CN217568784U - 一种水平流层流小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于水平流层流车技术领域，提供了一种水平流层流小车，包括：箱体，所述箱体内部左上部为操作室，右上部为过滤装置室，所述过滤装置室一侧的箱体外壁设有过滤组件；高效过滤器，所述高效过滤器设置在过滤装置室的内部，所述过滤装置室内部设有风机，所述风机的进风口与设置在箱体内多层过滤组件连通。本实用新型所提供的水平流层流小车通过多层结构的过滤组件中单滤网模式在空气洁净程度较高的环境下，降低风机的能耗，提高过滤效率；双滤网模式在空气洁净程度低的环境下，减少高效过滤器的损耗，满足水平流层流小车不同工作环境，降低设备整体的使用成本。

Description

一种水平流层流小车

技术领域

本实用新型属于水平流层流车领域，尤其涉及一种水平流层流小车。

背景技术

水平层流是将室内空气经粗过滤器初滤,由离心风机压入静压箱,再经过高效空气过滤器精滤,由此送出的洁净气流从一定的均匀的断面风速通过无菌区,从而形成无尘无菌的高洁净度工作环境。

常见的可以移动的水平层流超净工作台经常需要转移到不同的工作区域，不同区域的空气洁净程度大多不一样，部分区域空气洁净度高，也有部分区域空气洁净度低，现有技术中大多对水平层流超净工作台对空气采用前置处理方式单一，在低洁净度空间对空气过滤器的损耗较大，容易造成空气过滤器寿命缩减，同时针对洁净程度高区域无需采用单一的前置过滤会提高风机的能耗，无法应付移动式层流洁净台的多元化需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种水平流层流小车，旨在解决目前现有技术前置过滤方式单一无法应付移动式层流洁净台的多元化需求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种水平流层流小车，包括：

箱体，所述箱体内部分为三个空间，底部空间为电源控制室，左上部为操作室，右上部为过滤装置室，所述过滤装置室一侧的箱体外壁设有过滤组件；

高效过滤器，所述高效过滤器设置在过滤装置室的内部，所述过滤装置室内部设有风机，所述风机的出口与高效过滤器连通；所述高效过滤器的出口与操作室连通，所述风机的进风口与多层过滤组件连通；

优选地，所述操作室包括前板、网孔板和后板，所述后板为固定式结构，所述前板为单开门结构，所述前板上设有操作手套；

优选地，所述过滤组件包括：

主框，所述主框上设有第一插槽和第二插槽；

第一滤网，第一滤网装配在所述第一插槽内，所述第一滤网在所述第一插槽内可上下自由滑动；

第二滤网，第二滤网装配在所述第二插槽内，所述第二滤网在所述第二插槽内可上下自由滑动；

优选地，所述第一滤网包括框体、网面和提手，所述网面设置在框体上，所述提手设置在框体顶端，所述第一滤网和第二滤网结构相同，所述第二滤网的滤网直径小于第一滤网；

优选地，所述后板上设有方形开孔的传递口，所述传递口的外壁设有活动盖板；

优选地，所述前板和后板的材质为有机玻璃材质，便于操作人员对设备内部情况进行观察操作；

优选地，操作室内部设有搁架，便于操作人员进行提取，减少操作不当跌落的情况发生；

优选地，过滤装置室的外壁设有显示操作室内部气压的压力表和调整风机的控制面板；

优选地，箱体右侧外壁设有开口，所述开口处设有过滤杂质的过滤组件，所述风机的进口处设置在过滤组件的内部，所述过滤组件对进入风机内部的空气进行初步过滤处理，减少风机大颗粒杂质的摄入，有效的降低空气中大颗粒杂质的含量；

