CN217562499U - 一种断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种断路器的操作机构，属于低压电器技术领域。包括一对侧板、连杆组件、分闸杠杆、分闸半轴；分闸半轴与分闸杠杆搭扣配合，分闸杠杆与连杆组件搭扣配合；连杆组件包括第一连杆、第二连杆、锁扣杆和摆杆，第一连杆的两端分别与第二连杆和锁扣杆铰接，锁扣杆设在一对侧板之间，第二连杆的另一端与摆杆铰接，摆杆固定在主轴上；特点：还包括一阻挡装置，该阻挡装置包括位于锁扣杆和分闸杠杆中任一上的阻挡部和位于锁扣杆和分闸杠杆中另一上的配合部，在分闸过程中，分闸半轴解锁分闸杠杆，锁扣杆推动分闸杠杆转动，直至锁扣杆被解锁，继而阻挡部与配合部碰撞而阻止分闸杠杆继续转动。优点：防止分闸杠杆超范围转动，提高操作机构的安全性。

Description

一种断路器的操作机构

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的操作机构。

背景技术

万能式断路器因其优异的保护特性被广泛应用于低压供配电系统当中。断路器包含操作机构，用于执行断路器的合分操作，为断路器的核心组成部件。随着电力系统容量的提升，大容量万能式断路器用量逐年提升，而大容量的万能式断路器具有较大的触头能量，分闸时触头能量一部分被机构撞击吸收。

具体的，如图1、图2所示，所述的操作机构1安装在基座2的前部，操作机构1为基座2内部的触头系统提供合分动作的动力。所述的操作机构1包括一对侧板11和位于操作机构1顶部的顶板12，在顶板12上安装有多个部件。对操作机构1进行检修时，往往需要拆卸掉顶板12，并对操作机构进行合分动作来观察问题出在哪里。此时，操作机构1进行分闸过程中，操作机构1的分闸半轴16转动，从而操作机构1的分闸杠杆15受力转动，分闸杠杆15解锁后的转动会对操作者带来一定的安全隐患。操作机构1的连杆组件13包括第一连杆131、第二连杆132、锁扣杆133和摆杆134，所述的第一连杆131的两端分别铰接所述第二连杆132的一端以及锁扣杆133，第二连杆132的另一端铰接摆杆134。摆杆134安装固定在主轴14上，可跟随所述的主轴14一起转动。由于分闸杠杆15在合闸状态时与操作机构1的连杆组件13上的锁扣杆133抵靠，所述的锁扣杆133会对分闸杠杆15施加转动的动力，且操作机构1的能量越大则所述的锁扣杆133对分闸杠杆15施加转动的动力越大，分闸杠杆15解锁后的转动对操作者会带来更大的安全隐患。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的操作机构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器的操作机构，其在锁扣杆和分闸杠杆上设有配合的阻挡装置，防止分闸杠杆解锁后继续转动，提高操作机构的安全性。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的操作机构，包括一对侧板、连杆组件、分闸杠杆、分闸半轴；所述的分闸半轴与所述的分闸杠杆搭扣配合，所述的分闸杠杆与所述的连杆组件搭扣配合；所述的连杆组件包括第一连杆、第二连杆、锁扣杆和摆杆，所述第一连杆的两端分别与第二连杆和锁扣杆铰接，所述的锁扣杆转动设置在一对侧板之间，所述的第二连杆的另一端与摆杆铰接，所述的摆杆固定在主轴上，随主轴一起同步转动；还包括一阻挡装置，该阻挡装置包括位于所述的锁扣杆和所述分闸杠杆中任一上的阻挡部和位于所述的锁扣杆和所述分闸杠杆中另一上的配合部，在分闸过程中，所述的分闸半轴解锁所述的分闸杠杆，所述的锁扣杆推动所述分闸杠杆转动，直至所述的锁扣杆被解锁，继而所述的阻挡部与所述的配合部碰撞而阻止所述的分闸杠杆继续转动。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的阻挡部位于所述的锁扣杆上，所述的配合部位于所述的分闸杠杆上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的阻挡部位于所述的分闸杠杆上，所述的配合部位于所述的锁扣杆上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的分闸杠杆包括安装轴和一对杠杆片，所述的一对杠杆片间隔设置，其一端通过安装轴转动设置在一对侧板之间，所述的一对杠杆片之间设有一抵靠轴和固定轴，所述固定轴用于保证所述的一对杠杆片间隔设置，所述的抵靠轴用于与所述的锁扣杆搭扣配合，所述的配合部位于一对杠杆片之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的阻挡部呈钩状。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的配合部为圆轴，靠近所述的一对杠杆片的旋转端。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的锁扣杆还包括搭扣部，所述的搭扣部为一凹坑，该搭扣部与所述的抵靠轴搭扣配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的安装轴上套设有回复弹簧，为所述的分闸杠杆提供向下摆动的回复力。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的锁扣杆还具有外缘面，所述的锁扣杆被解锁后，所述的外缘面与所述的抵靠轴接触配合，所述的阻挡部的内侧具有内缘面，所述的内缘面用于阻挡所述的配合部，所述的外缘面和内缘面均是以所述的锁扣杆的转动中心为圆心的圆弧面。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的分闸杠杆的抵靠轴与配合部之间的第一工作角度应小于所述锁扣杆的外缘面的第二工作角度。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：在锁扣杆和分闸杠杆上设有配合的阻挡装置，促使锁扣杆被解锁后能阻止分闸杠杆继续转动，就可极大提高操作机构的安全性。

