CN217569692U - 一种药材分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材分选设备。属于中草药生产设备领域，包括载台，在载台上部台面设置两个呈间隔设置的翻板，翻板和其后方设置的配重块支架通过转轴固定于台面，支架呈T形设置，其长竖端向下弯折一段距离并与翻板的转轴侧固接，其短横端用于套设环形的配重块，支架与翻板的重量相同，左侧支架套设的配重块重量小于右侧支架套设的配重块重量，进料斗，设于翻板右侧，下部为仅供一个药材通过的出料口，推杆单元，设于最右侧用于将出料口的药材推向左侧，分料箱，设于载台前方，滑板架设于翻板下方和分料箱上方开口之间，通过配重块使右侧翻板承重大于左侧翻板对药材进行分选。本实用新型解决了在分选过程中造成根茎类药材细部断裂的问题。

Description

一种药材分选设备

技术领域

本实用新型属于中草药生产设备领域，涉及一种药材分选设备；具体而言，涉及一种分选中草药的药材分选设备。

背景技术

中草药除少数鲜用外，一般是都要经过去杂、清洗、干燥、分选处理后才能进行包装、贮藏和销售。特别是根茎类药材，如：人参、党参、龙胆、胡黄连、鬼箭锦鸡儿等，其入药部位往往包含直根系、须根系、根茎、茎段、茎块等结构。这些药材干燥后易变脆，受到外力冲击则易折断或破碎。从药材性状上来看，根茎类药材的等级一般是以重量、大小、药用部位的完整程度等为依据来进行分类，等级越高，售价越高，反之亦然。

目前，根茎类药材主要依靠人工过秤来进行分类，这种分类方法效率极低而且需要使用大量人工，随着人工成本的逐年攀升，药材生产成本也随之增加。而目前已有的药丸分选设备主要是设置层叠的多层筛板，筛板的小孔直径从上到下逐渐减小，依靠筛板振动让较小的药丸向下掉落，每一层筛板筛选出不能通过该层筛板的药丸。这种分选方法首先需要被筛物是规则的物体(如圆球状药丸)，其次是被筛物较为坚硬，其掉落至下一层筛板时不易破碎，而根茎类药材多呈不规则状，且根茎类药材外围一般是细枝、支根和须根，十分容易折断破碎，已有的分选设备无法适用这一类药材的分选。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种药材分选设备：包括呈长桌形的载台，载台上部台面的长边一侧设有两个呈间隔设置的第一矩形开口和第二矩形开口，第二矩形开口位于第一矩形开口左侧；第一转轴，设于载台上部台面两个矩形开口的后侧边沿；第一翻板和第二翻板，套设于第一转轴上其大小适配于第一矩形开口和第二矩形开口，其可沿第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；限位条，设于两个矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第一翻板和第二翻板向上摆动的高度至多与载台上部台面齐平；第一支架和第二支架，均呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第一翻板和第二翻板的转轴侧固定连接，其短横两端用于套设环形的配重块，其短横两端至载台上部台面的距离大于配重块半径，并且，第一支架的重量与第一翻板的重量相同，第二支架的重量与第二翻板的重量相同，第二支架套设的配重块重量小于第一支架套设的配重块重量；进料斗，设于第一翻板右侧，其呈倒置梯形上部为较大的放料口，下部为仅供一个药材通过的出料口；固定支架，设于出料口一侧且将出料口固设于载台上部台面上方一段距离；推杆单元，设于固定支架右侧，可沿平行于第一转轴轴向方向从最右侧经过出料口、第一翻板、第二翻板至最左侧之间往复运动；控制台，设于推杆单元一侧，用于控制推杆单元运动；第二转轴，设于载台下部前侧两个支腿之间，其与载台上部台面平行且间隔一段距离；分料箱，设于载台前侧一段距离，其呈上部开口的箱体且高度低于第二转轴至地面的距离；第一滑板和第二滑板，套设于第二转轴上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第一翻板和第二翻板下方，第一翻板和第二翻板向下摆动时其前端与第一滑板和第二滑板的上端部分贴合，以限制第一翻板和第二翻板继续向下摆动，第一滑板和第二滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内；药材从出料口落下被推杆单元向左推动，经过第一翻板时，若药材重量大于第一支架的配重块则第一翻板向下翻动，药材从第一翻板向下滑动，经第一滑板滑入对应的分料箱；若药材重量小于第一支架的配重块则第一翻板不动，药材通过第一翻板至第二翻板，若药材重量大于第二支架的配重块则第二翻板向下翻动，药材从第二翻板向下滑动，经第二滑板滑入对应的分料箱；若药材重量小于第二支架的配重块，药材通过第二翻板至最左端；以此分选过程对长柱状根茎类药材进行重量分选，即解决了人工称重分选效率低下的问题，又避免分选过程抖动长柱状根茎类药材而造成断枝或破碎。

