CN217562305U - 一种电缆内芯成缆绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆内芯成缆绞线机，包括：机架；放线盘，所述放线盘转动设于所述机架上，并设有若干呈圆周阵列布置的放线孔；第一导向盘，所述第一导向盘转动设于所述机架上，并与所述放线盘相对静止，所述第一导向盘上设有若干呈圆周阵列布置的第一导向孔，相对应的所述放线孔和所述第一导向孔由外向内呈倾斜布置，且所述第一导向孔靠近所述第一导向盘的轴线；压线块，所述压线块设于所述机架上，并与所述第一导向盘相对布置，所述压线块上设有与所述第一导向孔相配合的压线孔，以与所述放线孔、所述第一导向孔之间限定出用于使电缆内芯通过的绞线通道。本实用新型解决了传统电缆绞线机成缆时电缆紧密度不够的技术问题。

Description

一种电缆内芯成缆绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆内芯成缆绞线机。

背景技术

电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，使绞线运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性，达到线材的工艺要求。

申请号为2020232061090、名称为一种电缆用绞线机的中国实用新型专利，公开了“所述机架的一端转动设置有转动筒，所述机架于所述转动筒的一端固定有用于驱动所述转动筒的驱动装置，所述机架于所述转动筒的另一端固定有用于卷收电缆的收线装置，所述转动筒的周壁等距固定有多个卡接环，所述转动筒于所述卡接环处可拆设置有多个半径不同的转动轮，所述转动轮等距可拆设置有多个卷收有电缆原料的放线辊”。上述绞线机通过将放线辊安装于转动轮处，转动轮安装于卡接环处，驱动装置带动转动筒转动，使多个放线辊处的电缆原料线进行绞线操作。但是在绞线过程中，电缆原料线(电缆内芯)会直接通过压线孔进行绞线操作，由于电缆原料线经转动轮直接引出，在原料线不断进给和/或转动的过程中其会出现松弛的情况，导致从压线孔内出来的电缆线紧密度不够，易发生错位的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电缆内芯成缆绞线机，以解决相关技术中传统电缆绞线机成缆时电缆紧密度不够的技术问题。

本实用新型提供了一种电缆内芯成缆绞线机，包括：

机架；

放线盘，所述放线盘转动设于所述机架上，并设有若干呈圆周阵列布置的放线孔；

第一导向盘，所述第一导向盘转动设于所述机架上，并与所述放线盘相对静止，所述第一导向盘上设有若干呈圆周阵列布置的第一导向孔，相对应的所述放线孔和所述第一导向孔由外向内呈倾斜布置，且所述第一导向孔靠近所述第一导向盘的轴线；

压线块，所述压线块设于所述机架上，并与所述第一导向盘相对布置，所述压线块上设有与所述第一导向孔相配合的压线孔，以与所述放线孔、所述第一导向孔之间限定出用于使电缆内芯通过的绞线通道。

本实用新型的工作原理：使用时，将单股的电缆内芯的一端依次穿设于放线孔、第一导向孔、压线孔(并绕设于收卷机构上)，接着放线盘和第一导向盘同向转动，随后多股电缆内芯经压线孔绞线成型即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在放线盘和压线块之间设有第一导向盘，放线盘上的放线孔与第一导向盘上的第一导向孔由外向内倾斜布置，且第一导向孔靠近第一导向盘的轴线，从而使得多根电缆内芯穿设于放线孔和第一导向孔后能够逐渐向内收缩，在经过压线块上的压线孔时，能够快速的使电缆内芯绞线成型，以提高其紧密度，同时，第一导向孔能够对电缆内芯进行导向，以便其顺利进入压线孔内。

进一步，所述第一导向盘和所述压线块之间转动设有第二导向盘，所述放线盘、所述第一导向盘、所述第二导向盘通过转动设于所述机架上的转轴相连接，所述第二导向盘上设有若干呈圆周阵列布置的第二导向孔，且所述第二导向盘的直径小于所述第一导向盘的直径。

进一步，本电缆内芯成缆绞线机还包括有滑动设于所述机架上的安装座，所述安装座上具有用于容纳所述压线块的安装开口。

进一步，所述机架上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿设于所述安装座内。

进一步，所述安装座上可拆卸的设有压板，所述压板与所述压线块相抵接。

进一步，所述压线孔为锥形，且其大口径端朝向所述第一导向盘。

进一步，所述机架远离所述压线块的一端上转动设有导向轮，所述导向轮上设有环状的导向槽。

进一步，所述机架上设有竖向的滑槽，所述滑槽上设有与其相适配的滑块，所述导向轮转动设于所述滑块上。

进一步，所述第一导向盘上设有若干呈圆周阵列布置的第三导向孔，所述第三导向孔的直径小于所述第一导向孔的直径。

进一步，所述机架上具有收集槽，所述收集槽位于所述压线孔的下方。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的电缆内芯成缆绞线机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的导向轮的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的压线块、安装座的结构示意图；