附图说明

图1为现有技术所述断路器的部分示意图。

图2为现有技术所述断路器操作机构的部分示意图。

图3为本实用新型第一实施例中操作机构的内部示意图。

图4为本实用新型第一实施例中操作机构的内部爆炸示意图。

图5为本实用新型第一实施例中分闸杠杆的立体图。

图6为本实用新型第一实施例中连杆组件中锁扣杆的立体图。

图7为本实用新型第一实施例中操作机构处于合闸状态的示意图。

图8为本实用新型第一实施例中操作机构处于分闸动作过程中的示意图。

图9为本实用新型第一实施例中操作机构处于分闸状态的示意图。

图10为本实用新型第一实施例中锁扣杆的参数示意图。

图11为本实用新型第一实施例中锁扣杆与分闸杠杆配合的参数示意图。

图12为本实用新型第二实施例中的锁扣杆与分闸杠杆配合示意图。

图中：1.操作机构、11.侧板、12.顶板、13.连杆组件、131.第一连杆、132.第二连杆、133.锁扣杆、1331.转动孔、1332.铰接部、13321.铰接孔、1333.搭扣部、1334.阻挡部、1335.外缘面、1336.内缘面、134.摆杆、135.回复簧、14.主轴、15.分闸杠杆、151.安装轴、1511.回复弹簧、152.杠杆片、1521.摆动端、153.抵靠轴、154.固定轴、155.配合部、16.分闸半轴、17.弹簧组件、18.储能杠杆、19.凸轮组件、20.按钮组件、2.基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1

请参阅图3、图4，本实施例为第一实施例，主要涉及一种断路器的操作机构，包括一对侧板11和位于所述操作机构1顶部的顶板12。所述操作机构1还包括连杆组件13、位于操作机构1的靠近断路器基座方向上的主轴14、分闸杠杆15、分闸半轴16、弹簧组件17、储能杠杆18、凸轮组件19和按钮组件20。

在合闸过程中，所述凸轮组件19解锁所述的储能杠杆18，储能杠杆18解锁所述的弹簧组件17，所述的弹簧组件17伸长并释放能量，带动所述的储能杠杆18转动，储能杠杆18转动后推动连杆组件13进行合闸动作，连杆组件13带动主轴14转动，进而带动断路器的触头系统进行合闸动作。

在分闸过程中，所述的分闸半轴16被按钮组件20或操作机构1的分闸电磁铁驱动后，分闸半轴16转动，解锁所述的分闸杠杆15。触头压力及分闸拉簧驱动连杆组件13进行分闸动作，分闸杠杆15在连杆组件13的锁扣杆133的驱动下转动，并解锁锁扣杆133。连杆组件13进行分闸动作，并带动主轴14回转，进而带动断路器的触头系统进行分闸动作。

上述操作机构1的分闸动作，均可通过按钮组件20来触发，或者通过外部信号触发操作机构的分闸电磁铁来触发。

如图3、图4、图7至图11所示，所述的连杆组件13包括第一连杆131、第二连杆132、锁扣杆133和摆杆134，所述的第一连杆131的两端分别与第二连杆132和锁扣杆133铰接，所述第二连杆132的另一端与主轴14上的摆杆134铰接，而所述的锁扣杆133转动设置在一对侧板11之间，所述的摆杆134固定在主轴14上，随主轴14一起同步转动。

如图3、图4所示，所述的分闸杠杆15通过安装轴151转动设置在顶板12的下方。在所述的安装轴151上套设有回复弹簧1511，为所述的分闸杠杆15提供向下摆动的回复力。所述的分闸杠杆15与所述的锁扣杆133搭扣配合，而所述的分闸杠杆15还与所述的分闸半轴16搭扣配合，形成了二级搭扣的配合形式。

