CN217568443U - 一种微硅粉的均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微硅粉均化设备技术领域，且公开了一种微硅粉的均化装置，包括底座，所述底座顶端的中部活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒顶端的中部固定安装有入料口，所述入料口的顶端固定安装有配料箱。本实用新型通过设置驱动电机、支撑块和气压缸，由于驱动电机的运行，将会使得圆轴带动挡板发生转动，当挡板与槽孔的位置相错开时，此时物料会通过槽孔导入至支撑块的顶部，而由于挡板对槽孔完全遮挡时，此时空腔的内部存有一定量的物料，再启动气压缸带动矩形板、连接板和支撑块整体下降，随后支撑块顶部的物料将会通过入料口流落至搅拌筒的内部，从而达到定量加料的效果，大大提高了均化的质量。

Description

一种微硅粉的均化装置

技术领域

本实用新型属于微硅粉均化设备技术领域，具体是一种微硅粉的均化装置。

背景技术

微硅粉，也叫硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。

目前，操作人员在对微硅粉进行均化处理时，经常会用到均化装置，一般是通过搅拌叶对微硅粉进行搅拌处理，已达到均化的目的，但是现有的均化装置在进行均化处理时，一般是通过操作人员手动加料，不仅操作繁琐，而且每次加料的量无法达到相同，从而影响了均化的质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种微硅粉的均化装置，具有自动定量加料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微硅粉的均化装置，包括底座，所述底座顶端的中部活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒顶端的中部固定安装有入料口，所述入料口的顶端固定安装有配料箱，所述配料箱内腔的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有导向块，所述导向块底端的中部开设有圆槽，所述配料箱顶端的中部固定安装有遮挡机构，所述支撑板的顶端开设有位于圆槽下方的槽孔，所述支撑板底端的中部开设有空腔，所述支撑板的底端活动安装有位于空腔正下方的支撑块，所述配料箱的背面开设有位于支撑块两侧的移动槽，所述支撑块的两端均固定安装有连接板，所述连接板的后端穿过移动槽并延伸至移动槽的后方，所述连接板的外表面活动套接有位于移动槽正前方的矩形块，所述矩形块的顶端穿过支撑板并延伸至支撑板的内部，所述配料箱背面的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的两侧均与连接板内侧的后端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述遮挡机构包括有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的底端贯穿配料箱并延伸至支撑板的顶端且外表面固定套接有挡板。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的左侧固定安装有加料口，所述加料口内表面呈现坡形。

作为本实用新型优选的，所述搅拌筒底端的中部固定安装有位于底座内部的活动柱，所述活动柱的外表面与底座的内壁活动套接，所述搅拌筒底端的中部固定安装有位于活动柱内部的动力电机，所述搅拌筒内壁的两侧均固定安装有第二搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有长轴，所述长轴外表面的前后方以及左右两侧均固定安装有第一搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定套接有齿轮，所述搅拌筒外表面固定安装有位于齿轮左侧的齿牙环，所述齿轮的外表面与齿牙环的外表面相啮合。

作为本实用新型优选的，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶的尺寸相同，所述第二搅拌叶和第一搅拌叶的数量不同，且彼此之间相错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、支撑块和气压缸，由于驱动电机的运行，将会使得圆轴带动挡板发生转动，当挡板与槽孔的位置相错开时，此时物料会通过槽孔导入至支撑块的顶部，而由于挡板对槽孔完全遮挡时，此时空腔的内部存有一定量的物料，再启动气压缸带动矩形板、连接板和支撑块整体下降，随后支撑块顶部的物料将会通过入料口流落至搅拌筒的内部，从而达到定量加料的效果，大大提高了均化的质量。

2、本实用新型通过设置刹车电机、齿轮和齿牙环，由于动力电机的运行，将会使得长轴带动第一搅拌叶整体发生转动，然后再启动刹车电机，将会使得转轴带动齿轮发生转动，而由于齿轮的外表面与齿牙环外表面相啮合的关系，从而带动搅拌筒和第二搅拌叶整体发生转动，随后通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌筒内部的微硅粉进行搅拌均化处理，而由于第一搅拌叶和第二搅拌叶的设计，从而提高了均化的效率，给操作人员的作业带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型矩形块的剖视结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图；

