CN217560556U - 位移传感器安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位移传感器安装支架，属安装支架技术领域，该安装支架包括与待测器件的固定部固定连接的座板和与待测器件的伸缩部固定连接的连接板，座板上设有第一位移传感器，第一位移传感器的伸缩检测杆的端头与连接板固定连接；座板靠近连接板的一端的两侧分别竖有支撑板，支撑板之间连接有安装至少一个第二传感器的安装横板，连接板上装有与第二传感器相应的至少一个磁感应调节板，磁感应调节板上装有磁感应件，第二位移传感器装在安装横板上其检测杆穿装在磁感应件上。本实用新型可以解决钢铁企业的热连轧生产线中的位移传感器的安装存在的需多种规格形状的安装支架，增加了生产成本和维护成本的问题。

Description

位移传感器安装支架

技术领域

本实用新型涉及安装支架技术领域，尤其是一种用于位移传感器的安装支架。

背景技术

位移传感器是现代工业领域应用得最多的现场检测元件之一，如钢铁企业的热连轧生产线中，于热连轧生产线上的关键工位，如粗、精轧机的待测器件，即AGC油缸上设有用于检测轧机辊缝的位移传感器，卷取机的助卷辊油缸上设有用于检测液压辊缝的位移传感器，整个热连轧生产线的各区域的侧导板上设有用于检测其开口度的位移传感器等等，这些关键部位的位移传感器检测精度不仅直接影响到生产线的最终产品质量，而且当位移传感器发生故障时会引起轧线的废钢，造成较大的经济损失；由于轧线的机组在运行过程中震动大、辊缝弹跳大极易使位移传感器的损坏，因此，在热连轧生产线的某些关键工位，需要冗余安装至少2个以上相同型号或者不同型号的位移传感器来保证设备运行的稳定性，然而，市面上的位移传感器种类繁多，型号不一，安装方式和安装尺寸也不尽相同，这样同型号不同类型的位移传感器安装在整个热连轧生产线上时，需要分别制作不同的安装支架，备件无法统一，不仅增加了生产成本，而且日常的备件维护难度大，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种位移传感器安装支架，这种位移传感器安装支架可以解决钢铁企业的热连轧生产线中的位移传感器的安装存在的需多种规格形状的安装支架，增加了生产成本和维护成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该位移传感器安装支架，包括与待测器件的固定部固定连接的座板和与所述待测器件的伸缩部固定连接的连接板，所述座板上设有第一位移传感器，所述第一位移传感器的伸缩检测杆的端头与所述连接板固定连接；所述座板靠近所述连接板的一端的两侧分别竖有支撑板，所述支撑板之间连接有安装至少一个第二传感器的安装横板，所述连接板上装有与所述第二传感器相应的至少一个磁感应调节板，所述磁感应调节板上装有磁感应件，所述第二传感器装在所述安装横板上其检测杆穿装在所述磁感应件上。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述磁感应件包括磁环固定板和磁环，所述磁环固定板和磁环通过感应件固定螺栓与所述磁感应调节板固定连接。

进一步的：所述安装横板上设有安装所述第二传感器的安装长通孔。

进一步的：所述连接板上设有与所述安装长通孔相应的安装所述磁感应调节板的多组螺纹通孔，所述磁感应调节板上设有对应于所述螺纹通孔的穿装调节螺栓的调节长孔。

进一步的：所述第一位移传感器为同步位移传感器；所述第二传感器为磁致伸缩式位移传感器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

由于本位移传感器安装支架的结构，通过其安装横板11上的安装长通孔a、磁感应调节板13上的调节长孔b和连接板2上的多组螺纹通孔即可满足市面上大多数位移传感器的安装要求，不但结构简单，满足了单工位相同类型和不同类型位移传感器的多冗余安装需求，发生故障时可快速切换，减少了生产成本和维护成本，而且，工作时这些位移传感器的动作与待测器件一致，运动方向和运动轨迹均相同，可将检测数值相互对比校验，提高了测量结果的准确性。单支架最多可在单工位上安装3个不同类型不同型号的位移传感器，通过加长板配置，最多可在单工位上安装6个不同类型不同型号的位移传感器。实际应用中，两条热连轧生产线中共使用15个本支架，安装了60个位移传感器，在日常维修维护过程中安装、更换更加便捷，极大的降低了备件采购成本和维修成本，每年降低成本约200万元。同时通过冗余传感器的安装和使用，配合传感器故障报警自动切换、AGC辊缝跳变自动锁定等功能，大幅降低了由于位移传感器故障引起的废钢和故障时间，自投用以来共降低间接和直接经济损失约1000万元。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例的座板、支撑板和安装横板的安装示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型实施例的磁感应调节板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的连接板的结构示意图。

