CN217564950U - 雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化器，包括：储液仓，用于存储气溶胶基质；底座，安装于所述储液仓并形成有进液通道；雾化芯，安装于所述底座并与所述进液通道连通；封液机构，可活动安装于所述储液仓，以打开或封堵所述进液通道。本申请还公开一种气溶胶产生装置，包括：主机及如上所述的雾化器。该雾化器通过将封液机构可活动安装于所述储液仓，使得封液机构可以打开或封堵所述进液通道，从而反复实现雾化芯与气溶胶基质的分离与结合。

Description

雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

现有技术中，雾化器一般采用硅胶棒来实现储液仓内的气溶胶基质与雾化芯的分离，当用户需要使用时，用户通过拉拔硅胶棒，以使雾化芯与气溶胶基质结合并雾化气溶胶基质。但是该雾化器无法反复实现雾化芯与气溶胶基质的分离与结合。

实用新型内容

本实用新型提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决雾化器无法反复实现雾化芯与气溶胶基质的分离与结合的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：储液仓，用于存储气溶胶基质；底座，安装于所述储液仓并形成有进液通道；雾化芯，安装于所述底座并与所述进液通道连通；封液机构，可活动安装于所述储液仓，以打开或封堵所述进液通道。

可选的，所述封液机构可滑动的安装于所述储液仓，以使得所述封液机构相对于所述储液仓分别滑动至封堵所述进液通道的第一活动位置、部分打开所述进液通道的第二活动位置及完全打开所述进液通道的第三活动位置。

可选的，所述封液机构的滑动方向平行于所述进液通道的延伸方向，所述封液机构包括支撑件及封液件，所述支撑件可滑动的安装于所述储液仓，所述封液件连接于所述支撑件靠近所述进液通道的一侧，以在所述支撑件相对于所述储液仓滑动时，所述封液件分别滑动至所述第一活动位置、所述第二活动位置及所述第三活动位置。

可选的，所述封液机构还包括调节件，所述调节件与所述支撑件连接且外露于所述储液仓。

可选的，所述封液件包括遮盖部及塞体，所述遮盖部连接于所述支撑件，所述塞体连接于所述遮盖部靠近所述进液通道的一侧并与所述进液通道正对设置。

可选的，所述塞体形成有第一进液槽和/或所述底座形成有第二进液槽，所述第一进液槽及所述第二进液槽分别与所述进液通道连通。

可选的，所述第一进液槽与所述第二进液槽正对设置且相互匹配。

可选的，所述储液仓设有滑槽，所述封液机构与所述滑槽配合设置，以使所述封液机构沿所述滑槽的延伸方向相对于所述储液仓滑动。

可选的，所述储液仓包括储液仓本体及连接于所述储液仓本体的导气管，所述底座包括支架及第一密封件，所述支架安装于所述储液仓本体，所述第一密封件安装于所述储液仓本体及所述导气管，且所述第一密封件、所述储液仓本体及所述导气管之间形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质，所述第一密封件形成有所述进液通道。

本实用新型采用的第二个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机及如上所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：该雾化器通过将封液机构可活动安装于所述储液仓，使得封液机构可以打开或封堵所述进液通道，从而反复实现雾化芯与气溶胶基质的分离与结合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的雾化器一状态的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的雾化器另一状态的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中的雾化器又一状态的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中的封液机构的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中的封液硅胶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种雾化器100，如图1-5所示，图1是本实用新型一实施例中的雾化器一状态的剖视结构示意图；图2是本实用新型一实施例中的雾化器另一状态的剖视结构示意图；图3是本实用新型一实施例中的雾化器又一状态的剖视结构示意图；图4是本实用新型一实施例中的封液机构的结构示意图；图5是本实用新型一实施例中的封液硅胶的结构示意图。

如图1-5所示，雾化器100包括储液仓1、底座2、雾化芯3及封液机构4。储液仓1用于存储气溶胶基质，底座2安装于储液仓1并形成有进液通道20，雾化芯3安装于底座2并与进液通道20连通，封液机构4可活动安装于储液仓1，以打开或封堵进液通道20。该雾化器100通过将封液机构4可活动安装于储液仓1，使得封液机构4可以打开或封堵进液通道20，从而反复实现雾化芯3与气溶胶基质的分离与结合。