如图5所示，所述的分闸杠杆15包括安装轴151、一对杠杆片152，所述的一对杠杆片152间隔设置，其一端通过安装轴151转动设置在一对侧板11之间。所述的一对杠杆片152之间设有一抵靠轴153和固定轴154，所述固定轴154用于保证所述的一对杠杆片152间隔设置，而所述的抵靠轴153用于与所述的锁扣杆133搭扣配合。在所述的一对杠杆片152之间还设有一配合部155。优选的，所述的配合部155为一圆轴。所述的配合部155与锁扣杆133钩配。优选的，所述的抵靠轴153上安装有轴承，从而使得其与所述的锁扣杆133搭扣配合时减小摩擦力，减小零件磨损。所述的配合部155靠近所述的一对杠杆片152的旋转端。

如图6所示，所述的锁扣杆133为片状，所述的锁扣杆133包括转动孔1331，所述的转动孔1331与一轴配合，从而将所述的锁扣杆133转动设置在一对侧板1之间。所述的锁扣杆133还包括铰接部1332，所述的铰接部1332上设有铰接孔13321。所述的铰接孔13321用于与所述第一连杆131的一端铰接。

所述的锁扣杆133还包括搭扣部1333，所述的搭扣部1333为一凹坑，所述的搭扣部1333与所述分闸杠杆15的抵靠轴153搭扣配合。操作机构1包括一阻挡装置，该阻挡装置包括位于所述的锁扣杆133上的阻挡部1334和位于所述分闸杠杆15的配合部155，所述的阻挡部1334与所述的配合部155阻挡配合，即在分闸过程中，所述的分闸杠杆15解锁后向转动起过程中，所述的阻挡部1334阻挡所述的配合部155，从而防止所述的分闸杠杆15冲击顶板12。优选的，所述的阻挡部1334呈钩状，所述的阻挡部1334勾住所述的配合部155来完成其阻挡的功能。

如图7所示，所述的一对杠杆片152的摆动端1521与所述的分闸半轴16处于搭扣状态，即所述的分闸半轴16锁定了所述的分闸杠杆15。所述的抵靠轴153与搭扣部1333处于抵靠状态。所述的配合部155位于所述阻挡部1334的下方，两者未接触。

如图8所示，此时操作机构进行分闸动作，当操作机构受驱动时，通常是按钮或分闸电磁铁驱动，所述的分闸半轴16转动，解锁所述的分闸杠杆15。所述的分闸杠杆15受到锁扣杆133的推动而转动。此时，所述的锁扣杆133刚开始动作，所述的配合部155跟随所述的分闸杠杆15转动后被所述的阻挡部1334阻挡，从而防止所述分闸杠杆15进一步转动，进而避免了所述分闸杠杆15解锁后的转动。此时所述分闸杠杆15的动能通过所述阻挡部1334得以释放。

如图3、图9所示，操作机构处于分闸状态，此时所述的连杆组件13运动到位了，所述的锁扣杆133向左与一轴接触后停止转动。所述的分闸杠杆15在回复弹簧1511的作用下回转并抵靠在所述的阻挡部1334的上沿。在分闸状态下，操作机构进行储能，所述的连杆组件13上的回复簧135可帮助所述锁扣杆133回复到位，进入就绪状态。

如图10、图11所示，为第一实施例中分闸杠杆15与所述锁扣杆133的配合参数示意图。从上述的方案中可以看出，两者的配合关系为：在所述的分闸半轴16解锁的情况下。首先，所述锁扣杆133上的搭扣部1333驱动所述分闸杠杆15上的抵靠轴153，使得所述的分闸杠杆15转动，当所述的抵靠轴153经过锁扣杆133的顶部圆弧面后，即分闸杠杆15解锁后，所述的配合部155才能与阻挡部1334碰撞或称阻挡。上述的一驱动和一阻挡的运动关系必须具有时间上的先后顺序，不然会造成自身的卡死。而且当所述的抵靠轴153与所述的搭扣部1333脱离后，所述的锁扣杆133就开始了运动，在所述的锁扣杆133运动过程中，所述的配合部155与所述的阻挡部1334发生碰撞。

所述锁扣杆133的外缘面1335是与所述的抵靠轴153配合的，具体的，当所述的抵靠轴153从所述的搭扣部1333上离开后，其在所述的锁扣杆133向左摆动的过程中，所述的抵靠轴153均沿所述的外缘面1335上移动，两者相切。所述的外缘面1335是以所述的锁扣杆133的转动中心为圆心的圆弧面。