图7为图5中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌筒；3、入料口；4、配料箱；5、支撑板；6、导向块；7、圆槽；8、遮挡机构；801、驱动电机；802、圆轴；803、挡板；9、槽孔；10、空腔；11、支撑块；12、移动槽；13、连接板；14、矩形块；15、气压缸；16、矩形板；17、加料口；18、动力电机；19、长轴；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌叶；22、活动柱；23、刹车电机；24、转轴；25、齿轮；26、齿牙环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种微硅粉的均化装置，包括底座1，底座1顶端的中部活动连接有搅拌筒2，搅拌筒2顶端的中部固定安装有入料口3，入料口3的顶端固定安装有配料箱4，配料箱4内腔的中部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶端固定安装有导向块6，导向块6底端的中部开设有圆槽7，配料箱4顶端的中部固定安装有遮挡机构8，支撑板5的顶端开设有位于圆槽7下方的槽孔9，支撑板5底端的中部开设有空腔10，支撑板5的底端活动安装有位于空腔10正下方的支撑块11，配料箱4的背面开设有位于支撑块11两侧的移动槽12，支撑块11的两端均固定安装有连接板13，连接板13的后端穿过移动槽12并延伸至移动槽12的后方，连接板13的外表面活动套接有位于移动槽12正前方的矩形块14，矩形块14的顶端穿过支撑板5并延伸至支撑板5的内部，配料箱4背面的顶端固定安装有气压缸15，气压缸15的底端固定安装有矩形板16，矩形板16的两侧均与连接板13内侧的后端固定连接。

参考图3和图6，遮挡机构8包括有驱动电机801，驱动电机801输出轴的另一端固定套接有圆轴802，圆轴802的底端贯穿配料箱4并延伸至支撑板5的顶端且外表面固定套接有挡板803。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有驱动电机801，由于驱动电机801的运行，将会使得圆轴802带动挡板803发生转动，从而实现对槽孔9封闭和开放的作用。

参考图1，底座1顶端的左侧固定安装有加料口17，加料口17内表面呈现坡形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有加料口17，将会方便操作人员对配料箱4内部进行加料操作。

参考图3和图4，搅拌筒2底端的中部固定安装有位于底座1内部的活动柱22，活动柱22的外表面与底座1的内壁活动套接，搅拌筒2底端的中部固定安装有位于活动柱22内部的动力电机18，搅拌筒2内壁的两侧均固定安装有第二搅拌叶21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动柱22，从而将会使得搅拌筒2整体发生转动时更加的顺利。

参考图3和图4，动力电机18输出轴的另一端固定套接有长轴19，长轴19外表面的前后方以及左右两侧均固定安装有第一搅拌叶20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机18，由于动力电机18的运行，将会使得长轴19带动第一搅拌叶20发生转动，从而可以对搅拌筒2内部的微硅粉进行搅拌作业。

参考图3，底座1顶端的右侧固定安装有刹车电机23，刹车电机23输出轴的另一端固定套接有转轴24，转轴24的另一端固定套接有齿轮25，搅拌筒2外表面固定安装有位于齿轮25左侧的齿牙环26，齿轮25的外表面与齿牙环26的外表面相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有刹车电机23，由于刹车电机23的运行，将会使得转轴24带动齿轮25发生转动，进而带动搅拌筒2整体发生转动。