优选地，所述高效过滤器采用反法兰液槽密封式无隔板过滤器，配合箱体的外壁设有PAO注入口和PAO检测口，便于操作人员对过滤效果进行直观的判断；

优选地，所述万向轮采用氨纶材质制成，可以提供移动过程中的静音性和稳定性，所述万向轮上设有锁紧装置，便于在设备工作时限制设备移动；

优选地，所述电源控制室内部设有UPS电源，可以为不同的设备或者操作环境提供移动电源，无需接触固定电源。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的一种水平流层流小车中多层结构的过滤组件单滤网模式适合于空气洁净程度较高的环境下，降低风机的能耗，提高过滤效率；双滤网模式适合于空气洁净程度低的环境下，便于降低高效过滤器的过滤压力，减少高效过滤器的损耗，从而降低使用成本，多模式满足水平流层流小车不同工作环境，降低设备整体的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种水平流层流小车的内部结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种水平流层流小车的主视图。

图3是本实用新型提供的一种水平流层流小车的左视图。

图4是本实用新型提供的一种水平流层流小车的中供气装置后视图。

图5是本实用新型提供的一种水平流层流小车的右视图。

图6是本实用新型提供的一种水平流层流小车的搁架结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种水平流层流小车的过滤组件结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种水平流层流小车，如图1-图6所示，所述一种水平流层流小车包括：

箱体2，所述箱体2内部分为三个空间，底部空间为电源控制室，左上部为操作室，右上部为过滤装置室；所述电源控制室的内部设有提供电力的电源7；所述电源控制室的底部设有万向轮26；所述过滤装置室一侧外壁的箱体2上设有过滤组件11；

高效过滤器5，所述高效过滤器5设置在过滤装置室的内部，所述过滤装置室内部设有风机1，所述风机1的出口与高效过滤器5连通；所述高效过滤器5的出口与操作室连通，所述风机1的进风口与设有具有多层结构的过滤组件11；

在本实施例中，过滤装置室中的高效过滤器5为现有技术，所述风机1将外部空气导入设备内部，在高效过滤器5的过滤下，让符合空气洁净程度的空气进入水平流层流小车的操作室，让操作室空气达到操作需要对洁净程度，便于后续的操作实验的开展，所述水平流层流小车内部设有电源7，所述电源7可以为实验提供电力资源的支持，同时水平流层流小车上的万向轮26，配合电源7可以实现水平流层流小车在不同环境下进行实验操作，无需插电工作，可根据需要移动到任意工作区域操作，水平流层流小车无需再受到电力的限制；有效提高水平流层流小车的应用范围；

在本实施例中，所述操作室包括前板25、网孔板27和后板28，所述后板28为固定式结构，所述前板25为单开门结构，所述前板25上设有操作手套4，在传递过程中，通过操作空间内物品，避免空间洁净度交叉感染；所述后板28上设有方形开孔的传递口，所述传递口的外壁设有活动盖板3，操作人员可以通过操作手套4从传递口向水平流层流小车外部传递物品，减少不同操作之间的接触，有效减少环境接触对实验物品的影响；所述网孔板27为现有技术，操作室内的空气均经由网孔板27对外排出；

所述前板25和后板28均为有机玻璃材质，便于操作人员对操作室内部进行观察；提高工作效率，所述网孔板27采用304不锈钢材质制成；

在本实施例中，所述风机1为现有技术，所述多层结构的过滤组件11对进入风机1内部的空气进行初步过滤处理，减少风机1大颗粒杂质的摄入，有效的降低空气中大颗粒杂质的含量，在从而降低高效过滤器5的过滤压力，进一步提升水平流层流小车的过滤效率，多层过滤结构适应于水平流层流小车不同使用环境下的调整，减少风机1和高效过滤器5过滤压力，满足不同环境下的需求；

本实用新型进一步优选实施例中，如图1和图6所示，所述操作室内部设有搁架6，操作人员可以根据需要将实验或者需要传递的物品放置在搁架6，便于操作人员进行提取，减少操作不当跌落的情况发生，提高传递过程中的周转效率；

本实用新型进一步优选实施例中，如图2所示，所述过滤装置室的外壁设有压力表21和控制面板22，所述压力表21显示操作室内部气压情况，控制面板22可以对风机1的情况进行调整显示；

在本实施例中，压力表21和控制面板22均为现有技术，压力表21对高效过滤器5的过滤信息直观反馈，便于操作人员了解设备目前的运行状态，同时可以辅助操作人员对设备进行操作调整；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图7所示，所述过滤组件11包括第一插槽111、主框112和第二插槽113，所述第一插槽111和第二插槽113设置在主框112，所述第一插槽111装配有第一滤网114，所述第二插槽113内装配有第二滤网115，所述第一滤网114，所述第一滤网114包括框体、网面和提手三个部分组成，所述网面设置在框体上，所述提手设置在框体顶端，所述第一滤网114和第二滤网115结构相同；

