CN217564860U - 茶油生产的茶油籽脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括壳体；壳体的顶部设置有进料口，容置腔内设置有碾磨装置，利用碾磨装置先将外壳压出裂痕或者是碾磨变形；碾磨装置的第一腔体对应进料口设置第一出口设置有导向板，通过导向板将碾磨变形或者开裂的茶油籽导入到滚刀装置中，导向板的另一端连接有滚刀装置，由于茶油籽外壳被压裂，因此使得功滚动能够更好的切割茶油籽的外壳，受力部位多，且挤压稳定；滚刀装置的第二腔体的第二出口与容置腔贯通设置，容置腔的底部设置有出料口，出料口下方设置有过滤筛网；利用过滤筛网对切割后的茶油籽进行壳体分离，首先利用碾磨装置进行压裂预处理，方便滚刀装置进行切割；整个脱壳过程高效快速。

Description

茶油生产的茶油籽脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及茶油籽脱壳设备技术领域，尤其涉及茶油生产的茶油籽脱壳装置。

背景技术

山茶籽在进行榨油之前需要使用剥壳装置进行剥壳；在现有技术中，已经从手工剥壳改进到半自动化机器进行剥壳，利用转动的割刀对茶油籽进行破碎，然后需要利用另外的过滤筛进行过滤。在这些方案中，尤其是在利用转动的割刀进行切割时，由于茶油籽多为圆形，在机器腔体内多方挤压，其受力位置容易变化，导致难以切割破裂，因此单纯滚动的割刀也难以将茶油籽开口脱壳；现有技术中，申请号为201720042468 .6的文件公开了一种全自动化山茶油茶籽剥壳机，其方案能够对所述剥壳筒内部进行红外加热，使加热更均匀，增加油茶籽的受热效率，通过T型所述剥壳叶与油茶籽进行有效接触，提高去壳效果，同时能够通过所 述液压提升机辅助出料和进料，提高了出料效率；但是对于剥壳叶与茶油籽难以有效开口的问题还没有更好的解决，因此需要一种能够对茶油籽更加有效剥壳的设备。

实用新型内容

针对上述技术中存在的现有技术中，茶油籽剥壳困难，容易与剥壳叶在接触过程中错位的问题；提供一种技术方案进行解决。

为实现上述目的，本实用新型提供一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括设置有容置腔的壳体；所述壳体的顶部设置有进料口，所述容置腔内设置有碾磨装置，所述碾磨装置的第一腔体对应所述进料口设置，所述碾磨装置的远离所述进料口的一侧设置有第一出口，所述第一出口设置有导向板，所述导向板的另一端连接有滚刀装置，所述滚刀装置用于切割所述茶油籽；所述滚刀装置的第二腔体的第二出口与所述容置腔贯通设置，所述容置腔的底部设置有出料口，所述出料口下方设置有过滤筛网，且所述过滤筛网倾斜设置。

作为优选，所述碾磨装置包括有驱动电机、第一轴体、及套设在第一轴体上绕轴旋转的压杆，所述第一轴体的圆周面还设置有压滤网，所述压滤网围合成所述第一腔体；所述第一轴体与所述壳体固定，所述驱动电机设置在所述壳体外，且用于驱动所述压杆绕所述第一轴体旋转，所述压杆与所述压滤网间隙设置形成碾磨空间，所述碾磨空间用于挤压茶油籽。

作为优选，所述压滤网上设置有多个第一孔洞，所述压杆包括有绕所述第一轴体周向分布的杆体，所述杆体在所述压滤网和所述第一轴体之间。

作为优选，所述压滤网的边缘承接有所述导向板，所述导向板倾斜设置，且所述导向板远离所述压滤网的端部与所述第二腔体连接。

作为优选，所述滚刀装置包括部分开口的第二壳体、滚刀和第二轴体，所述滚刀设置在所述第二轴体上，所述第二轴体通过皮带轮与所述压杆连接，所述驱动电机同步驱动所述第二轴体自转；所述导向板伸入所述第二腔体，所述第二腔体的第二出口位于所述导向板的下方，且所述第二出口指向所述压滤网远离所述压杆的一侧。

作为优选，所述第二壳体的第二出口呈喇叭口结构。

作为优选，所述壳体的底部呈锥形结构，所述锥形结构的底端设置有所述出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括设置有容置腔的壳体；壳体的顶部设置有进料口，容置腔内设置有碾磨装置，利用碾磨装置先将外壳压出裂痕或者是碾磨变形；碾磨装置的第一腔体对应进料口设置，碾磨装置的远离进料口的一侧设置有第一出口，第一出口设置有导向板，通过导向板将碾磨变形或者开裂的茶油籽导入到滚刀装置中，导向板的另一端连接有滚刀装置，滚刀装置用于切割茶油籽，由于茶油籽外壳被压裂，因此使得功滚动能够更好的切割茶油籽的外壳，受力部位多，且挤压稳定；滚刀装置的第二腔体的第二出口与容置腔贯通设置，容置腔的底部设置有出料口，出料口下方设置有过滤筛网，且过滤筛网倾斜设置；利用过滤筛网对切割后的茶油籽进行壳体分离，首先利用碾磨装置进行压裂预处理，方便滚刀装置进行切割；整个脱壳过程高效快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的另一视角立体图；