技术方案：本实用新型所述的一种药材分选设备，包括呈长桌形的载台，载台上部台面的长边一侧设有两个呈间隔设置的第一矩形开口和第二矩形开口，第二矩形开口位于第一矩形开口左侧；第一转轴，设于载台上部台面两个矩形开口的后侧边沿；第一翻板和第二翻板，套设于第一转轴上其大小适配于第一矩形开口和第二矩形开口，其可沿第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；限位条，设于两个矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第一翻板和第二翻板向上摆动的高度至多与载台上部台面齐平；第一支架和第二支架，均呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第一翻板和第二翻板的转轴侧固定连接，其短横两端用于套设环形的配重块，其短横两端至载台上部台面的距离大于配重块半径，并且，第一支架的重量与第一翻板的重量相同，第二支架的重量与第二翻板的重量相同，第二支架套设的配重块重量小于第一支架套设的配重块重量；进料斗，设于第一翻板右侧，其呈倒置梯形上部为较大的放料口，下部为仅供一个药材通过的出料口；固定支架，设于出料口一侧且将出料口固设于载台上部台面上方一段距离；推杆单元，设于固定支架右侧，可沿平行于第一转轴轴向方向从最右侧经过出料口、第一翻板、第二翻板至最左侧之间往复运动；控制台，设于推杆单元一侧，用于控制推杆单元运动；第二转轴，设于载台下部前侧两个支腿之间，其与载台上部台面平行且间隔一段距离；分料箱，设于载台前侧一段距离，其呈上部开口的箱体且高度低于第二转轴至地面的距离；第一滑板和第二滑板，套设于第二转轴上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第一翻板和第二翻板下方，第一翻板和第二翻板向下摆动时其前端与第一滑板和第二滑板的上端部分贴合，以限制第一翻板和第二翻板继续向下摆动，第一滑板和第二滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内。

进一步的，还包括第三矩形开口，设于第二矩形开口左侧且与第二矩形开口呈间隔设置；第三翻板，套设于第一转轴上其大小适配于第三矩形开口，其可沿第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；限位条，延伸至第三矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第三翻板向上摆动的高度至多与载台上部台面齐平；第三支架，呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第三翻板的转轴侧固定连接，其短横两端用于套设配重块，其短横两端至载台上部台面的距离大于配重块半径，并且，第三支架的重量与第三翻板的重量相同，第三支架套设的配重块重量小于第二支架套设的配重块重量；第三滑板，套设于第二转轴上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第三翻板下方，第三翻板向下摆动时其前端与第三滑板的上端部分贴合，以限制第三翻板继续向下摆动，第三滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内。

进一步的，还包括第四矩形开口，设于第三矩形开口左侧且与第三矩形开口呈间隔设置；第四翻板，套设于第一转轴上其大小适配于第四矩形开口，其可沿第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；限位条，延伸至第四矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第四翻板向上摆动的高度至多与载台上部台面齐平；第四支架，呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第四翻板的转轴侧固定连接，第四支架的重量与第四翻板的重量相同；第四滑板，套设于第二转轴上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第四翻板下方，第四翻板向下摆动时其前端与第四滑板的上端部分贴合，以限制第四翻板继续向下摆动，第四滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内。