在本实施例中，所述过滤组件11采用第一插槽111和第二插槽113双过滤方式，所述第二滤网115的滤网直径小于第一滤网114，所述第二滤网115与第一滤网114形成层层递进结构，便于对空气中杂质进一步进行分层处理，提高过滤效果，改善进入风机1的空气洁净程度，减轻后续高效过滤器5的压力，减少高效过滤器5的更换需求，降低设备的使用成本；

所述第一滤网114与第二滤网115采用插拔结构装配在第一插槽111和第二插槽113内，有效提高设备的安装维护便捷性，同时操作人员还可以根据实际情况选择采用单滤网模式或者双滤网模式，单滤网模式适合于空气洁净程度较高的环境下，降低风机1的能耗，提高过滤效率；双滤网模式适合于空气洁净程度低的环境下，便于降低高效过滤器5的过滤压力，减少高效过滤器5的损耗，从而降低使用成本；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述高效过滤器5为反法兰液槽密封式无隔板过滤器，所述箱体2的外壁设有PAO注入口52和PAO检测口51，所述PAO注入口52和PAO检测口51通过管道与高效过滤器5连通；

在本实施例中，反法兰液槽密封式无隔板过滤器、PAO注入口52和PAO检测口51均为现有技术，所述PAO注入口52内注入测试溶剂，再通过PAO检测口51进行分析测试，可以对高效过滤器5目前的过滤效果状态进行直接反馈，便于操作人员了解现在设备的状态，判断是否进行后续的试验操作过程，减少设备对实验的影响误差，有效提高水平流层流小车的工作效率；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述万向轮26的车轮轮面采用聚氨酯材料制成，操作人员可以根据需要将水平流层流小车推移到所需要的场所，满足不同的试验或者物品转移需要，无需借助其他设备，满足更多工况需求，聚氨酯材料可以有效降低移动过程中振动，减少对转运过程地面波动对存放在水平流层流小车内部物品损坏；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述箱体2表面设有电源充电口23，所述电源充电口23通过电路与电源7连接，所述电源7为UPS电源；便于提高水平流层流小车运行过程中电力资源的稳定性；

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种水平流层流小车，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的左上部为操作室，所述箱体的右上部为过滤装置室，所述过滤装置室一侧的箱体外壁设有过滤组件；

高效过滤器，所述高效过滤器设置在所述过滤装置室的内部，所述过滤装置室内部设有风机，所述风机的出口与高效过滤器连通；所述高效过滤器的出口与所述操作室连通，所述风机的进风口与所述多层过滤组件连通。

2.如权利要求1所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述操作室包括前板、网孔板和后板，所述后板为固定式结构，所述前板为单开门结构，所述前板上设有操作手套。

3.如权利要求2所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述过滤组件包括：

主框，所述主框上设有第一插槽和第二插槽；

第一滤网，所述第一滤网装配在所述第一插槽内，所述第一滤网在所述第一插槽内可上下自由滑动；

第二滤网，所述第二滤网装配在所述第二插槽内，所述第二滤网在所述第二插槽内可上下自由滑动。

4.如权利要求3所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述第一滤网包括框体、网面和提手，所述网面设置在所述框体上，所述提手设置在所述框体顶端。

5.如权利要求4所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述第一滤网和第二滤网结构相同，所述第二滤网的滤网直径小于所述第一滤网。

6.如权利要求5所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述后板上设有方形开孔的传递口。

7.如权利要求6所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述传递口的外壁设有活动盖板。

8.如权利要求7所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述操作室内部设有搁架。

9.如权利要求8所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述高效过滤器为反法兰液槽密封式无隔板过滤器。

10.如权利要求1所述的一种水平流层流小车，其特征在于，所述箱体底部空间为电源控制室，所述电源控制室底部设有万向轮，所述电源控制室内部设有UPS电源。

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