CN217564966U - 一种电子烟的pcba组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟的PCBA组装结构，包括主机壳、安装于所述主机壳内的支架以及设于所述主机壳内的PCBA板，所述支架，其背向电池腔的一端具有适配所述PCBA板的L型结构槽；所述L型结构槽的侧面设有供所述PCBA板一侧边滑入的第一轨道槽；所述L型结构槽的底面设有凸伸的支撑架，所述PCBA板的一侧边沿所述第一轨道槽推入并与所述支撑架固定。本实用新型的PCBA组装结构通过第一轨道槽、第二轨道槽以及卡槽，对PCBA板与支架组装并固定。采用本实用新型的PCBA板的组装结构，组装简单，组装工序减少，人力消耗少，生产效率高，并且还可以节约三个螺丝的材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟，具体的说是涉及一种电子烟的PCBA组装结构。
背景技术
目前，电子烟普遍存在以下问题：
常规电子烟的PCBA组装方法是，先将PCBA安装在支架上，然后用四颗螺丝分别锁到PCBA四个角上将PCBA固定在支架上，然后将咪头焊接在PCBA上，最后一并装入外壳内，此PCBA的组装方法，需要焊接咪头，又需要分别锁四颗螺丝来固定PCBA于支架，导致组装元件多，耗费人力大，生产效率低，人工以及材料成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种电子烟的PCBA组装结构，设计该PCBA组装结构的目的是提高安装效率。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种电子烟的PCBA组装结构，包括主机壳、安装于所述主机壳内的支架以及设于所述主机壳内的PCBA板，所述支架，其背向电池腔的一端具有适配所述PCBA板的L型结构槽；
所述L型结构槽的侧面设有供所述PCBA板一侧边滑入的第一轨道槽；
所述L型结构槽的底面设有凸伸的支撑架，所述PCBA板的一侧边沿所述第一轨道槽推入并与所述支撑架固定。
进一步的，所述支架，其底面具有咪头安装槽位，所述PCBA板在进入所述L型结构槽后，其上的咪头进入所述咪头安装槽位。
更进一步的，所述咪头外套有咪头硅胶套并形成过盈配合，所述咪头硅胶套抵在所述咪头安装槽位以形成密封安装。
进一步的，所述主机壳具有安装所述支架的适配腔，在该适配腔的口部一侧设有供所述支架滑入的第二轨道槽。
进一步的，所述主机壳配设有底壳，该底壳开设有卡槽，所述底壳和所述主机壳扣接后使所述PCBA板的底边卡在所述卡槽上以固定所述PCBA板。
进一步的，所述底壳还通过螺丝锁在所述主机壳上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的PCBA组装结构通过第一轨道槽、第二轨道槽以及卡槽，对PCBA板与支架组装并固定。
采用本实用新型的PCBA板的组装结构，组装简单，组装工序减少，人力消耗少，生产效率高，并且还可以节约三个螺丝的材料成本。
附图说明
图1为本实用新型主机壳安装支架的一侧结构图。
图2为本实用新型底壳的结构图。
图3为本实用新型电子烟的仰视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型电子烟的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1-5，本实用新型的一种电子烟的PCBA组装结构，包括主机壳1、安装于所述主机壳1内的支架2以及设于所述主机壳1内的PCBA板4，所述支架2，其背向电池腔的一端具有适配所述PCBA板4的L型结构槽；
所述L型结构槽的侧面设有供所述PCBA板4一侧边滑入的第一轨道槽23；
所述L型结构槽的底面设有凸伸的支撑架22，所述PCBA板4的一侧边沿所述第一轨道槽23推入并与所述支撑架22固定。
本实施例的一种优选技术方案：所述支架2，其底面具有咪头安装槽位21，所述PCBA板4在进入所述L型结构槽后，其上的咪头8进入所述咪头安装槽位21。
本实施例的一种优选技术方案：所述咪头8外套有咪头硅胶套3并形成过盈配合，所述咪头硅胶套3抵在所述咪头安装槽位21以形成密封安装。
本实施例的一种优选技术方案：述主机壳1具有安装所述支架2的适配腔11，在该适配腔11的口部一侧设有供所述支架2滑入的第二轨道槽12。
本实施例的一种优选技术方案：所述主机壳1配设有底壳6，该底壳6开设有卡槽61，所述底壳6和所述主机壳1扣接后使所述PCBA板4的底边卡在所述卡槽61上以固定所述PCBA板4。
本实施例的一种优选技术方案：所述底壳6还通过螺丝7锁在所述主机壳1上。
实施例2：
如图1-5所示，本实用新型的PCBA板4在来料时就已经将咪头8焊接在PCBA板4上，省掉了焊接咪头8的工序，咪头硅胶套3套于咪头8的四周，咪头硅胶套3防止烟油进入到PCBA板4所在的容腔中。
首先，将PCBA板4与支架1安装固定：安装PCBA板4时，将PCBA板4的侧边滑入第一轨道槽23，直至支撑架22上的螺丝安装过孔与PCBA板4上的螺丝孔重合，再旋上十字螺丝5固定，此时，套有咪头硅胶套3的咪头8进入咪头安装槽位21内。
然后，推动PCBA板4，将支架2沿第二轨道槽12装入主机壳1，其上的电极抵接可充电电池形成电性连接。
最后，扣上所述底壳6，使PCBA板4的底边卡在卡槽61内，完成PCBA板4的安装。
综上所述，本实用新型的PCBA组装结构通过第一轨道槽、第二轨道槽以及卡槽，对PCBA板与支架组装并固定。采用本实用新型的PCBA板的组装结构，组装简单，组装工序减少，人力消耗少，生产效率高，并且还可以节约三个螺丝的材料成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电子烟的PCBA组装结构，包括主机壳(1)、安装于所述主机壳(1)内的支架(2)以及设于所述主机壳(1)内的PCBA板(4)，其特征在于，所述支架(2)，其背向电池腔的一端具有适配所述PCBA板(4)的L型结构槽；
所述L型结构槽的侧面设有供所述PCBA板(4)一侧边滑入的第一轨道槽(23)；
所述L型结构槽的底面设有凸伸的支撑架(22)，所述PCBA板(4)的一侧边沿所述第一轨道槽(23)推入并与所述支撑架(22)固定。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟的PCBA组装结构，其特征在于，所述支架(2)，其底面具有咪头安装槽位(21)，所述PCBA板(4)在进入所述L型结构槽后，其上的咪头(8)进入所述咪头安装槽位(21)。
3.根据权利要求2所述的一种电子烟的PCBA组装结构，其特征在于，所述咪头(8)外套有咪头硅胶套(3)并形成过盈配合，所述咪头硅胶套(3)抵在所述咪头安装槽位(21)以形成密封安装。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟的PCBA组装结构，其特征在于，所述主机壳(1)具有安装所述支架(2)的适配腔(11)，在该适配腔(11)的口部一侧设有供所述支架(2)滑入的第二轨道槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种电子烟的PCBA组装结构，其特征在于，所述主机壳(1)配设有底壳(6)，该底壳(6)开设有卡槽(61)，所述底壳(6)和所述主机壳(1)扣接后使所述PCBA板(4)的底边卡在所述卡槽(61)上以固定所述PCBA板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种电子烟的PCBA组装结构，其特征在于，所述底壳(6)还通过螺丝(7)锁在所述主机壳(1)上。
Priority Applications (1)
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2022
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