进一步的，第一矩形开口、第二矩形开口、第三矩形开口、第四矩形开口大小均相同，且从右至左呈直线间隔排列于载台上部台面的前侧边沿，矩形开口开放。

进一步的，第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板的长度方向上截面为中间凹陷的船形。

进一步的，第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板的中间凹陷区域均匀分布有若干小孔。

进一步的，推杆单元包括推板，其高度适配于出料口至载台上部台面的距离；推杆，左侧固接于推板，杆体为方柱形其下部表面的中间区域设有齿条；电机组件，设于固定支架右侧，电机的转轴与推杆相互垂直且位于推杆下方，齿轮，套设于电机的转轴且与电机转轴止转连接，齿轮卡接于推杆下部表面的齿条；控制台通过控制电机组件的正反旋转，驱动推杆带动推板左右运动。

进一步的，推板和推杆上表面设有挡板，挡板的宽度大于出料口长边的长度。

进一步的，分料箱具有合围成箱体的侧板和底板，还包括缓冲板，平置于分料箱内，其大小适配于分料箱的上部开口且可在分料箱内上下移动；弹簧，一端固接于分料箱底板上表面，另一端固接于缓冲板下表面。

进一步的，分料箱还包括窗口，设于其中一侧板上部且上方开放；凹槽，设于窗口两侧的侧板厚度截面的中间位置，凹槽长度方向向上延伸至窗口顶部开放，向下并延伸至窗口下缘；挡板，其高度与窗口相同，挡板的宽度等于窗口两侧凹槽底部之间的距离；第三转轴，设于窗口所在侧板外表面且固定于窗口下缘一段距离；卡扣，呈L形一端套设于第三转轴，另一端沿窗口下缘向窗口内部延伸至超过侧板厚度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型的特点是：(1)、第二支架套设的配重块重量小于第一支架套设的配重块重量，第三支架套设的配重块重量小于第二支架套设的配重块重量，第四支架不加设配重块，使第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的承重依次减小，推杆单元将药材依次推过第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板，不同重量的药材会从对应的翻板滑落入对应的分料箱，实现了不规则的块状或柱状药材按照重量分选，整个分选过程无需人工操作，大大提升了分选效率，节约人力成本，进而降低药材生产成本，并且配重支架及翻板机构均由纯机械结构组成，除推杆的电机驱动外无需其它电控装置，设备结构简单、易于维护、造价低廉；(2)、翻板向下摆动时其前端与滑板的上端部分贴合，滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内，平置于分料箱内的缓冲板，其大小适配于分料箱的上部开口且可在分料箱内上下移动；弹簧一端固接于分料箱底板上表面，另一端固接于缓冲板下表面，翻板承载的药材超过其对应支架的配重时，药材从翻板前端经贴合的滑板滑入分料箱，分料箱底部软质的缓冲板对掉落的药材进行缓冲减振，避免了分选过程中长柱状根茎类药材外围的细枝、支根或须根振动或撞击而折断破碎造成损耗，进一步降低药材生产成本；(3)、第一矩形开口、第二矩形开口、第三矩形开口、第四矩形开口大小均相同，且从右至左呈直线间隔排列于载台上部台面的前侧边沿，矩形开口开放，操作人员可以直观的检查翻板是否因细碎物卡止而与载台上部台面不齐平，方便操作人员检修；(4)、第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板的长度方向上截面为中间凹陷的船形，中间凹陷区域均匀分布有若干小孔，药材从滑板滑过时不会向两侧掉落而污损药材，造成生产损耗；根茎类药材没有清理干净的浮皮、灰尘、碎石和断须通过小孔掉落，不会将杂质带入分料箱；(5)、推板和推杆上表面设有挡板，挡板的宽度大于出料口长边的长度，推杆向左推动待分类药材时，挡板封闭出料口防止其它药材掉落下来，干扰分选过程；(6)、分料箱的窗口方便操作人员从侧面取出药材进行封包；卡扣可将缓冲板靠近窗口一端卡止在窗口下缘的下方，弹簧将缓冲板远离窗口的一侧顶升起一段距离，缓冲板呈倾斜状，远离窗口侧的药材在重力作用下向窗口侧滚动，方便操作人员拿取药材。