示例性的，如图1-3所示，储液仓1包括储液仓本体11及导气管12，导气管12安装于储液仓本体11。导气管12形成有出气通道120，出气通道120与雾化芯3连通。

储液仓1还设有滑槽13，封液机构4与滑槽13配合设置，封液机构4可以沿滑槽13的延伸方向相对于储液仓1滑动，使得封液机构4可以打开或封堵进液通道20，从而反复实现雾化芯3与气溶胶基质的分离与结合。滑槽13的设计可以使得封液机构4在滑动的过程中更加稳定可靠。

底座2安装于储液仓1并形成有进液通道20，示例性的，如图1-3所示，底座2包括支架21及第一密封件22。支架21安装于储液仓本体11，第一密封件22安装于储液仓本体11及导气管12，且第一密封件22、储液仓本体11及导气管12之间形成有储液腔14，储液腔14用于存储气溶胶基质。第一密封件22形成有进液通道20，进液通道20分别与储液腔14及雾化芯3连通，当用户不需要使用雾化器100时，可以调整封液机构4的位置，使得封液机构4封堵进液通道20，从而实现雾化芯3与气溶胶基质的分离。当用户需要使用雾化器100时，可以调整封液机构4的位置，使得封液机构4打开进液通道20，储液腔14内的气溶胶基质可以通过进液通道20流入雾化芯3，从而实现雾化芯3与气溶胶基质的结合，雾化芯3可以加热雾化气溶胶基质并产生气溶胶，气溶胶再通过出气通道120排出雾化器100，以供用户吸食。

如图1-3所示，封液机构4的滑动方向平行于进液通道20的延伸方向。需要说明的是，在其他实施方式中，封液机构4的滑动方向可以垂直于进液通道20的延伸方向。

底座2还形成有进气通道23，示例性的，如图1-3所示，支架21形成有进气通道23，进气通道23与雾化芯3连通，从而使得外界空气通过进气通道23流入雾化芯3。

雾化芯3安装于底座2并与进液通道20连通。示例性的，如图1-3所示，雾化芯3安装于支架21及第一密封件22之间。雾化芯3包括导液件和发热件，导液件与进液通道20连通并可以吸附气溶胶基质，发热件用于对导液件吸附的气溶胶基质进行加热雾化，以产生气溶胶。导液件可以是吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他多孔结构，发热件可以设置于导液件的内部或者导液件的表面上。

封液机构4可活动安装于储液仓1，以打开或封堵进液通道20。示例性的，如图1-3所示，封液机构4可滑动的安装于储液仓1，以使得封液机构4相对于储液仓1分别滑动至封堵进液通道20的第一活动位置、部分打开进液通道20的第二活动位置及完全打开进液通道20的第三活动位置。如此用户可以通过调整封液机构4的位置，使得用户可以根据自身喜好来调节进液量，从而可以控制雾化芯3产生的气溶胶的浓度，进一步提高用户体验。

如图1-4所示，封液机构4包括支撑件41及封液件42，支撑件41可滑动安装于储液仓1并与滑槽13配合设置，封液件42连接于支撑件41靠近进液通道20的一侧，以在支撑件41相对于储液仓本体11滑动时，封液件42分别滑动至第一活动位置、第二活动位置及第三活动位置。

如图1-4所示，支撑件41与储液仓本体11之间还设置有第二密封件15，第二密封件15安装于储液仓本体11或支撑件41上，从而可以防止储液腔14内的气溶胶基质从支撑件41与储液仓本体11之间的间隙流出。

如图1-4所示，封液件42包括遮盖部421及塞体422，遮盖部421连接于支撑件41，塞体422连接于遮盖部421靠近进液通道20的一侧并与进液通道20正对设置。当封液件42位于第一活动位置时，遮盖部421与第一密封件22抵接并遮盖进液通道20，塞体422完全塞入进液通道20，遮盖部421与塞体422相互配合，从而使得封液件42封堵进液通道20。当封液件42位于第二活动位置时，遮盖部421与第一密封件22分离，塞体422部分位于进液通道20，储液腔14内的气溶胶基质可以通过塞体422与第一密封件22之间的间隙流入雾化芯3，从而使得封液件4部分打开进液通道20。当封液件42位于第三活动位置时，遮盖部421与第一密封件22分离，塞体422完全从进液通道20滑出，储液腔14内的气溶胶基质可以直接通过进液通道20流入雾化芯3，从而使得封液件4完全打开进液通道20。