附图标号说明：

1、机架；101、螺纹杆；2、放线盘；201、放线孔；3、第一导向盘；301、第一导向孔；4、第二导向盘；401、第二导向孔；5、压线块；501、压板；502、压线孔；6、绞线通道；7、安装座；701、安装开口；8、导向轮；801、导向槽；9、滑槽；901、滑块；10、第三导向孔；11、收集槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种电缆内芯成缆绞线机，包括：

机架1；

放线盘2，所述放线盘2转动设于所述机架1上，并设有若干呈圆周阵列布置的放线孔201；

第一导向盘3，所述第一导向盘3转动设于所述机架1上，并与所述放线盘2相对静止，所述第一导向盘3上设有若干呈圆周阵列布置的第一导向孔301，相对应的所述放线孔201和所述第一导向孔301由外向内呈倾斜布置，且所述第一导向孔301靠近所述第一导向盘3的轴线；

压线块5，所述压线块5设于所述机架1上，并与所述第一导向盘3相对布置，所述压线块5上设有与所述第一导向孔301相配合的压线孔502，以与所述放线孔201、所述第一导向孔301之间限定出用于使电缆内芯通过的绞线通道6。

本实施中，为了能够对电缆内芯进行进给，在机架1上转动设有放线盘2(在机架1的末端设有收卷机构(未图示)，收卷机构能够与放线盘2配合使用，由于此处为现有技术，在此不再一一赘述)，放线盘2上设有呈圆周阵列布置的放线孔201，以便把电缆内芯通过放线孔201穿设于放线盘2上；同时，为了能够对进给的电缆内芯进行导向，在机架1上转动设有第一导向盘3，第一导向盘3上设有呈圆周阵列布置的第一导向孔301，相对应的放线孔201和第一导向孔301由外向内呈倾斜布置，且第一导向孔301靠近第一导向盘3的轴线，当电缆内芯通过放线孔201穿设于第一导线孔内时，能够被第一导向孔301逐渐的向内收缩，以便后续对其绞线成型；再者，在机架1上设有压线块5，压线块5与第一导向盘3相对布置，在压线块5上设有与第一导向孔301相配合的压线孔502，放线孔201、第一导向孔301、压线孔502限定出电缆内芯通过的绞线通道6，当电缆内芯通过绞线通道6时，能够快速的对其绞线成型；通过放线孔201、第一导向孔301、压线孔502的配合使用下，能够逐渐将电缆内芯收紧导向，并使其顺利的进入到压线孔502内，以便对其绞线成型使其能够快速成缆并提高其紧密度。

所述第一导向盘3和所述压线块5之间转动设有第二导向盘4，所述放线盘2、所述第一导向盘3、所述第二导向盘4通过转动设于所述机架1上的转轴相连接，所述第二导向盘4上设有若干呈圆周阵列布置的第二导向孔401，且所述第二导向盘4的直径小于所述第一导向盘3的直径。

本实施例中，为了进一步对电缆内芯进行导向，在第一导向盘3和压线块5之间转动设有第二导向盘4，为了使电缆内芯进一步收缩，第二导向盘4的直径小于第一导向盘3的直径，且放线盘2、第一导向盘3、第二导向盘4通过转动设于机架1上的转轴相连接，第二导向盘4上设有若干呈圆周阵列布置的第二导向孔401，电缆内芯依次穿过放线孔201、第一导向孔301、第二导向孔401后逐渐向内收缩，以便提高绞线成型时的紧密程度。

本电缆内芯成缆绞线机还包括有滑动设于所述机架1上的安装座7，所述安装座7上具有用于容纳所述压线块5的安装开口701。

本实施例中，为了便于调节压线块5在机架1上的位置，在机架1上滑动设有安装座7，安装座7上具有用于容纳压线块5的安装开口701，通过滑动安装座7来调节压线块5与第一导向盘3之间的间距，以便电缆内芯快速的进入压线孔502内。

所述机架1上转动设有螺纹杆101，所述螺纹杆101的一端穿设于所述安装座7内。

本实施例中，为了能够对安装座7进行定位，在机架1上转动设有螺纹杆101，螺纹杆101的一端穿设于安装座7内，通过转动螺纹杆101能够调节安装座7的位置，以便使设于安装座7上的压线孔502靠近或远离第一导向盘3，从而能够使压线孔502更好的对电缆内芯进行绞线和限位。

所述安装座7上可拆卸的设有压板501，所述压板501与所述压线块5相抵接。

本实施例中，为了能够对压线块5进行更换(由于不同型号的电缆内芯的直径不同，因此用于绞线的压线孔502的直径也不同)，在安装座7上可拆卸的设有压板501(如：利用螺钉锁紧)，压板501与压线块5相抵接后即可对其限位，避免其从安装开口701内滑出，在更换时，拆下压板501，对压线块5进行更换后装上压板501即可。