图7是图6的B-B处的剖视图。

图8是本实用新型实施例的磁感应调节板和连接板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的位移传感器安装支架，包括座板1和连接板2，座板1通过螺栓3与待测器件的固定部4-1固定连接，连接板2通过螺栓5与待测器件的伸缩部4-2固定连接，座板1上设有第一位移传感器6，第一位移传感器6的伸缩检测杆的端头通过螺栓7与连接板2固定连接；座板1靠近连接板2的一端的两侧通过各自的螺栓8分别固定有支撑板9，两个支撑板9之间通过螺栓10连接有安装横板11，安装横板11上设有安装至少一个第二传感器12的安装长通孔a，连接板2上设有与安装长通孔a相应的多组螺纹通孔，每组螺纹通孔均呈品字型排列，这些螺纹通孔中安装至少一个与它的第二传感器12相对应的磁感应调节板13，磁感应调节板13上设有对应于这些螺纹通孔的穿装调节螺栓14的调节长孔b；本实施例于安装横板11上的安装长通孔a的中间位置装有一个第二传感器12，连接板上的螺纹通孔有三组，于中间位置的一组螺纹通孔中装有一个磁感应调节板13，调节螺栓14穿装在磁感应调节板13上的调节长孔b和连接板2上的中间位置的一组螺纹通孔中并上紧时，将磁感应调节板13固定在连接板2上；每个磁感应调节板13上均装有磁感应件15，磁感应件15包括磁环固定板15-1和磁环15-2，感应件固定螺栓16依次穿过磁感应调节板13、磁环15-2和磁环固定板15-1后套上螺母，使磁感应件15与磁感应调节板13固定连接；第二传感器12装在安装横板11上其检测杆穿装在磁感应件15上；本实施例的待测器件为AGC油缸；第一位移传感器为同步位移传感器；第二传感器为磁致伸缩式位移传感器。

本安装支架通过其安装横板11上的安装长通孔a、磁感应调节板13上的调节长孔b和连接板2上的多组螺纹通孔即可满足市面上大多数位移传感器的安装要求，不但结构简单，满足了单工位相同类型和不同类型位移传感器的多冗余安装需求，发生故障时可快速切换，减少了生产成本和维护成本，而且，工作时这些位移传感器的动作与待测器件一致，运动方向和运动轨迹均相同，可将检测数值相互对比校验，提高了测量结果的准确性。单支架最多可在单工位上安装3个不同类型不同型号的位移传感器，通过加长板配置，最多可在单工位上安装6个不同类型不同型号的位移传感器。实际应用中，两条热连轧生产线中共使用15个本支架，安装了60个位移传感器，在日常维修维护过程中安装、更换更加便捷，极大的降低了备件采购成本和维修成本，每年降低成本约200万元。同时通过冗余传感器的安装和使用，配合传感器故障报警自动切换、AGC辊缝跳变自动锁定等功能，大幅降低了由于位移传感器故障引起的废钢和故障时间，自投用以来共降低间接和直接经济损失约1000万元。

Claims (5)

1.一种位移传感器安装支架，其特征在于：包括与待测器件的固定部固定连接的座板和与所述待测器件的伸缩部固定连接的连接板，所述座板上设有第一位移传感器，所述第一位移传感器的伸缩检测杆的端头与所述连接板固定连接；所述座板靠近所述连接板的一端的两侧分别竖有支撑板，所述支撑板之间连接有安装至少一个第二传感器的安装横板，所述连接板上装有与所述第二传感器相应的至少一个磁感应调节板，所述磁感应调节板上装有磁感应件，所述第二传感器装在所述安装横板上其检测杆穿装在所述磁感应件上。

2.根据权利要求1所述的位移传感器安装支架，其特征在于：所述磁感应件包括磁环固定板和磁环，所述磁环固定板和磁环通过感应件固定螺栓与所述磁感应调节板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的位移传感器安装支架，其特征在于：所述安装横板上设有安装所述第二传感器的安装长通孔。

4.根据权利要求3所述的位移传感器安装支架，其特征在于：所述连接板上设有与所述安装长通孔相应的安装所述磁感应调节板的多组螺纹通孔，所述磁感应调节板上设有对应于所述螺纹通孔的穿装调节螺栓的调节长孔。

5.根据权利要求4所述的位移传感器安装支架，其特征在于：所述第一位移传感器为同步位移传感器；所述第二传感器为磁致伸缩式位移传感器。

Images