所述阻挡部1334的内缘面1336就是与所述配合部155发生碰撞的面，优选的，所述的内缘面1336也是以所述锁扣杆133的转动中心为圆心的圆弧面。即所述的内缘面1336与所述的外缘面1335是同心圆弧面。

为了使得所述的分闸杠杆15与所述的锁扣杆133配合能够更加可靠，所述的分闸杠杆15的抵靠轴153与配合部155之间的第一工作角度α应小于所述锁扣杆133的外缘面1335的第二工作角度β。定义：所述的第一工作角度α是以锁扣杆133的转动中心为圆心，抵靠轴153与配合部155之间的角度。所述的第二工作角度β是以锁扣杆133的转动中心为圆心，外缘面1335的圆弧面两端所形成的夹角。

实施例2

如图12所示，本实用新型创造的第二实施例与第一实施例不同之处在于：所述的配合部155设在所述的锁扣杆133上，而所述的阻挡部1334设在所述的分闸杠杆15上。同样是通过所述的阻挡部1334与配合部155的碰撞来防止所述分闸杠杆15转动过度。

当然基于本实用新型创造的技术启示，任何采用常规的手段来实现所述锁扣杆133对分闸杠杆15阻挡的，均属于本实用新型创造的保护范围。例如凸台与抵挡块的碰撞配合，摆动片与抵挡块的碰撞配合等。

Claims (10)

1.一种断路器的操作机构，包括一对侧板(11)、连杆组件(13)、分闸杠杆(15)、分闸半轴(16)；所述的分闸半轴(16)与所述的分闸杠杆(15)搭扣配合，所述的分闸杠杆(15)与所述的连杆组件(13)搭扣配合；所述的连杆组件(13)包括第一连杆(131)、第二连杆(132)、锁扣杆(133)和摆杆(134)，所述第一连杆(131)的两端分别与第二连杆(132)和锁扣杆(133)铰接，所述的锁扣杆(133)转动设置在一对侧板(11)之间，所述的第二连杆(132)的另一端与摆杆(134)铰接，所述的摆杆(134)固定在主轴(14)上，随主轴(14)一起同步转动；其特征在于：还包括一阻挡装置，该阻挡装置包括位于所述的锁扣杆(133)和所述分闸杠杆(15)中任一上的阻挡部(1334)和位于所述的锁扣杆(133)和所述分闸杠杆(15)中另一上的配合部(155)，在分闸过程中，所述的分闸半轴(16)解锁所述的分闸杠杆(15)，所述的锁扣杆(133)推动所述分闸杠杆(15)转动，直至所述的锁扣杆(133)被解锁，继而所述的阻挡部(1334)与所述的配合部(155)碰撞而阻止所述的分闸杠杆(15)继续转动。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的阻挡部(1334)位于所述的锁扣杆(133)上，所述的配合部(155)位于所述的分闸杠杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的阻挡部(1334)位于所述的分闸杠杆(15)上，所述的配合部(155)位于所述的锁扣杆(133)上。

4.根据权利要求2所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的分闸杠杆(15)包括安装轴(151)和一对杠杆片(152)，所述的一对杠杆片(152)间隔设置，其一端通过安装轴(151)转动设置在一对侧板(11)之间，所述的一对杠杆片(152)之间设有一抵靠轴(153)和固定轴(154)，所述固定轴(154)用于保证所述的一对杠杆片(152)间隔设置，所述的抵靠轴(153)用于与所述的锁扣杆(133)搭扣配合，所述的配合部(155)位于一对杠杆片(152)之间。

5.根据权利要求2或3中任一项所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的阻挡部(1334)呈钩状。

6.根据权利要求4所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的配合部(155)为圆轴，靠近所述的一对杠杆片(152)的旋转端。

7.根据权利要求4所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的锁扣杆(133)还包括搭扣部(1333)，所述的搭扣部(1333)为一凹坑，该搭扣部(1333)与所述的抵靠轴(153)搭扣配合。

8.根据权利要求4所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的安装轴(151)上套设有回复弹簧(1511)，为所述的分闸杠杆(15)提供向下摆动的回复力。

9.根据权利要求4所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的锁扣杆(133)还具有外缘面(1335)，所述的锁扣杆(133)被解锁后，所述的外缘面(1335)与所述的抵靠轴(153)接触配合，所述的阻挡部(1334)的内侧具有内缘面(1336)，所述的内缘面(1336)用于阻挡所述的配合部(155)，所述的外缘面(1335)和内缘面(1336)均是以所述的锁扣杆(133)的转动中心为圆心的圆弧面。

10.根据权利要求9所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的分闸杠杆(15)的抵靠轴(153)与配合部(155)之间的第一工作角度应小于所述锁扣杆(133)的外缘面(1335)的第二工作角度。

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