附图说明

图1为本实用新型实施例正视图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为本实用新型实施例左视图；

图4为本实用新型实施例分料箱正视图；

图5为本实用新型实施例分料箱俯视图；

图6为本实用新型实施例分料箱剖视图一；

图7为本实用新型实施例分料箱剖视图二；

图8为本实用新型实施例运动状态示意图一；

图9为本实用新型实施例运动状态示意图二；

图10为本实用新型实施例运动状态示意图三；

图11为本实用新型实施例运动状态示意图四；

图中1是载台，11是支腿，12是限位条；

2是第一转轴，21是第一翻板，22是第一支架，23是第二翻板，24是第二支架，25是第三翻板，26是第三支架，27是第四翻板，28是第四支架；

3是推杆单元，31是电机组件，321是推杆，322是推板；

4是进料斗，41是放料口，42是出料口，43是固定支架；

5是第二转轴，51是第一滑板，52是第二滑板，53是第三滑板，54是第四滑板；

6是分料箱，61是箱体，611是窗口，612是凹槽，62是箱脚，63是缓冲板，64是弹簧，65是挡板，66是卡扣；

7是控制台；8是电控箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1-7所示，本实用新型所述的一种药材分选设备，包括呈长桌形的载台1，载台1上部台面的长边一侧设有第一矩形开口、第二矩形开口、第三矩形开口和第四矩形开口，四个矩形开口(即四个翻板所在区域，图中未另示出)大小均相同，且从右至左呈直线间隔排列于载台1上部台面的前侧边沿，矩形开口开放，操作人员可以直观的检查翻板是否因细碎物卡止而与载台1上部台面不齐平，方便操作人员检修；第一转轴2，设于载台1上部台面四个矩形开口的后侧边沿，优选地第一转轴2上方设置为尖棱形；第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27，套设于第一转轴2上其大小适配于其对应的矩形开口，其可沿第一转轴2径向方向在对应的矩形开口内向下摆动(适配，指翻板的尺寸略小于矩形开口，翻板置于矩形开口中四周具有间隙以供翻板摆动时可以顺利通过矩形开口)，翻板与第一转轴2抵接位置为尖棱处，利于上下摆动时减小摩擦快速回复平衡位置；限位条12，为条状设于载台1上部台面的四个矩形开口前侧并覆盖部分矩形开口，以使第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27向上摆动时，翻板前侧抵接于限位条12的下表面被限制继续向上摆动，翻板向上摆动的高度至多与载台1上部台面齐平；第一支架22、第二支架24、第三支架26和第四支架28，均呈T字形设置，其长竖的下端向下90度弯折一段距离并分别与第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27的后侧(即第一转轴2侧)固定连接，其短横两端用于套设环形的配重块，操作人员可从两侧加载不同重量的配重块以便于计算配重重量，支架短横两端至载台1上部台面的距离大于配重块半径，支架T字形所在平面与翻板所在平面相互平行，四个支架均设于第一转轴2后侧，方便操作人员对应分选等级进行四个翻板的配重；其中，第一支架22的重量略小于或等于第一翻板21的重量，第二支架24的重量略小于或等于第二翻板23的重量，第三支架26的重量略小于或等于第三翻板25的重量，第四支架28的重量略小于或等于第四翻板27的重量，这样的设置使得支架比翻板轻时，支架可以通过加载配重块以达到平衡；每一个支架的配重重量+支架重量＝翻板重量+选料重量，四个支架的配重重量为：第一翻板21承载的选料重量大于第二翻板23承载的选料重量大于第三翻板25承载的选料重量，第四支架28的配重重量+第四支架28重量＝第四翻板27重量，用以将药材分选为大料、中料、小料和边料；进料斗4，其前后宽度适配于待分选药材最大长度且设于第一翻板21右侧，其呈倒置梯形上部为利于堆叠药的较大的放料口41，下部为仅供一个药材通过的出料口42，待分选药材长度方向前后水平放置的整齐堆叠于进料斗4中待分选；固定支架43，由垂直于载台1上部台面的具有通槽的条状件和设于出料口42一侧紧固螺丝组成，将出料口42固设于