CN209936177U - 一种焊接不锈钢管用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接不锈钢管用装置，所述机架上固定设置有焊接装置、推送装置、第一送气机构、第二送气机构、中架结构，所述中架结构包括托举装置一、托举装置二、通气道，所述通气道设挡板。所述焊接装置对由推送装置推送着移动的不锈钢管的纵向缝隙进行焊接，所述第二送气机构对直接对焊接点的下侧进行氩气的补充以保护焊点从而保证焊接质量，使氩气用量极大减少，充氩区氩气纯度高，在推送装置带动下不锈钢管朝向第一送气机构的方向移动，充气头一对已经焊接过的地方喷出氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落，脱落的毛刺落入通气道中，因此可以省去切削内部毛刺的工序，降低生产成本。

Description

一种焊接不锈钢管用装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接不锈钢管用装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，抗扭强度较强，重量较轻，常用与日常家居中，生产不锈钢管时需要将合拢后形成纵向缝隙的不锈钢管进行焊接，一般来说焊接时需要用氩气对焊接保护才能保证高质量的焊接，且焊接时，一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺，这些毛刺要么需要增加一道工序利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头对毛刺进行切削或其他方式进行切削，要么用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落，但因为喷射氧气流的方式难以在焊接的时候进行，大多数情况下选择对毛刺进行切削，耗时耗力，且切削时容易破坏焊接点的机械性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接不锈钢管用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接不锈钢管用装置，包括机架，所述机架上固定设置有用于焊接不锈钢管的纵向缝隙的焊接装置、用于推送的不锈钢管的推送装置、第一送气机构、第二送气机构、中架结构，所述中架结构包括固定在机架一端的托举装置一、固定在机架另一端的托举装置二、通气道，所述通气道位于焊接装置的下侧设挡板。

优选地，所述焊接装置包括固定在机架上的气缸三、与气缸三传动连接的安装架、固定在安装架上且位于不锈钢管纵向缝隙上侧的焊接头。

优选地，所述机架设轨道，所述推送装置包括固定在机架上的电机一、与电机一传动连接的丝杆、与丝杆传动连接且限定在轨道内的滑板、固定在滑板上用于承托不锈钢管的承托架，所述滑板的下侧设在轨道上滚动的滚轮。

优选地，所述承托架设多个，所述承托架设固定在滑板上的支撑座、与支撑座固定连接且可替换的承托弧。

优选地，所述第一送气机构包括固定在推送装置上的气缸四、与气缸四传动连接的支架一、卡接在通气道底部且朝向焊接装置的充气头一、固定在支架一上的气管一、固定在机架上的充气装置一，所述气管一的一端连接充气装置一且气管一的另一端连接充气头一，所述充气头一设置在挡板的侧面。

优选地，所述第二送气机构包括固定在推送装置上的气缸五、与气缸五传动连接的支架二、卡接在通气道底部且朝向焊接装置的充气头二、固定在支架二上的气管二、固定在机架上的充气装置二，所述气管二的一端连接充气装置二且气管二的另一端连接充气头二，所述充气头二设置在挡板的侧面。

优选地，所述机架上设面朝推送装置的感应器。

优选地，所述托举装置一、托举装置二均设置有固定在机架上的气缸六、与气缸六传动连接且承托通气道的托板。

本实用新型提供一种焊接不锈钢管用装置,所述焊接装置对由推送装置推送着移动的不锈钢管的纵向缝隙进行焊接，所述第二送气机构对直接对焊接点的下侧进行氩气的补充以保护焊点从而保证焊接质量，缩小氩气保护区，使氩气用量极大减少，充氩区氩气纯度高，保证施工质量，在推送装置带动下不锈钢管朝向第一送气机构的方向移动，焊接过的点经过充气头一的上方，充气头一对已经焊接过的地方喷出氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落，脱落的毛刺落入通气道中，因此可以省去切削内部毛刺的工序，降低生产成本。本实用新型的结构简单，安装方便,生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型是这样实现的：一种焊接不锈钢管用装置，包括机架1，所述机架1上固定设置有用于焊接不锈钢管100 的纵向缝隙101的焊接装置2、用于推送的不锈钢管100的推送装置 3、第一送气机构4、第二送气机构5、中架结构6。

所述中架结构6包括固定在机架1一端的托举装置一61、固定在机架1另一端的托举装置二62、通气道63，所述通气道63位于焊接装置2的下侧设挡板631。所述托举装置一61、托举装置二62均设置有固定在机架1上的气缸六611、与气缸六611传动连接且承托通气道63的托板612。所述通气道63设至在不锈钢管100的纵向缝隙101的下侧且上端开口。所述托举装置一61或托举装置二62的气缸六611伸长时，托板612托住通气道63，当气缸六611收缩时，托板612下行，托举装置一61或托举装置二62一端的通气道63悬空。

所述机架1设轨道11，所述推送装置3包括固定在机架1上的电机一31、与电机一31传动连接的丝杆32、与丝杆32传动连接且限定在轨道11内的滑板33、固定在滑板33上用于承托不锈钢管100 的承托架34，所述滑板33的下侧设在轨道11上滚动的滚轮331。

所述承托架34设多个，所述承托架34设固定在滑板33上的支撑座341、与支撑座341固定连接且可替换的承托弧342。所述承托弧342承托不锈钢管100所述机架1上设面滑板33的感应器12。感应器12选用型号FD-31Panasonic。

所述焊接装置2包括固定在机架1上的气缸三21、与气缸三21 传动连接的安装架22、固定在安装架22上且位于不锈钢管100纵向缝隙101上侧的焊接头23。

所述第一送气机构4包括固定在推送装置3上的气缸四41、与气缸四41传动连接的支架一42、卡接在通气道63底部且朝向焊接装置2的充气头一43、固定在支架一42上的气管一44、固定在机架1上的充气装置一45，所述气管一44的一端连接充气装置一45且气管一44的另一端连接充气头一43，所述充气头一43设置在挡板631 的侧面。

