CN217563425U - 一种摇窗电机的电机轴自动注油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括立板以及固定在所述立板顶部的顶板；转移组件，所述转移组件固定在所述顶板一侧，它包括可移动地设置在所述顶板一侧的移动板、固定在顶板上且用于带动所述移动板移动的第一驱动单元、可升降地设置在所述移动板一侧的载板以及固定在所述移动板上且用于带动所述载板升降的第二驱动单元；注油组件，所述注油组件包括固定在所述立板一侧的油盒。本实用新型自动化程度高，结构简单，注油效率快，节省了人工的投入，节约成本，而且由外接的真空泵控制储油槽内的压强，因此可以控制单次的吸油量，避免了滴油过渡造成的浪费以及滴油不足造成的润滑不够的情况发生。

Description

一种摇窗电机的电机轴自动注油结构

技术领域

本实用新型属于自动注油技术领域，具体涉及一种摇窗电机的电机轴自动注油结构。

背景技术

汽车摇窗电机是电动车窗的动力驱动器，就是通过车载电源来驱动玻璃升降器电动机，使升降器上下运动，带动车窗玻璃上下运动的装置，达到车窗自动开闭的目的。在组装摇窗电机的电机轴时，需要向电机轴进行涂油操作，一方面提高润滑，方便后续轴承的装配，另一方面在测试时，可避免电机轴与轴承的过渡磨损。

在现有的电机轴涂油过程中，需要操作工手持吸管，吸取油盒内的润滑油并将其滴至电机轴上，整个过程由人工完成，注油效率低，还需要人工的投入，浪费成本；而且人工手持吸管注油，无法保证单次吸油量的统一，吸油太少，容易造成滴油不足的情况发生，而吸油太多还会造成润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种摇窗电机的电机轴自动注油结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，它包括：

支撑组件，所述支撑组件包括立板以及固定在所述立板顶部的顶板；

转移组件，所述转移组件固定在所述顶板一侧，它包括可移动地设置在所述顶板一侧的移动板、固定在所述顶板上且用于带动所述移动板移动的第一驱动单元、可升降地设置在所述移动板一侧的载板以及固定在所述移动板上且用于带动所述载板升降的第二驱动单元；

注油组件，所述注油组件包括固定在所述立板一侧的油盒以及固定在所述载板上且与所述油盒相配合使用的注油机构。

优化地，所述转移组件还包括固定在所述顶板一侧的滑轨、滑动安装在所述滑轨上的滑块、固定在所述滑轨一侧的固定块以及固定在所述固定块上且与所述移动板相配合的油压缓冲器，所述移动板固定在所述滑块上。

优化地，所述转移组件还包括固定在所述顶板顶部的拖链固定板、设置在所述拖链固定板上的拖链以及连接所述移动板和拖链的拖链连接板。

优化地，所述注油组件还包括固定在所述立板一侧的油盒支撑板、固定在所述油盒支撑板顶部的油盒定位板以及开设在所述油盒定位板上的定位孔，所述油盒放置在所述定位孔内，所述油盒呈中空状的圆台形。

优化地，所述注油机构包括注油底座、开设在所述注油底座内的储油槽、开设在所述注油底座顶部的密封槽、设置在所述密封槽内的密封圈、固定在所述注油底座顶部的注油顶板、设置在所述注油底座底部且与所述储油槽相连通的吸管以及固定在所述注油顶板顶部且与所述储油槽相连通的真空泵固定柱，所述注油顶板固定在所述载板底部，所述真空泵固定柱贯穿所述载板。

优化地，所述密封圈的材质为橡胶。

优化地，所述第一驱动单元为移动气缸，所述第二驱动单元为直线滑台，所述移动气缸的缸体固定在所述顶板上，所述移动气缸的导向杆连接在所述移动板一侧，所述直线滑台固定在所述移动板上，所述载板固定在所述直线滑台的滑动部上。

优化地，所述转移组件还包括连接所述移动气缸和移动板的浮动接头。

优化地，所述拖链的材质选用尼龙。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型摇窗电机的电机轴自动注油结构自动化程度高，在移动气缸和直线滑台的共同作用下，带动载板在油盒与电机轴之间往复循环运动，固定在载板上的注油机构通过负压吸油的原理，将油盒内的润滑油暂时吸取至储油槽内，最后由吸管滴落在对应的电机轴四周，设置在注油底座与注油顶板之间的密封圈也避免了润滑油的泄露，结构简单，注油效率快，节省了人工的投入，节约成本，而且由外接的真空泵控制储油槽内的压强，因此可以控制单次的吸油量，避免了滴油过渡造成的浪费以及滴油不足造成的润滑不够的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型注油机构与载板的位置关系图；

图5为本实用新型注油机构的结构示意图；

图6为本实用新型注油机构的局部结构示意图；

图7为本实用新型图6去掉密封圈后的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑组件；101、底板；102、立板；103、加强板；104、顶板；