载台1上部台面上方一段距离(此距离一般为药材大料的厚度)，紧固螺丝和通槽配合可以对出料口42的高度进行微调；推杆单元3，包括推板322，其高度略小于出料口42至载台1上部台面的距离，其宽度略小于限位条12至第一转轴2之间的距离，限位条12可作为推板322的定位导向条以限定推板322向左呈直线移动；推杆321，左侧固接于推板322，杆体为方柱形其下部表面的中间区域设有齿条，推杆321伸出时齿条位于下表面不易落灰而影响传动，推板322和推杆321上表面设有挡板65，挡板65的宽度大于出料口42长边的长度，推杆321向左推动待分类药材时，挡板65封闭出料口42防止其它药材掉落下来，干扰分选过程；电机组件31，设于固定支架43右侧，电机的转轴与推杆321相互垂直且位于推杆321下方，齿轮，套设于电机的转轴且与电机转轴止转连接，齿轮卡接于推杆321下部表面的齿条，推杆单元3可沿平行于第一转轴2轴向方向从最右侧经过出料口42、第一翻板21、第二翻板23至最左侧之间往复运动；控制台7，设于推杆单元3的后侧，通过控制电机组件31的正反旋转，驱动推杆321带动推板322左右运动，控制台7与配重块处于同一侧，方便操作人员调配配重块和控制推杆单元3的动作；电控箱8，设于控制台7下方，用于放置电气组件；第二转轴5，设于载台1下部前侧两个支腿11之间，其与载台1上部台面平行且间隔一段距离(此距离为翻板向下摆动30-60度时，翻板前端至载台1上部台面的距离)；分料箱6，设于载台1前侧一段距离(一般为50CM-100CM)，其呈上部开口的箱体61且高度低于第二转轴5至地面的距离(二者高度差一般设置为超过15CM)；分料箱6包括合围成箱体61的侧板和底板，箱底设置4根可调节高度的箱脚62，分料箱6还包括软质材料(如泡沫、橡胶、硅胶等)制成的缓冲板63，平置于分料箱6内，其大小适配于分料箱6的上部开口且可在分料箱6内上下移动；分布于底板四角的四个弹簧64，一端固接于分料箱6底板上表面，另一端固接于缓冲板63下表面；窗口611，设于其中一侧板上部且上方开放；凹槽612，设于窗口611两侧的侧板厚度截面的中间位置，凹槽612长度方向向上延伸至窗口611顶部开放，向下并延伸至窗口611下缘；挡板65，由透明亚克力做成其高度与窗口611相同，挡板65的宽度等于窗口611两侧凹槽612底部之间的距离，挡板65可插设于窗口611两侧的凹槽612内以封闭窗口611，或向上拉动一小段距离在挡板65下方形成仅供1个药材通过的开口，透明挡板65利于操作人员观察药材是否堆积到窗口611下缘的下方，而开始上拉挡板65锁定缓冲板63取出药材进行封包；第三转轴，设于窗口611所在侧板外表面且固定于窗口611下缘一段距离；卡扣66，呈L形一端套设于第三转轴(图中未示出)，另一端沿窗口611下缘向窗口611内部延伸至超过侧板厚度，扭簧(图中未示出)，一端固接于第三转轴，扭力端固接于卡扣66，扭力端释放扭簧的扭力驱动卡扣66向上摆至与侧板外表面贴合，卡扣66前侧还具有一把手方便操作人员拉动以解锁缓冲板63，分料箱6的窗口611方便操作人员从侧面取出药材进行封包；卡扣66可将缓冲板63靠近窗口611一端卡止在窗口611下缘的下方，弹簧64将缓冲板63远离窗口611的一侧顶升起一段距离，缓冲板63呈倾斜状，远离窗口611侧的药材在重力作用下向窗口611侧滚动，方便操作人员拿取药材；第一滑板51、第二滑板52、第三滑板53和第四滑板54，套设于第二转轴5上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27下方，第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27向下摆动时其前端与第一滑板51、第二滑板52、第三滑板53和第四滑板54的上端部分贴合，以限制翻板继续向下摆动，第一滑板51、第二滑板52、第三滑板53和第四滑板54的下端呈斜坡状向前延伸至对应的大料、中料、小料和边料分料箱6开口内，第一滑板51、第二滑板52、第三滑板53和第四滑板54的长度方向上截面为中间凹陷的船形，其中间凹陷区域均匀分布有若干小孔，药材从滑板滑过时不会向两侧掉落而污损药材，造成生产损耗；根茎类药材没有清理干净的浮皮、灰尘、碎石和断须通过小孔掉落，不会将杂质带入分料箱6内。

