连接；
第二电动推杆(302)，第二电动推杆(302)设有两个，两个第二电动推杆(302)分别固定连接蜗轮(105)两侧的固定板边缘上；
其中，两个第二电动推杆(302)的输出轴分别与两个第二块体(202)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，其特征在于，焊接头(1)包括：
照明灯筒(2)，照明灯筒位于焊接头(1)外一侧
轴承座A(3)，轴承座A(3)固定连接于双丝焊接头(1)正面；
轴承座B(4)，轴承座B(4)固定连接于双丝焊接头(1)正面且位于轴承座A(3)上方；
微型电机(5)，微型电机(5)固定连接于双丝焊接头(1)正面且位于轴承座B(4)上方；
清洁装置，清洁装置位于轴承座A(3)上；
其中，照明灯筒(2)转动连接于轴承座A(3)与轴承座B(4)之间，照明灯筒(2)下端还包括凸出轴承座A(3)下端并盖设有弧形透明防护盖的灯头，清洁装置的一端延伸至灯头下方于透明防护盖相抵，照明灯筒(2)上端凸出轴承座B(4)上端与微型电机(5)输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，其特征在于，清洁装置包括：
连接板(6)，弹性连接板(6)通过螺纹连接于轴承座A(3)外侧中部；
弧形刮板(7)，弧形刮板(7)固定连接于连接板下端；
其中，弧形刮板(7)内侧抵触于弧形透明防护盖上。
6.根据权利要求2所述的一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊，其特征在于，灯头与连接板(6)之间设有间距，灯头还包括：
弧形凸起A(8)，弧形凸起A(8)设有若干个，若干弧形凸起A(8)周向固定连接于灯头外侧；
弧形凸起B(81)，弧形凸起B(81)固定连接于连接板(6)朝向灯头的一侧；
其中，连接板(6)为弹性板，相邻两个弧形凸起A(8)之间设置间距，弧形凸起B背离连接板(6)的一端抵触于灯头外侧壁上，当弧形凸起A(8)经过弧形凸起B(81)下方时，弧形凸起A(8)与弧形凸起B(81)相抵。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221041073.1U Active CN217571241U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种输变电铁塔用双焊丝埋伏焊 |
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2022
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