CN217570021U - 一种管道清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道清洁技术领域，公开了一种管道清洁装置，管道清洁装置包括清洁组件、弹性件和第一清洁活塞，清洁组件沿管道的长度方向间隔设置有多个，相邻的清洁组件之间均设置有弹性件，弹性件上均套设有第一清洁活塞，清洁组件和第一清洁活塞均能与管道的内壁贴合。本实用新型提供的管道清洁装置，有效提高对管道的清洁效率，且有效提高清洁效果，避免管道无法完全清洁的情况发生。

Description

一种管道清洁装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种管道清洁装置。

背景技术

在锂电池制备中制浆工序完成后需将测试合格的浆料通过隔膜泵输送至储存罐，在储存罐内对浆料进行低速搅拌并抽真空消泡，消泡完成后采用螺杆泵将储存罐内的浆料通过输送管道转送至中转罐中待涂布使用。随着输送管道使用时间延长，浆料会在管道内壁沉积，尤其是管道底部浆料沉积很严重，若输送管道未连续或者低频率使用，管道内壁沉积的浆料便会干涸，影响中转罐中一次滤芯的使用寿命，严重地还可能在涂布过程中形成颗粒划痕。

现有技术中，采用推球清理的方式对锂电池正负浆料输送管道进行清理，通过气压将小球从浆料输送管道的一端推向另一端完成清洁工作。在推球的过程中，现有的推球装置不能完全将浆料从管道内壁刮下，而且推球外周与管道内壁相接处会随着小球推送距离的增加而粘有越来越多的浆料，影响清洁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道清洁装置，能有效清洁管道内壁且提高清洁效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道清洁装置，能置于管道内，用于清洁所述管道，所述管道清洁装置包括：

清洁组件，所述清洁组件沿管道的长度方向间隔设置有多个，所述清洁组件能与所述管道的内壁贴合；

弹性件，相邻的所述清洁组件之间均设置有所述弹性件；

第一清洁活塞，所述弹性件上均套设有所述第一清洁活塞，所述第一清洁活塞能与所述管道的内壁贴合。

可选地，所述清洁组件包括第二清洁活塞和清洁柱，所述第二清洁活塞设置有多个，且间隔套设于所述清洁柱上，所述第二清洁活塞能与所述管道的内壁贴合。

可选地，所述清洁柱的直径为所述管道直径的2/3-5/6。

可选地，所述清洁柱的两端侧壁上沿周向设置有圆弧形凸起。

可选地，所述第二清洁活塞设置有两个，且两个所述第二清洁活塞分别设置于所述清洁柱的两端。

可选地，所述第一清洁活塞的长度满足公式：K(L₁-L₂)≥0.25πPD²，其中，K为所述弹性件的弹性系数，L₁为所述弹性件的长度，L₂为所述第一清洁活塞的长度，P为进入所述管道的气压，D为所述管道的直径。

可选地，所述第一清洁活塞设置于所述弹性件的中间位置。

可选地，所述弹性件外表面设置有防腐性保护层。

可选地，当所述清洁组件置于所述管道内时，相邻的清洁组件之间填充有清洗液。

可选地，当所述管道清洁装置清洁用于输送水性浆料的所述管道时，所述清洗液为纯水、乙醇和/或丙醇；

当所述管道清洁装置清洁用于输送油性浆料的所述管道时，所述清洗液为N-甲基吡咯烷酮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的管道清洁装置，当管道清洁装置置于管道内清洁管道时，压缩空气从管道的一端进入管道并推动清洁装置于管道内移动，清洁组件以及第一清洁活塞均与管道的内壁贴合，清洁组件和第一清洁活塞在移动的过程中将浆料从管道的内壁刮下。管道清洁装置于管道内移动的过程中，当清洁组件所受阻力小于弹性件的弹性力时，弹性件被压缩，当清洁组件所受阻力大于弹性件的弹性力时，弹性件伸长，导致相邻的清洁组件之间产生相对的运动，且第一清洁活塞随弹性件的伸缩而弹动，可以使清洁组件更好的将浆料从管道的内壁刮下，提高清洁效率。此外，清洁组件设置有多个，弹性件上均套设有第一清洁活塞，管道内壁上的浆料会依次被清洁组件以及第一清洁活塞多次刮蹭，能有效清洁管道内壁，提高清洁效果，避免管道无法完全清洁的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型提供的管道清洁装置的结构示意图。