2、转移组件；201、滑轨；202、滑块；203、移动板；204、拖链固定板；205、拖链；206、拖链连接板；207、固定块；208、油压缓冲器；209、移动气缸；210、浮动接头；211、直线滑台；212、固定柱；213、载板；

3、注油组件；301、油盒支撑板；302、油盒定位板；303、油盒；304、注油机构；3041、注油底座；3042、注油顶板；3043、密封槽；3044、密封圈；3045、储油槽；3046、吸管；3047、真空泵固定柱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，为本实用新型的结构示意图，它通常固定在车间加工机台上，用于自动为摇窗电机的电机轴注油，它包括支撑组件1、转移组件2和注油组件3。

支撑组件1固定在加工机台上，主要起支撑作用。它包括底板101、立板102、加强板103和顶板104。底板101通过螺丝紧固的方式固定在加工机台上，立板102焊接在底板101的顶部(立板102与底板101垂直焊接)。加强板103通过焊接的方式固定在立板102与底板101的连接夹角处(加强板103可以提高立板102的结构强度，防止立板102负载过度而发生形变)。顶板104固定在立板102的顶部，用于固定转移组件2。

转移组件2固定在顶板104一侧，用于带动注油机构304往复移动，它包括滑轨201、滑块202、移动板203、拖链固定板204、拖链205、拖链连接板206、固定块207、油压缓冲器208、移动气缸209、浮动接头210、直线滑台211、固定柱212和载板213。滑轨201至少有两条，它们通过螺丝紧固的方式固定在顶板104一侧，滑块202滑动安装在滑轨201上。移动板203固定在滑块202上且在第一驱动单元的带动下移动(第一驱动单元为移动气缸209，移动气缸209的缸体固定在顶板104上，移动气缸209的导向杆连接在移动板203上，移动气缸209带动移动板203移动时，固定在移动板203上的滑块202沿着滑轨201同步移动，滑轨201和滑块202起辅助支撑移动板203的同时，还可以减轻移动过程中的摩擦，在移动板203重力的影响下，单条滑轨201仍然无法避免移动板203发生倾斜，因此需要至少两条滑轨201；第一驱动单元不仅仅局限于移动气缸209，只要可以带动移动板203移动的即可，如无杆气缸、直线模组等)。浮动接头210固定在移动气缸209的导向杆上且与移动板203相连，导向杆在移动气缸209内伸缩时，浮动接头210可以避免由于安装误差而划伤移动气缸209的内壁，从而避免移动气缸209内部空气的泄露。

拖链固定板204固定在顶板104的顶部，拖链205设置在拖链固定板204上，拖链连接板206一端固定在移动板203上，另一端固定在拖链205上(与移动气缸209相连的气管、电缆等置于拖链205内，拖链205用于对其内置的气管和电缆起牵引和保护的作用。拖链205的材质选用尼龙，一方面尼龙材质质量轻，造价便宜，可以减轻施加给顶板104的负载；另一方面尼龙具有较高的耐磨性和弹性，长时间往复移动也不会出现开裂)。固定块207固定在滑轨201的一侧，油压缓冲器208固定在固定块207上且朝向移动板203，移动板203移动过程中，会触碰到油压缓冲器208，油压缓冲器208可减少移动板203移动过程中产生的震动及噪音，将移动板203所产生的动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止。

直线滑台211固定在移动板203上，固定柱212固定在直线滑台211的滑动部上，且在直线滑台211的带动下升降。载板213固定在固定柱212的底部，载板213用于固定注油机构304，且在移动气缸209和直线滑台211的作用下，带动注油机构304周期性的循环运动，以实现对电机轴的自动注油。

注油组件3用于为电机轴注油，它包括油盒支撑板301、油盒定位板302、油盒303和注油机构304，油盒支撑板301固定在立板102一侧，油盒定位板302固定在油盒支撑板301的顶部，定位孔开设在油盒定位板302上，油盒303放置在定位孔内。油盒303为中空状的圆台形，用于盛装润滑油，放置在油盒支撑板301上的油盒303上底直径大于下底直径。定位孔的直径介于油盒303上底直径和下底直径之间(当油盒303放在定位孔内时，油盒303的外侧壁会卡在油盒定位板302上，而此时油盒303的底部刚好搭在油盒支撑板301上，油盒支撑板301起拖载油盒303的作用，油盒定位板302确保了油盒303不会水平移动，避免了油盒303内部润滑油洒溅的情况发生)。