所述压线孔502为锥形，且其大口径端朝向所述第一导向盘3。

本实施例中，为了实现绞线的目的，压线孔502为锥形，且压线孔502的大口径端朝向第一导向盘3，在电缆内芯通过第一导向盘3进给至压线孔502内时，锥形的压线孔502能够再次逐渐将电缆内芯进行收拢限位，使其绞线成型后的紧密度更高，再者，压线块5由金属材质制成，当电缆内芯进入到锥形的压线孔502内时，金属的压线孔502能够对电缆内芯上的毛刺进行刮除，而传统的压线块5由塑料材质制成，塑料的压线块5更换频率偏高，且不能对电缆内芯上的毛刺进行刮除。

所述机架1远离所述压线块5的一端上转动设有导向轮8，所述导向轮8上设有环状的导向槽801。

本实施例中，为了使成型的电缆能够快速的被收卷机构收卷，在机架1远离压线块5的一端上设有转动的导向轮8，导向轮8上设有环状的导向槽801，以便快速的将成型的电缆导向至收卷机构进行收卷。

所述机架1上设有竖向的滑槽9，所述滑槽9上设有与其相适配的滑块901，所述导向轮8转动设于所述滑块901上。

本实施例中，为了调节导向轮8的高度使电缆内芯处于张紧状态，在机架1上设有竖向的滑槽9，滑槽9上设有与其相适配的滑块901，导向轮8转动设于滑块901上，通过驱动滑块901上升或下降来调节导向轮8的高度，以便成型后的电缆通过导向轮8后进入到收卷机构。

所述第一导向盘3上设有若干呈圆周阵列布置的第三导向孔10，所述第三导向孔10的直径小于所述第一导向孔301的直径。

本实施例中，为了能够对不同型号的电缆内芯进行导向作业，在第一导向盘3上设有若干呈圆周阵列布置的第三导向孔10，第三导向孔10的直径小于第一导向孔301的直径，根据电缆内芯的实际型号选取合适的第一导向孔301或第三导向孔10，防止因导向孔尺寸过大使其导向作用失效或者其尺寸过小造成电缆无法正常通过。

所述机架1上具有收集槽11，所述收集槽11位于所述压线孔502的下方。

本实施例中，为了能够对电缆内芯上的毛刺进行收集，在机架1上设有收集槽11，收集槽11位于压线孔502的下方，被刮除后的毛刺落入收集槽11内进行集中收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，包括：

机架(1)；

放线盘(2)，所述放线盘(2)转动设于所述机架(1)上，并设有若干呈圆周阵列布置的放线孔(201)；

第一导向盘(3)，所述第一导向盘(3)转动设于所述机架(1)上，并与所述放线盘(2)相对静止，所述第一导向盘(3)上设有若干呈圆周阵列布置的第一导向孔(301)，相对应的所述放线孔(201)和所述第一导向孔(301)由外向内呈倾斜布置，且所述第一导向孔(301)靠近所述第一导向盘(3)的轴线；

压线块(5)，所述压线块(5)设于所述机架(1)上，并与所述第一导向盘(3)相对布置，所述压线块(5)上设有与所述第一导向孔(301)相配合的压线孔(502)，以与所述放线孔(201)、所述第一导向孔(301)之间限定出用于使电缆内芯通过的绞线通道(6)。

2.如权利要求1所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述第一导向盘(3)和所述压线块(5)之间转动设有第二导向盘(4)，所述放线盘(2)、所述第一导向盘(3)、所述第二导向盘(4)通过转动设于所述机架(1)上的转轴相连接，所述第二导向盘(4)上设有若干呈圆周阵列布置的第二导向孔(401)，且所述第二导向盘(4)的直径小于所述第一导向盘(3)的直径。

3.如权利要求1所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，还包括有滑动设于所述机架(1)上的安装座(7)，所述安装座(7)上具有用于容纳所述压线块(5)的安装开口(701)。

4.如权利要求3所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述机架(1)上转动设有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)的一端穿设于所述安装座(7)内。

5.如权利要求3所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述安装座(7)上可拆卸的设有压板(501)，所述压板(501)与所述压线块(5)相抵接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述压线孔(502)为锥形，且其大口径端朝向所述第一导向盘(3)。

7.如权利要求1所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述机架(1)远离所述压线块(5)的一端上转动设有导向轮(8)，所述导向轮(8)上设有环状的导向槽(801)。

8.如权利要求7所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述机架(1)上设有竖向的滑槽(9)，所述滑槽(9)上设有与其相适配的滑块(901)，所述导向轮(8)转动设于所述滑块(901)上。

9.如权利要求1所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述第一导向盘(3)上设有若干呈圆周阵列布置的第三导向孔(10)，所述第三导向孔(10)的直径小于所述第一导向孔(301)的直径。

10.如权利要求1所述的一种电缆内芯成缆绞线机，其特征在于，所述机架(1)上具有收集槽(11)，所述收集槽(11)位于所述压线孔(502)的下方。

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