参考图3和图4，第二搅拌叶21与第一搅拌叶20的尺寸相同，第二搅拌叶21和第一搅拌叶20的数量不同，且彼此之间相错位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一搅拌叶20和第二搅拌叶21，当搅拌筒2和第二搅拌叶21整体的与第一搅拌叶20整体同时发生转动时，此时由于第一搅拌叶20和第二搅拌叶21同时对搅拌筒2内部的微硅粉进行搅拌处理时，从而提高了搅拌均化的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将物料通过加料口17顺着导向块6流入至支撑板5顶端圆槽7的内部，随后启动驱动电机801，将会使得圆轴802带动挡板803发生转动，当挡板803与槽孔9位置相错开时，物料会顺着槽孔9流落至支撑块11顶部，随后挡板803对槽孔9进行遮挡时，此时空腔10的内部将会存留一定的物料，然后再启动气压缸15，将会带动矩形板16、连接板13和支撑块11整体下降，此时支撑块11顶部的物料将会流落通过入料口3最终加入至搅拌筒2的内部。

当需要对搅拌筒2内部的微硅粉进行搅拌均化时，启动动力电机18，将会使得长轴19带动第一搅拌叶20发生转动，与此同时，启动刹车电机23，将会使得转轴24带动齿轮25整体发生转动，而由于齿轮25的外表面与齿牙环26外表面相啮合的关系，进而带动搅拌筒2和第二搅拌叶21整体发生转动，此时可以通过第一搅拌叶20和第二搅拌叶21对搅拌筒2内部的微硅粉进行搅拌均化处理，操作方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微硅粉的均化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部活动连接有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)顶端的中部固定安装有入料口(3)，所述入料口(3)的顶端固定安装有配料箱(4)，所述配料箱(4)内腔的中部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端固定安装有导向块(6)，所述导向块(6)底端的中部开设有圆槽(7)，所述配料箱(4)顶端的中部固定安装有遮挡机构(8)，所述支撑板(5)的顶端开设有位于圆槽(7)下方的槽孔(9)，所述支撑板(5)底端的中部开设有空腔(10)，所述支撑板(5)的底端活动安装有位于空腔(10)正下方的支撑块(11)，所述配料箱(4)的背面开设有位于支撑块(11)两侧的移动槽(12)，所述支撑块(11)的两端均固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的后端穿过移动槽(12)并延伸至移动槽(12)的后方，所述连接板(13)的外表面活动套接有位于移动槽(12)正前方的矩形块(14)，所述矩形块(14)的顶端穿过支撑板(5)并延伸至支撑板(5)的内部，所述配料箱(4)背面的顶端固定安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的底端固定安装有矩形板(16)，所述矩形板(16)的两侧均与连接板(13)内侧的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种微硅粉的均化装置，其特征在于：所述遮挡机构(8)包括有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)输出轴的另一端固定套接有圆轴(802)，所述圆轴(802)的底端贯穿配料箱(4)并延伸至支撑板(5)的顶端且外表面固定套接有挡板(803)。

3.根据权利要求1所述的一种微硅粉的均化装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧固定安装有加料口(17)，所述加料口(17)内表面呈现坡形。

4.根据权利要求1所述的一种微硅粉的均化装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)底端的中部固定安装有位于底座(1)内部的活动柱(22)，所述活动柱(22)的外表面与底座(1)的内壁活动套接，所述搅拌筒(2)底端的中部固定安装有位于活动柱(22)内部的动力电机(18)，所述搅拌筒(2)内壁的两侧均固定安装有第二搅拌叶(21)。

5.根据权利要求4所述的一种微硅粉的均化装置，其特征在于：所述动力电机(18)输出轴的另一端固定套接有长轴(19)，所述长轴(19)外表面的前后方以及左右两侧均固定安装有第一搅拌叶(20)。

6.根据权利要求1所述的一种微硅粉的均化装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的右侧固定安装有刹车电机(23)，所述刹车电机(23)输出轴的另一端固定套接有转轴(24)，所述转轴(24)的另一端固定套接有齿轮(25)，所述搅拌筒(2)外表面固定安装有位于齿轮(25)左侧的齿牙环(26)，所述齿轮(25)的外表面与齿牙环(26)的外表面相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种微硅粉的均化装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(21)与第一搅拌叶(20)的尺寸相同，所述第二搅拌叶(21)和第一搅拌叶(20)的数量不同，且彼此之间相错位。

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