如图4所示，注油机构304固定在载板213的底部，且在移动气缸209和直线滑台211的带动下，在油盒303和电机轴之间往复循环运动，如图5所示，注油机构304包括注油底座3041、注油顶板3042、密封槽3043、密封圈3044、储油槽3045、吸管3046和真空泵固定柱3047。如图7所示，储油槽3045开设在注油底座3041内，吸管3046有多根，它们圆周固定在注油底座3041的底部且与储油槽3045相连通(吸管3046吸取油盒303内的润滑油后，暂时存放在储油槽3045内，储油槽3045内的润滑油由吸管3046滴落在电机轴的四周)。密封槽3043开设在注油底座3041的顶部，密封圈3044设置在密封槽3043内，注油顶板3042通过螺丝紧固的方式固定在注油底座3041的顶部(密封圈3044的材质为橡胶，橡胶耐老化，而且弹性高，变形量大，可以很好地避免储油槽3045内润滑油的泄露；在本实施例中，密封圈3044的截面直径大于密封槽3043的深度，当注油顶板3042固定在注油底座3041上时，由于注油顶板3042的压合作用，会将密封圈3044压在密封槽3043内，由于密封圈3044的材质为橡胶，其变形量较大，因此会填充满整个密封槽3043，可以有效地避免储油槽3045内的润滑油从注油底座3041和注油顶板3042之间的缝隙流出)。

注油顶板3042的顶部通过螺丝紧固的方式固定在载板213的下表面，且在载板213的带动下，在油盒303和电机轴之间往复循环运动。真空泵固定柱3047固定在注油顶板3042的顶部，真空泵固定柱3047内部呈中空状且与储油槽3045相连通(当注油顶板3042固定在载板213的下表面时，真空泵固定柱3047贯穿载板213，外部的真空泵连接在真空泵固定柱3047上，在吸取油盒303内的润滑油时，外部的真空泵透过中空的真空泵固定柱3047而将储油槽3045内吸至负压，与储油槽3045相连通的吸管3046在外部压强的作用下，将油盒303内的润滑油吸取至储油槽3045中，而后在载板213的带动下，移动至电机轴处，外部的真空泵断开连接，置于储油槽3045的润滑油则由吸管3046滴落在电机轴的四周)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于，它包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括立板(102)以及固定在所述立板(102)顶部的顶板(104)；

转移组件(2)，所述转移组件(2)固定在所述顶板(104)一侧，它包括可移动地设置在所述顶板(104)一侧的移动板(203)、固定在所述顶板(104)上且用于带动所述移动板(203)移动的第一驱动单元、可升降地设置在所述移动板(203)一侧的载板(213)以及固定在所述移动板(203)上且用于带动所述载板(213)升降的第二驱动单元；

注油组件(3)，所述注油组件(3)包括固定在所述立板(102)一侧的油盒(303)以及固定在所述载板(213)上且与所述油盒(303)相配合使用的注油机构(304)。

2.根据权利要求1所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述转移组件(2)还包括固定在所述顶板(104)一侧的滑轨(201)、滑动安装在所述滑轨(201)上的滑块(202)、固定在所述滑轨(201)一侧的固定块(207)以及固定在所述固定块(207)上且与所述移动板(203)相配合的油压缓冲器(208)，所述移动板(203)固定在所述滑块(202)上。

3.根据权利要求1所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述转移组件(2)还包括固定在所述顶板(104)顶部的拖链固定板(204)、设置在所述拖链固定板(204)上的拖链(205)以及连接所述移动板(203)和拖链(205)的拖链连接板(206)。

4.根据权利要求1所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述注油组件(3)还包括固定在所述立板(102)一侧的油盒支撑板(301)、固定在所述油盒支撑板(301)顶部的油盒定位板(302)以及开设在所述油盒定位板(302)上的定位孔，所述油盒(303)放置在所述定位孔内，所述油盒(303)呈中空状的圆台形。

5.根据权利要求1所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述注油机构(304)包括注油底座(3041)、开设在所述注油底座(3041)内的储油槽(3045)、开设在所述注油底座(3041)顶部的密封槽(3043)、设置在所述密封槽(3043)内的密封圈(3044)、固定在所述注油底座(3041)顶部的注油顶板(3042)、设置在所述注油底座(3041)底部且与所述储油槽(3045)相连通的吸管(3046)以及固定在所述注油顶板(3042)顶部且与所述储油槽(3045)相连通的真空泵固定柱(3047)，所述注油顶板(3042)固定在所述载板(213)底部，所述真空泵固定柱(3047)贯穿所述载板(213)。

6.根据权利要求5所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述密封圈(3044)的材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述第一驱动单元为移动气缸(209)，所述第二驱动单元为直线滑台(211)，所述移动气缸(209)的缸体固定在所述顶板(104)上，所述移动气缸(209)的导向杆连接在所述移动板(203)一侧，所述直线滑台(211)固定在所述移动板(203)上，所述载板(213)固定在所述直线滑台(211)的滑动部上。

8.根据权利要求7所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述转移组件(2)还包括连接所述移动气缸(209)和移动板(203)的浮动接头(210)。

9.根据权利要求3所述的一种摇窗电机的电机轴自动注油结构，其特征在于：所述拖链(205)的材质选用尼龙。

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