第二支架24套设的配重块重量小于第一支架22套设的配重块重量，第三支架26套设的配重块重量小于第二支架24套设的配重块重量，第四支架28不加设配重块，使第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27的承重依次减小，推杆单元3将药材依次推过第一翻板21、第二翻板23、第三翻板25和第四翻板27，不同重量的药材会从对应的翻板滑落入对应的分料箱6，实现了不规则的块状或柱状药材按照重量分选，并且整个分选过程无需人工操作，大大提升了分选效率，节约人力成本，进而降低药材生产成本。翻板向下摆动时其前端与滑板的上端部分贴合，滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱6开口内，平置于分料箱6内的缓冲板63，其大小适配于分料箱6的上部开口且可在分料箱6内上下移动；弹簧64一端固接于分料箱6底板上表面，另一端固接于缓冲板63下表面，翻板承载的药材超过其对应支架的配重时，药材从翻板前端经贴合的滑板滑入分料箱6，分料箱6底部的缓冲板63对掉落的药材进行缓冲减振，避免了分选过程中长柱状根茎类药材外围的细枝、支根和须根振动或撞击而折断破碎造成损耗，进一步降低药材生产成本。

药材的分选过程：如图8所示，当推杆321推动中料药材向左移动，中料药材置于第一翻板21上方时，其重量+翻板重量小于第一支架22的配重重量+第一支架22重量，第一翻板21不动；中料药材经过第一翻板21被推送至第二翻板23上方，其重量+翻板重量大于第二支架24的配重重量+第二支架24重量，第二翻板23向下摆动至与第二滑板52的上端贴合，中料药材从第二翻板23沿第二滑板52滑落至前方的中料分料箱6内的缓冲板上；如图9所示，当推杆321推动边料药材向左移动，边料药材依次经过第一翻板21、第二翻板23和第三翻板25，其重量+翻板重量小于对应支架的配重重量+对应的支架重量，第一翻板21、第二翻板23和第三翻板25均不动，边料药材被推送至第四翻板27上方，其重量+翻板重量大于第四支架28的配重重量+第四支架28重量，第四翻板27向下摆动至与第四滑板54的上端贴合，边料药材从第四翻板27沿第四滑板54滑落至前方的边料分料箱6内的缓冲板上；如图10所示，当推杆321推动小料药材向左移动，小料药材依次经过第一翻板21和第二翻板23，其重量+翻板重量小于对应支架的配重重量+对应的支架重量，第一翻板21、第二翻板23均不动，小料药材被推送至第三翻板25上方，其重量+翻板重量大于第三支架26的配重重量+第三支架26重量，第三翻板25向下摆动至与第三滑板53的上端贴合，小料药材从第三翻板25沿第三滑板53滑落至前方的小料分料箱6内的缓冲板上；如图11所示，当推杆321推动大料药材向左移动，大料药材置于第一翻板21上方时，其重量+翻板重量大于第一支架22的配重重量+第一支架22重量，第一翻板21向下摆动至与第一滑板51的上端贴合，大料药材从第一翻板21沿第一滑板51滑落至前方的大料分料箱6内的缓冲板上；其余药材均依照上述4种情况被推送分流至对应的分料箱内，完成药材的重量分选。

