CN217570693U - 一种轮胎模具的导环异型环锻件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，包括底板，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至底板的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有支撑盘。本实用新型中，通过设置的多个夹持机构，在对于导环异型环锻件进行锻造时，利用电动马达驱动螺杆进行转动，螺杆转动时可带动连接板在滑杆上进行移动，连接板移动时可带动连杆进行移动，连杆移动时可带动卡板进行移动，使得对导环异型环进行卡紧固定，以便于在进行导环异型环锻件锻造处理时更加的稳定，不会在锻造的过程中出现偏移的现象，同时在操作的过程中更加的省时省力，实用性更强。

Description

一种轮胎模具的导环异型环锻件工装

技术领域

本实用新型涉及导环异型环技术领域，尤其涉及一种轮胎模具的导环异型环锻件工装。

背景技术

轮胎模具的导环异型环在锻造前通常采用工装进行夹持固定，从而保证在锻造的过程中更加的稳定，使得锻造加工的效果更好，当传统的方式在进行夹持时，通常采用人工的方式进行夹持，夹持的效果较差，在对于异型环夹持锻造时稳定性较差，容易在锻造的过程中出现偏移，影响异型环在锻造时的效果，为了解决这一难题，因此提出一种轮胎模具的导环异型环锻件工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，包括底板，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至底板的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有支撑盘，所述底板的表面上设置有多个夹持机构，多个所述夹持机构均设置在支撑盘的一侧，多个所述夹持机构均包括安装架，所述安装架固定连接在底板的表面上，所述安装架的表面一侧固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端贯穿延伸至安装架的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端与安装架的内侧壁为转动连接，所述安装架的内部固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆位于螺杆的四周，四个所述滑杆和螺杆的外部共同套设有连接板，所述连接板的底部与安装架的内底壁为滑动连接，所述连接板的表面一侧固定连接有两个连杆，两个所述连杆的一端固定连接有卡板。

进一步的，所述连接板与四个滑杆为滑动连接，所述连接板与螺杆为螺纹连接，结构简单，便于连接板稳定的在滑杆和螺杆上进行移动。

进一步的，所述底板的底部对称固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，利用支撑腿和支撑板的配合下能够起到支撑的效果，提高使用时的稳定性。

进一步的，所述底板的底部固定连接有电池壳，所述电池壳的内部设置有储能电池，结构简单，便于通过电池壳内部的储能电池进行持续供电，十分方便。

进一步的，所述支撑盘的底部固定连接有两个连接柱，所述底板的表面上设置有环形滑槽，两个所述连接柱延伸至环形滑槽的内部，所述连接柱与环形滑槽为滑动连接，利用连接柱在环形滑槽的内部进行滑动，可提高支撑盘在转动时的稳定性。

进一步的，所述电动马达和电机分别与外接控制器为电性连接，利用外接的控制器可分别对电机和电动马达进行控制，操作的过程中更加的灵活，效果更好。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置的多个夹持机构，在对于导环异型环锻件进行锻造时，利用电动马达驱动螺杆进行转动，螺杆转动时可带动连接板在滑杆上进行移动，连接板移动时可带动连杆进行移动，连杆移动时可带动卡板进行移动，使得对导环异型环进行卡紧固定，以便于在进行导环异型环锻件锻造处理时更加的稳定，不会在锻造的过程中出现偏移的现象，同时在操作的过程中更加的省时省力，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装的立体图；

图2为本实用新型的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装的主剖图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图。

图例说明：

1、支撑腿；2、电动马达；3、底板；4、安装架；5、支撑盘；6、连杆；7、螺杆；8、卡板；9、滑杆；10、环形滑槽；11、连接柱；12、连接板；13、支撑板；14、储能电池；15、电池壳；16、转轴；17、电机。