图中：

100、清洁组件；110、第二清洁活塞；120、清洁柱；121、圆弧形凸起；

200、弹性件；300、第一清洁活塞；400、管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1所示，本实施例提供了一种管道清洁装置，能置于管道400内，用于清洁管道400，管道清洁装置包括清洁组件100、弹性件200和第一清洁活塞300，清洁组件100沿管道400的长度方向间隔设置有多个，相邻的清洁组件100之间均设置有弹性件200，弹性件200上均套设有第一清洁活塞300，清洁组件100和第一清洁活塞300均能与管道400的内壁贴合。

在本实施例中，当管道清洁装置置于管道400内清洁管道400时，压缩空气从管道400的一端进入管道400并推动清洁装置于管道400内移动，清洁组件100以及第一清洁活塞300均与管道400的内壁贴合，清洁组件100和第一清洁活塞300在移动的过程中将浆料从管道400的内壁刮下。管道清洁装置于管道400内移动的过程中，当清洁组件100所受阻力小于弹性件200的弹性力时，弹性件200被压缩，当清洁组件100所受阻力大于弹性件200的弹性力时，弹性件200伸长，导致相邻的清洁组件100之间产生相对的运动，且第一清洁活塞300随弹性件200的伸缩而弹动，可以使清洁组件100更好的将浆料从管道400的内壁刮下，提高清洁效率。此外，清洁组件100设置有多个，弹性件200上均套设有第一清洁活塞300，管道400内壁上的浆料会依次被清洁组件100以及第一清洁活塞300多次刮蹭，有效清洁管道400内壁，提高清洁效果，避免管道400无法完全清洁的情况发生。

优选地，清洁组件100可以设置有两个以使管道清洁装置受到的阻力适中，有效避免管道清洁装置卡死在管道400内。

优选地，第一清洁活塞300的材质可以为防腐橡胶材质，有效防止第一清洁活塞300被管道400内的浆料腐蚀，第一清洁活塞300也可以是其他材质，在此不再做过多限定。

于本实施例中，弹性件200外表面设置有防腐性保护层，有效避免弹性件200被管道400内的浆料腐蚀。优选地，防腐性保护层的材质为具有防腐性能的塑料材质，也可以是其他材质，在此不再做过多限定。

优选地，弹性件200可以是弹簧，也可以是其他构件，在此不再做过多限定。进一步地，弹性件200可以通过铆接的方式与清洁组件100连接，也可以通过其他的方式与清洁组件100连接，在此不再做过多限定。

于本实施例中，清洁组件100包括第二清洁活塞110和清洁柱120，第二清洁活塞110设置有多个，且间隔套设于清洁柱120上，第二清洁活塞110能与管道400的内壁贴合。具体地，弹性件200与清洁柱120连接。在本实施例中，清洁组件100通过第二清洁活塞110将浆料从管道400的内壁刮下，第一清洁活塞300以及清洁组件100上的第二清洁活塞110刮下的浆料一部分置于相邻的第二清洁活塞110之间的空间中，一部分置于相邻的清洁组件100之间的空间中，进而被刮下的浆料被管道清洁装置带出管道400，有效防止浆料于背向管道400进气一端的清洁柱120端部集中堆积，加大清洁柱120所受的阻力，影响对管道400的清洁效果和清洁效率。

进一步地，清洁柱120的直径为管道400直径的2/3-5/6。在本实施例中，第二清洁活塞110的弹性形变过大或过小都不利于对管道400的清洁，当管道清洁装置清洁管道400时，选用直径为管道400直径的2/3-5/6的清洁柱120能使第二清洁活塞110的尺寸适中，进而使第二清洁活塞110弹性形变适中且清洁组件100所受阻力大小适中，有效的提高管道清洁装置对管道400的清洁效果，且能保证相邻的第二清洁活塞110之间的空间足够大，进而能更加有效的将从管道400内壁刮下的浆料带出管道400。

进一步地，清洁柱120的两端侧壁上沿周向设置有圆弧形凸起121。在本实施例中，圆弧形凸起121能刮下管道400内大颗粒的浆料，有效避免大颗粒的浆料对第二清洁活塞110接触并卡在第二清洁活塞110处，影响对管道400的清洁效果；且小颗粒的浆料通过圆弧形凸起121的过程中，会于圆弧处翻滚而被碾碎，进而进入相邻的第二清洁活塞110之间的空间或进入相邻的清洁组件100之间的空间中，提高对管道400的清洁效果和清洁效率。

优选地，第二清洁活塞110设置有两个，且两个第二清洁活塞110分别设置于清洁柱120的两端。具体地，第二清洁活塞110置于两个圆弧形凸起121之间，且两个第二清洁活塞110分别抵靠于与之对应的圆弧形凸起121上，有效防止圆形凸起处堆积过多的浆料，影响管道400的清洁效果和清洁效率。