如图1-4所示，遮盖部421套设于导气管12，即导气管12可以为封液机构4的滑动提供导向作用，如此可以使得封液机构4在滑动的过程中更加稳定可靠。

如图1-3所示，越靠近封液机构4，进液通道20的内径越大，如此在封液机构4滑动的过程中，封液机构4可以逐渐打开进液通道20或封堵进液通道20，从而可以进一步控制进液量。可以理解的是，塞体422的外径可以等于进液通道20的内径，也可以小于进液通道20的内径。进一步地，在其他实施方式中，不同位置处的进液通道20的内径也可以相同。

如图1-4所示，封液机构4还包括调节件43，调节件43与支撑件41连接且外露于储液仓本体11。用户可以推动调节件43，以使支撑件41沿滑槽13的延伸方向滑动，使得封液机构4可以打开或封堵进液通道20，从而反复实现雾化芯3与气溶胶基质的分离与结合。

如图4和图5所示，塞体422形成有第一进液槽4220和/或第一密封件22形成有第二进液槽221，第一进液槽4220及第二进液槽221分别与进液通道20连通。当塞体422部分位于进液通道20中时，气溶胶基质可以通过第一进液槽4220和/或第二进液槽221流入雾化芯3，即第一进液槽4220及第二进液槽221的设计可以加大进液量。

需要说明的是，当第一进液槽4220及第二进液槽221同时存在时，第一进液槽4220与第二进液槽221可以正对设置且相互配合，第一进液槽4220与第二进液槽221也可以相互独立设置。

雾化器100还包括雾化电极5，雾化电极5安装于支架21并与雾化芯3电连接。

本实用新型还提供一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括主机及如上所述的雾化器100。雾化器100可以通过螺接、卡接或磁吸连接等方式可拆卸安装于主机，雾化器100也可以固定于主机，在此举例不做具体限定。

主机包括主机本体及电源组件，电源组件设置于主机本体内并与雾化电极5电连接。示例性的，电源组件包括电池、电路板及主机电极，电路板分别与电池及主机电极电连接，主机电极与雾化电极5电连接。电池可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此举例不做具体限定。

与相关技术相比，本申请提供的雾化器100通过将封液机构4可活动安装于储液仓1，使得封液机构4可以打开或封堵进液通道20，从而反复实现雾化芯3与气溶胶基质的分离与结合。而且用户还可以通过调整封液机构4的位置，使得用户可以根据自身喜好来调节进液量，从而可以控制雾化芯3产生的气溶胶的浓度，进一步提高用户体验。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液仓，用于存储气溶胶基质；

底座，安装于所述储液仓并形成有进液通道；

雾化芯，安装于所述底座并与所述进液通道连通；

封液机构，可活动安装于所述储液仓，以打开或封堵所述进液通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述封液机构可滑动的安装于所述储液仓，以使得所述封液机构相对于所述储液仓分别滑动至封堵所述进液通道的第一活动位置、部分打开所述进液通道的第二活动位置及完全打开所述进液通道的第三活动位置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述封液机构的滑动方向平行于所述进液通道的延伸方向，所述封液机构包括支撑件及封液件，所述支撑件可滑动的安装于所述储液仓，所述封液件连接于所述支撑件靠近所述进液通道的一侧，以在所述支撑件相对于所述储液仓滑动时，所述封液件分别滑动至所述第一活动位置、所述第二活动位置及所述第三活动位置。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述封液机构还包括调节件，所述调节件与所述支撑件连接且外露于所述储液仓。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述封液件包括遮盖部及塞体，所述遮盖部连接于所述支撑件，所述塞体连接于所述遮盖部靠近所述进液通道的一侧并与所述进液通道正对设置。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述塞体形成有第一进液槽和/或所述底座形成有第二进液槽，所述第一进液槽及所述第二进液槽分别与所述进液通道连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一进液槽与所述第二进液槽正对设置且相互匹配。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓设有滑槽，所述封液机构与所述滑槽配合设置，以使所述封液机构沿所述滑槽的延伸方向相对于所述储液仓滑动。

9.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓包括储液仓本体及连接于所述储液仓本体的导气管，所述底座包括支架及第一密封件，所述支架安装于所述储液仓本体，所述第一密封件安装于所述储液仓本体及所述导气管，且所述第一密封件、所述储液仓本体及所述导气管之间形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质，所述第一密封件形成有所述进液通道。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括主机及如权利要求1-9中任一项所述的雾化器。

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