所述充气装置一45提供氧气至充气头一43。所述充气头一43 对不锈钢管100的纵向缝隙101中焊接过的区域喷出氧气。当气缸四 41收缩时，支架一42位于不锈钢管100的出口，方便气管一44进入通气道63内，当气缸四41伸长时，支架一42抬起，方便气管一44抽出通气道63。

所述第二送气机构5包括固定在推送装置3上的气缸五51、与气缸五51传动连接的支架二52、卡接在通气道63底部且朝向焊接头23的充气头二53、固定在支架二52上的气管二54、固定在机架 1上的充气装置二55，所述气管二54的一端连接充气装置二55且气管二54的另一端连接充气头二53，所述充气头二53设置在挡板631 的侧面。所述充气装置二55提供氩气直充气头二53。所述充气头二 53对正在焊接的区域提供氩气保护，当气缸五51收缩时，支架二 52位于不锈钢管100的出口，方便气管二54进入通气道63内，当气缸五51伸长时，支架二52抬起，方便气管二54抽出通气道63。

把待焊接的不锈钢管100置于承托弧342上，所述电机一31带动丝杆32转动从而带动滑轮在导轨内滑动，所述滑板33、支撑架在滑轮的带动下移动从而带动不锈钢管100移动，电机一31带动不锈钢管100钢管朝第一送气机构4移动，所述焊接头23对不锈钢管100的纵向焊接缝隙进行焊接，充气头二53对焊接点提供氩气保护，焊接完后焊接区域在推送装置3的带动下朝向第一送气机构4的方向移动至充气头一43的上方，气头一喷出氧气，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落，脱落的毛刺落入通气道63 中。

当感应器12感应到滑板33时，即表示不锈钢管100上的纵向缝隙101焊接完毕，感应器12发出信号到电机一31停止转动且气缸三 21带动安装架22、焊接头23上抬，且充气装置一45、充气装置二 55停止充气，所述托举装置一61的气缸六611收缩带动托板612下行，且气缸四41带动支架一42上升从而带动支架一42上升，人工取出被卡接的充气头一43，焊接好的不锈钢管100即可取出。

在本实用新型中：所述焊接装置2对由推送装置3推送着移动的不锈钢管100的纵向缝隙101进行焊接，所述充气头二53对直接对焊接点的下侧进行氩气的补充以保护焊点从而保证焊接质量，缩小氩气保护区，使氩气用量极大减少，充氩区氩气纯度高，保证施工质量，在推送装置3带动下不锈钢管100朝向第一送气机构4的方向移动，焊接过的点经过充气头一43的上方，充充气头一43对已经焊接过的地方喷出氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落，脱落的毛刺落入通气道63中，因此可以省去切削内部毛刺的工序，降低生产成本。本实用新型的结构简单，安装方便, 生产效率高。

Claims (8)

1.一种焊接不锈钢管用装置，包括机架(1)，其特征是所述机架(1)上固定设置有用于焊接不锈钢管(100)的纵向缝隙(101)的焊接装置(2)、用于推送的不锈钢管(100)的推送装置(3)、第一送气机构(4)、第二送气机构(5)、中架结构(6)，所述中架结构(6)包括固定在机架(1)一端的托举装置一(61)、固定在机架(1)另一端的托举装置二(62)、通气道(63)，所述通气道(63)位于焊接装置(2)的下侧设挡板(631)。

2.如权利要求1所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述焊接装置(2)包括固定在机架(1)上的气缸三(21)、与气缸三(21)传动连接的安装架(22)、固定在安装架(22)上且位于不锈钢管(100)纵向缝隙(101)上侧的焊接头(23)。

3.如权利要求1所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述机架(1)设轨道(11)，所述推送装置(3)包括固定在机架(1)上的电机一(31)、与电机一(31)传动连接的丝杆(32)、与丝杆(32)传动连接且限定在轨道(11)内的滑板(33)、固定在滑板(33)上用于承托不锈钢管(100)的承托架(34)，所述滑板(33)的下侧设在轨道(11)上滚动的滚轮(331)。

4.如权利要求3所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述承托架(34)设多个，所述承托架(34)设固定在滑板(33)上的支撑座(341)、与支撑座(341)固定连接且可替换的承托弧(342)。

5.如权利要求1所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述第一送气机构(4)包括固定在推送装置(3)上的气缸四(41)、与气缸四(41)传动连接的支架一(42)、卡接在通气道(63)底部且朝向焊接装置(2)的充气头一(43)、固定在支架一(42)上的气管一(44)、固定在机架(1)上的充气装置一(45)，所述气管一(44)的一端连接充气装置一(45)且气管一(44)的另一端连接充气头一(43)，所述充气头一(43)设置在挡板(631)的侧面。

6.如权利要求1所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述第二送气机构(5)包括固定在推送装置(3)上的气缸五(51)、与气缸五(51)传动连接的支架二(52)、卡接在通气道(63)底部且朝向焊接装置(2)的充气头二(53)、固定在支架二(52)上的气管二(54)、固定在机架(1)上的充气装置二(55)，所述气管二(54)的一端连接充气装置二(55)且气管二(54)的另一端连接充气头二(53)，所述充气头二(53)设置在挡板(631)的侧面。

7.如权利要求1所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述机架(1)上设面朝推送装置(3)的感应器(12)。

8.如权利要求1所述一种焊接不锈钢管用装置，其特征是所述托举装置一(61)、托举装置二(62)均设置有固定在机架(1)上的气缸六(611)、与气缸六(611)传动连接且承托通气道(63)的托板(612)。

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