优选地，第二清洁活塞110的材质可以为防腐橡胶材质，有效防止第二清洁活塞110被管道400内的浆料腐蚀，第二清洁活塞110也可以是其他材质，在此不再做过多限定。

优选地，清洁柱120的材质可以为具有防腐性能的热固性塑料材质，有效防止清洁柱120被管道400内的浆料腐蚀，清洁柱120也可以是其他材质，在此不再做过多限定。

优选地，清洁柱120的形状为圆柱形，管道清洁装置清洁完管道400后，方便清洁清洁柱120，清洁柱120也可以为其他形状，在此不再做过多限定。

于本实施例中，第一清洁活塞300的长度满足公式：K(L₁-L₂)≥0.25πPD²，其中，K为弹性件200的弹性系数，L₁为弹性件200的长度，L₂为第一清洁活塞300的长度，P为进入管道400的气压，D为管道400的直径。在本实施例中，第一清洁活塞300的长度适中，更加有利于管道400的清洁。

进一步地，第一清洁活塞300设置于弹性件200的中间位置。优选地，第一清洁活塞300设置于弹性件200长度的1/3至2/3处，第一清洁活塞300随弹性件200的伸缩而弹动的运动幅度大，更加有利于管道400的清洁。

于本实施例中，当清洁组件100置于管道400内时，相邻的清洁组件100之间填充有清洗液。在本实施例中，当管道清洁装置清洁管道400时，相邻的清洁组件100之间的浆料溶解于清洗液内，不会于管道400的底部产生堆积，影响管道400的清洁效果和清洁效率。

进一步地，当管道清洁装置清洁用于输送水性浆料的管道400时，清洗液为纯水、乙醇和/或丙醇，清洗液也可以为其他液体，在此不再做过多限定。优选地，清洗液为纯水。

进一步地，当管道清洁装置清洁用于输送油性浆料的管道400时，清洗液为N-甲基吡咯烷酮，清洗液也可以为其他液体，在此不再做过多限定。

示例性地，管道清洁装置的一端于管道400进气的一端塞入，当端部第一个清洁组件100塞入管道400且与之连接的弹性件200即将全部置入管道400时，于管道400进气的一端灌入清洗液，继续将剩余的清洁组件100全部塞入管道400中，在将剩余的清洁组件100全部塞入管道400中的过程中，如上述方式于管道400进气的一端灌入清洗液，使所有相邻的清洁组件100之间均充满清洗液，将压缩空气加入管道400进气的一端，完成管道400的清洗。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道清洁装置，能置于管道(400)内，用于清洁所述管道(400)，其特征在于，所述管道清洁装置包括：

清洁组件(100)，所述清洁组件(100)沿所述管道(400)的长度方向间隔设置有多个，所述清洁组件(100)能与所述管道(400)的内壁贴合；

弹性件(200)，相邻的所述清洁组件(100)之间均设置有所述弹性件(200)；

第一清洁活塞(300)，所述弹性件(200)上均套设有所述第一清洁活塞(300)，所述第一清洁活塞(300)能与所述管道(400)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(100)包括第二清洁活塞(110)和清洁柱(120)，所述第二清洁活塞(110)设置有多个，且间隔套设于所述清洁柱(120)上，所述第二清洁活塞(110)能与所述管道(400)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的管道清洁装置，其特征在于，所述清洁柱(120)的直径为所述管道(400)直径的2/3-5/6。

4.根据权利要求2所述的管道清洁装置，其特征在于，所述清洁柱(120)的两端侧壁上沿周向设置有圆弧形凸起(121)。

5.根据权利要求2所述的管道清洁装置，其特征在于，所述第二清洁活塞(110)设置有两个，且两个所述第二清洁活塞(110)分别设置于所述清洁柱(120)的两端。

6.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述第一清洁活塞(300)的长度满足公式：K(L₁-L₂)≥0.25πPD²，其中，K为所述弹性件(200)的弹性系数，L₁为所述弹性件(200)的长度，L₂为所述第一清洁活塞(300)的长度，P为进入所述管道(400)的气压，D为所述管道(400)的直径。

7.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述第一清洁活塞(300)设置于所述弹性件(200)的中间位置。

8.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述弹性件(200)外表面设置有防腐性保护层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管道清洁装置，其特征在于，当所述清洁组件(100)置于所述管道(400)内时，相邻的清洁组件(100)之间填充有清洗液。

10.根据权利要求9所述的管道清洁装置，其特征在于，当所述管道清洁装置清洁用于输送水性浆料的所述管道(400)时，所述清洗液为纯水、乙醇和/或丙醇；

当所述管道清洁装置清洁用于输送油性浆料的所述管道(400)时，所述清洗液为N-甲基吡咯烷酮。

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