根据药材的分选等级数量，可将本实施例提供的药材分选设备增加更多翻板以分选出更多的等级，此变化为本实施例基础上的简单延伸，在此不作复述。另外，本实施例提供的药材分选设备具有普适性，其分选对象不局限于不规则的块状或柱状药材，同样适用于以重量指标做分选的所有药材。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种药材分选设备，其特征在于：包括呈长桌形的载台、第一转轴、第一翻板、第二翻板、限位条、第一支架、第二支架、进料斗、固定支架、推杆单元、控制台、第二转轴、分料箱、第一滑板及第二滑板，

在所述载台上部台面的长边一侧安设有两个呈间隔设置的第一矩形开口和第二矩形开口，所述第二矩形开口位于第一矩形开口的左侧；

所述第一转轴安设于载台上部台面两个矩形开口的后侧边沿；

所述第一翻板和第二翻板套设于第一转轴上，其大小适配于第一矩形开口和第二矩形开口，其可沿第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；

所述限位条安设于两个矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第一翻板和第二翻板向上摆动的高度，其高度至多与载台上部台面齐平；

所述第一支架和第二支架均呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第一翻板和第二翻板的转轴侧固定连接，其短横两端用于套设环形的配重块，其短横两端至载台上部台面的距离大于配重块半径，且所述第一支架的重量与第一翻板的重量相同，所述第二支架的重量与第二翻板的重量相同，第二支架套设的配重块重量小于第一支架套设的配重块重量；

所述进料斗安设于第一翻板的右侧，其呈倒置梯形上部为较大的放料口，下部为仅供一个药材通过的出料口；

所述固定支架安设于出料口一侧且将出料口固设于载台上部台面上方一段距离；

所述推杆单元安设于固定支架的右侧，可沿平行于第一转轴轴向方向从最右侧经过出料口、第一翻板、第二翻板至最左侧之间往复运动；

所述控制台安设于推杆单元的一侧；

所述第二转轴安设于载台下部前侧两个支腿之间，其与载台上部台面平行且间隔一段距离；

所述分料箱安设于载台前侧一段距离，其呈上部开口的箱体且高度低于第二转轴至地面的距离；

所述第一滑板和第二滑板套设于第二转轴上，可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第一翻板和第二翻板下方，第一翻板和第二翻板向下摆动时其前端与第一滑板和第二滑板的上端部分贴合，以限制第一翻板和第二翻板继续向下摆动，第一滑板和第二滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内。

2.根据权利要求1所述的一种药材分选设备，其特征在于：

还包括第三矩形开口、第三翻板、限位条、第三支架及第三滑板；

所述第三矩形开口安设于所述第二矩形开口左侧且与所述第二矩形开口呈间隔设置；

所述第三翻板套设于所述第一转轴上，其大小适配于第三矩形开口，其可沿所述第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；

所述限位条的一侧延伸至第三矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第三翻板向上摆动的高度，其高度至多与所述载台上部台面齐平；

所述第三支架呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第三翻板的转轴侧固定连接，其短横两端用于套设配重块，其短横两端至载台上部台面的距离大于配重块半径，且所述第三支架的重量与第三翻板的重量相同，第三支架套设的配重块重量小于所述第二支架套设的配重块重量；