具体实施方式

参考图1-3，一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，包括底板3，底板3的底部固定连接有电机17，电机17的输出端贯穿延伸至底板3的顶部固定连接有转轴16，转轴16的顶部固定连接有支撑盘5，底板3的表面上设置有多个夹持机构，多个夹持机构均设置在支撑盘5的一侧，多个夹持机构均包括安装架4，安装架4固定连接在底板3的表面上，安装架4的表面一侧固定连接有电动马达2，电动马达2的输出端贯穿延伸至安装架4的内部固定连接有螺杆7，螺杆7的一端与安装架4的内侧壁为转动连接，安装架4的内部固定连接有四个滑杆9，四个滑杆9位于螺杆7的四周，四个滑杆9和螺杆7的外部共同套设有连接板12，连接板12的底部与安装架4的内底壁为滑动连接，连接板12的表面一侧固定连接有两个连杆6，两个连杆6的一端固定连接有卡板8，连接板12与四个滑杆9为滑动连接，连接板12与螺杆7为螺纹连接，底板3的底部对称固定连接有多个支撑腿1，多个支撑腿1的底部固定连接有支撑板13，底板3的底部固定连接有电池壳15，电池壳15的内部设置有储能电池14，电动马达2和电机17分别与外接控制器为电性连接。

参考图2-3，支撑盘5的底部固定连接有两个连接柱11，底板3的表面上设置有环形滑槽10，两个连接柱11延伸至环形滑槽10的内部，连接柱11与环形滑槽10为滑动连接。

本实用新型在使用时，可将需要锻造的导环异型环放置在支撑盘5上，利用电动马达2驱动螺杆7进行转动，螺杆7转动时可带动连接板12在滑杆9上进行移动，连接板12移动时可带动连杆6进行移动，连杆6移动时可带动卡板8进行移动，使得对导环异型环进行卡紧固定，以便于实现对导环异型环的锻造处理，使得在锻造的过程中较为稳定，不会发生位置上的偏移，当需要对导环异型环转动锻造时，通过电动马达2的驱动使得连接板12一侧连杆6上的卡板8与导环异型环进行分离，利用电机17驱动转轴16进行转动，转轴16转动时可带动支撑盘5进行转动，再次利用夹持机构对导环异型环进行夹持固定，以便于实现对导环异型环不同位置处的锻造处理，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的底部固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端贯穿延伸至底板（3）的顶部固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的顶部固定连接有支撑盘（5），所述底板（3）的表面上设置有多个夹持机构，多个所述夹持机构均设置在支撑盘（5）的一侧，多个所述夹持机构均包括安装架（4），所述安装架（4）固定连接在底板（3）的表面上，所述安装架（4）的表面一侧固定连接有电动马达（2），所述电动马达（2）的输出端贯穿延伸至安装架（4）的内部固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的一端与安装架（4）的内侧壁为转动连接，所述安装架（4）的内部固定连接有四个滑杆（9），四个所述滑杆（9）位于螺杆（7）的四周，四个所述滑杆（9）和螺杆（7）的外部共同套设有连接板（12），所述连接板（12）的底部与安装架（4）的内底壁为滑动连接，所述连接板（12）的表面一侧固定连接有两个连杆（6），两个所述连杆（6）的一端固定连接有卡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，其特征在于：所述连接板（12）与四个滑杆（9）为滑动连接，所述连接板（12）与螺杆（7）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，其特征在于：所述底板（3）的底部对称固定连接有多个支撑腿（1），多个所述支撑腿（1）的底部固定连接有支撑板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，其特征在于：所述底板（3）的底部固定连接有电池壳（15），所述电池壳（15）的内部设置有储能电池（14）。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，其特征在于：所述支撑盘（5）的底部固定连接有两个连接柱（11），所述底板（3）的表面上设置有环形滑槽（10），两个所述连接柱（11）延伸至环形滑槽（10）的内部，所述连接柱（11）与环形滑槽（10）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具的导环异型环锻件工装，其特征在于：所述电动马达（2）和电机（17）分别与外接控制器为电性连接。

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