图5为本实用新型的碾磨装置结构和滚刀装置结构图。

主要元件符号说明如下：

1、壳体；11、进料口；12、出料口；

2、碾磨装置；21、第一出口；22、导向板；23、驱动电机；24、第一轴体；25、压杆；26、压滤网；

3、滚刀装置；31、第二出口；32、第二壳体；33、滚刀；34、第二轴体；

4、过滤筛网。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

本实用新型提供一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，请参阅图1-图5；包括设置有容置腔的壳体1；壳体1的顶部设置有进料口11，容置腔内设置有碾磨装置2，碾磨装置2的第一腔体对应进料口11设置，能够承接物料，让茶油籽首先落入到第一腔体内，被碾磨装置进行预处理，碾磨装置能够让茶油籽的外壳开裂或者变形，方便后续切割开口时更加容易；碾磨装置2的远离进料口11的一侧设置有第一出口21，第一出口21设置有导向板22，利用导向板将预处理后的茶油籽运送到辊道装置中，导向板22的另一端连接有滚刀装置3，滚刀装置3用于切割茶油籽；滚刀装置3的第二腔体的第二出口31与容置腔贯通设置，经过碾磨装置处理后的茶油籽大部分已经变形或者开裂，所以使得滚刀装置能够精准有效的进行茶油籽壳体的切割，容置腔的底部设置有出料口12，出料口下方设置有过滤筛网4，且过滤筛网4倾斜设置，使得脱壳处理后的茶油籽能够进行过滤处理，并且倾斜设置，利用自然重力进行分筛。

在本实施例中，碾磨装置2包括有驱动电机23、第一轴体24、及套设在第一轴体上绕轴旋转的压杆25，第一轴体24的圆周面还设置有压滤网26，压滤网26围合成第一腔体；第一轴体24与壳体1固定，驱动电机23设置在壳体外，且用于驱动压杆绕第一轴体旋转，具体可以采用常用的联动机构，或者是皮带轮进行带动旋转；压杆与压滤网间隙设置形成碾磨空间，碾磨空间用于挤压茶油籽。压滤网半包围式的设置在第一轴体的下方，且与第一轴体是间隔设置的，同时压杆绕第一轴体旋转，那么在压杆被驱动旋转时，压杆和过滤网对处于两者之间的茶油籽进行挤压，使得茶油籽变形开裂，从而完成预处理；并且压滤网是部分围合，其余部分利用壳体进行遮挡，然后在第一出口处由导向板进行物料运送；即便有部分茶油籽完全被压裂从压滤网落入到容置腔内，那么就已经是完成了脱壳处理。

在本实施例中，压滤网上设置有多个第一孔洞，压杆25包括有绕第一轴体周向分布的杆体，杆体在压滤网和第一轴体之间。由于直接从上方进行落料，所以不能将压杆设计为大体积结构，且主要是进行预处理，因此只需要保证一定的碾磨频次即可对茶油籽进行预处理。

在本实施例中，压滤网的边缘承接有导向板，导向板倾斜设置，且导向板远离压滤网的端部与第二腔体连接。

在本实施例中，滚刀装置3包括部分开口的第二壳体32、滚刀33和第二轴体34，滚刀33设置在第二轴体上，第二轴体通过皮带轮与压杆连接，驱动电机同步驱动第二轴体自转；导向板伸入第二腔体，第二腔体的第二出口位于导向板的下方，且第二出口指向压滤网远离压杆的一侧。利用皮带轮和皮带来同步驱动压杆和第二轴体转动，滚刀转动过程则完成对已经预处理过的茶油籽进行脱壳。

在本实施例中，第二壳体1的第二出口呈喇叭口结构。方便出料的同时，能够将滚刀转动产生的风流吹出，能够将茶油籽的壳体进行吹落分离，

在本实施例中，壳体的底部呈锥形结构，锥形结构的底端设置有出料口。

本实用新型的优势在于：

首先利用碾磨装置进行压裂预处理，方便滚刀装置进行切割；整个脱壳过程高效快速。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，包括设置有容置腔的壳体；所述壳体的顶部设置有进料口，所述容置腔内设置有碾磨装置，所述碾磨装置的第一腔体对应所述进料口设置，所述碾磨装置的远离所述进料口的一侧设置有第一出口，所述第一出口设置有导向板，所述导向板的另一端连接有滚刀装置，所述滚刀装置用于切割所述茶油籽；所述滚刀装置的第二腔体的第二出口与所述容置腔贯通设置，所述容置腔的底部设置有出料口，所述出料口下方设置有过滤筛网，且所述过滤筛网倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述碾磨装置包括有驱动电机、第一轴体、及套设在第一轴体上绕轴旋转的压杆，所述第一轴体的圆周面还设置有压滤网，所述压滤网围合成所述第一腔体；所述第一轴体与所述壳体固定，所述驱动电机设置在所述壳体外，且用于驱动所述压杆绕所述第一轴体旋转，所述压杆与所述压滤网间隙设置形成碾磨空间，所述碾磨空间用于挤压茶油籽。

3.根据权利要求2所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述压滤网上设置有多个第一孔洞，所述压杆包括有绕所述第一轴体周向分布的杆体，所述杆体在所述压滤网和所述第一轴体之间。

4.根据权利要求2所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述压滤网的边缘承接有所述导向板，所述导向板倾斜设置，且所述导向板远离所述压滤网的端部与所述第二腔体连接。

5.根据权利要求4所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述滚刀装置包括部分开口的第二壳体、滚刀和第二轴体，所述滚刀设置在所述第二轴体上，所述第二轴体通过皮带轮与所述压杆连接，所述驱动电机同步驱动所述第二轴体自转；所述导向板伸入所述第二腔体，所述第二腔体的第二出口位于所述导向板的下方，且所述第二出口指向所述压滤网远离所述压杆的一侧。

6.根据权利要求5所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述第二壳体的第二出口呈喇叭口结构。

7.根据权利要求1所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述壳体的底部呈锥形结构，所述锥形结构的底端设置有所述出料口。

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