所述第三滑板套设于所述第二转轴上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第三翻板下方，所述第三翻板向下摆动时其前端与第三滑板的上端部分贴合，以限制第三翻板继续向下摆动，第三滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内。

3.根据权利要求2所述的一种药材分选设备，其特征在于：

还包括第四矩形开口、第四翻板、第四支架及第四滑板，

所述第四矩形开口安设于所述第三矩形开口左侧且与所述第三矩形开口呈间隔设置；

所述第四翻板套设于所述第一转轴上，其大小适配于第四矩形开口，其可沿所述第一转轴径向方向在对应的矩形开口内向下摆动；

所述限位条的另一侧延伸至第四矩形开口的前侧，且覆盖部分矩形开口以使第四翻板向上摆动的高度至多与所述载台上部台面齐平；

所述第四支架呈T形设置，其长竖的下端向下弯折一段距离并分别与第四翻板的转轴侧固定连接，所述第四支架的重量与第四翻板的重量相同；

所述第四滑板套设于所述第二转轴上可左右移动和上下摆动，其上端分别定位于第四翻板下方，第四翻板向下摆动时其前端与第四滑板的上端部分贴合，以限制第四翻板继续向下摆动，第四滑板的下端呈斜坡状向前延伸至对应的分料箱开口内。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种药材分选设备，其特征在于：

所述第一矩形开口、第二矩形开口、第三矩形开口及第四矩形开口大小均相同，且从右至左呈直线间隔排列于所述载台上部台面的前侧边沿，矩形开口开放。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种药材分选设备，其特征在于：

所述第一滑板、第二滑板、第三滑板及第四滑板的长度方向上截面为中间凹陷的船形。

6.根据权利要求5所述的一种药材分选设备，其特征在于：

所述第一滑板、第二滑板、第三滑板及第四滑板的中间凹陷区域均匀分布有若干个小孔。

7.根据权利要求1所述的一种药材分选设备，其特征在于：

所述推杆单元包括电机组件、推杆、推板及控制台，其高度适配于所述出料口至所述载台上部台面的距离；

所述推杆的左侧固接于推板，其杆体为方柱形，在其下部表面的中间区域安设有齿条；

所述电机组件安设于所述固定支架的右侧，所述电机组件包括电机及齿轮；

所述电机的转轴与推杆相互垂直且位于推杆的下方；

所述齿轮套设于电机的转轴且与电机转轴止转连接、且所述齿轮卡接于推杆下部表面的齿条；

所述控制台通过控制电机组件的正反旋转，驱动推杆带动推板左右运动。

8.根据权利要求7所述的一种药材分选设备，其特征在于：

在所述推板及推杆的上表面还安设有挡板，所述挡板的宽度大于所述出料口长边的长度。

9.根据权利要求1所述的一种药材分选设备，其特征在于：

所述分料箱包括合围成箱体的侧板、底板、缓冲板及弹簧；

所述缓冲板平置于所述分料箱内，其大小适配于所述分料箱的上部开口、且可在所述分料箱内上下移动；

所述弹簧的一端固接于所述分料箱底板的上表面，其另一端固接于缓冲板的下表面。

10.根据权利要求9所述的一种药材分选设备，其特征在于：

在所述分料箱上还安设有窗口、凹槽、挡板、第三转轴及卡扣，

所述窗口安设于其中一所述侧板上部且上方开放；

所述的凹槽安设于窗口两侧的所述侧板厚度截面的中间位置，所述凹槽的长度方向向上延伸至窗口顶部开放，向下并延伸至窗口下缘；

所述挡板的其高度与窗口相同，挡板的宽度等于窗口两侧凹槽底部之间的距离；

所述第三转轴安设于窗口所在所述侧板外表面且固定于窗口下缘一段距离；

所述卡扣呈L形，其一端套设于第三转轴，另一端沿窗口下缘向窗口内部延伸至超过所述侧板厚度。

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