CN217559919U - 一种蒸汽洗吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽洗吸油烟机，包括烟机主体和蒸汽清洗装置，烟机主体包括集烟罩和风机箱，风机箱的内腔设有风机组件，其包括蜗壳和叶轮，蒸汽清洗装置包括一端封闭的L型喷管，集烟罩呈直角楔型结构并形成有前面板，集烟罩的底端有废油槽，集烟罩的下侧板开设有吸风口，集烟罩内腔还形成有拢烟腔，拢烟腔的侧壁上开设有进烟口，喷管的封闭端自蜗壳进风口一侧伸入叶轮外围与蜗壳之间的间隙处，喷管弯折处卡装在蜗壳上，喷管上还开设有喷孔，喷孔朝内对准叶轮进行脉冲式喷射，拢烟腔的顶壁倾斜设置，以使废水沿拢烟腔的顶壁流下并进入到废油槽中。本实用新型有如下优点：成本低、能有效控制喷射力度、减少水垢、便于排净废水、安全系数高、清洗洁净率高。

Description

一种蒸汽洗吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及蒸汽清洗领域，尤其涉及一种蒸汽洗吸油烟机。

背景技术

吸油烟机为重要的厨房电器，在使用一段时间后其内部不可避免地会聚集较多油污，叶轮作为运动件，在工作过程中油污会不断聚集到叶轮叶片上，久而久之会造成叶轮负载增大、吸烟效果变差、噪音增大、整机发生共振等问题。然而，日常的清洁工作很难到达叶轮叶片，而且吸油烟机内腔的空间狭小，依靠人工很难清洗且容易对零件造成损伤，例如造成叶轮动平衡下降，即使重新安装也会带来噪音增大等一系列后续问题。因此，不少生产厂家开始研发自带清洗功能的吸油烟机。

目前，市场上的吸油烟机清洗方式有蒸水洗、蒸汽洗、热融洗、正反转洗等，这些方案都存在一定的缺陷，例如用水量大、现有蒸汽清洗装置在水进入到蒸汽发生器内部进行加热汽化成蒸汽后会被立即从出汽管中喷出而造成蒸汽压力不可控，这往往伴随着蒸汽压力不足、蒸汽温度较低等不利情况，从而导致喷射力度较弱无法对油污产生较大的冲击。此外，由于用水量大、汽化不充分、蒸汽压力不足等问题，很容易引发出汽嘴处形成水垢、长期使用后水垢堵塞出汽嘴进而引起安全事故、排烟腔内积水的现象，时间长了，更会造成漏水风险，吸油烟机内部清净率差、效率低。而且，更重要的是，清洗作业完成后，现有的吸油烟机很难做到排净废水和掉落的油污，时间长了，也容易发生漏水的情况、存在污染和损坏电器元件的风险。

例如，申请公开号为CN108087926A、题为一种智能吸油烟机清洗设备的中国发明申请，公开了：包括需要被清洗的吸油烟机的风机装置，清洗设备还包括压力泵、蒸汽发生装置、喷管以及控制器，还包括朝向风机装置对准的喷嘴、承载清洗液的蓄液箱，控制器分别与蒸汽发生装置和压力泵电性连接，喷管的两端分别与喷嘴、蒸汽发生装置连通，压力泵一端连接连接管、连接管的另一端也蓄液箱连通；蒸汽发生装置与压力泵相连；控制器根据清洗指令启动或关闭压力泵和蒸汽发生装置，并控制蒸汽发生装置进行预热，在蒸汽发生装置预热后控制压力泵和蒸汽发生装置以对吸油烟机进行热清洗。该发明申请所述技术方案，虽然通过压力泵和蒸汽发生装置协作来控制对吸油烟机的热清洗，但压力泵结构复杂、造价高、不易维修，此外，更重要的是，该发明申请所述技术方案没有提供便于排出废水的结构，容易发生污染和损坏。

因此，亟待开发一种便于排出清洗废水、清洗结晶率高、不易形成水垢的吸油烟机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低、能够有效控制喷射力度、减少水垢发生、便于排净废水、安全系数高、清洗洁净率高的蒸汽洗吸油烟机。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种蒸汽洗吸油烟机，包括烟机主体和蒸汽清洗装置，所述烟机主体包括集烟罩和设置在所述集烟罩顶面的风机箱，所述风机箱的内腔设置有风机组件，所述风机组件包括蜗壳和设置在所述蜗壳内并由电机驱动运转的叶轮，所述蒸汽清洗装置包括一端封闭的L型喷管，所述集烟罩呈直角楔型结构并形成有前面板，所述集烟罩的底端设置有废油槽，所述集烟罩的下侧板上开设有吸风口，所述集烟罩的内腔还形成有拢烟腔，在所述拢烟腔的侧壁上开设有进烟口，在所述风机组件的作用下，油烟经所述吸风口进入所述拢烟腔内再经所述进烟口到达所述风机组件处，所述喷管的封闭端自所述蜗壳的进风口一侧伸入所述叶轮外围与所述蜗壳之间的间隙处，所述喷管的弯折处卡装在所述蜗壳上，伸入所述蜗壳内的所述喷管上还开设有喷孔，所述喷孔朝内对准所述叶轮进行脉冲式喷射，所述拢烟腔的顶壁倾斜设置，以使清洗过所述叶轮并最终凝结的废水沿着所述拢烟腔的顶壁流下并进入到所述废油槽中。

其中，所述进烟口设置在所述拢烟腔的倾斜顶壁的低端位置处。

其中，伸入所述蜗壳内的所述喷管的轴线与所述叶轮的轴线相平行。

其中，所述喷孔间隔设置，所述喷孔之间的间距相同或者不同，所述喷孔处还设置有喷嘴，所述喷嘴朝内设置并且所述喷嘴的喷水口对准所述叶轮叶片的内凹侧进行脉冲式喷射。

其中，所述喷水口呈线型缝隙或者呈扩散型圆孔。

其中，所述吸风口处设置有可开合的导烟板，所述导烟板通过油缸实现开合动作。

其中，所述蒸汽清洗装置还包括供水箱、水泵、连接管和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热腔和位于所述加热腔内的加热管，所述加热腔设置有进水端，所述进水端通过所述连接管与所述供水箱相连通，所述加热腔还设置有出汽端，所述出汽端通过所述连接管与所述喷管相连通，所述供水箱中的水通过所述水泵的作用经所述连接管运送至所述蒸汽发生器处进行加热并汽化为蒸汽。

其中，所述蒸汽发生器还包括设置在所述出汽端上的储压阀，当所述储压阀处的蒸汽压强达到预设压强值时，所述储压阀脉冲式地通断而将蒸汽输送至所述喷管处。

其中，所述出汽端还设置有泄压口，所述泄压口处设置有泄压阀，所述泄压口位于所述加热腔和所述储压阀之间，在所述泄压口处还安装有泄压管，所述泄压管的自由端伸向所述废油槽处。

其中，所述风机箱包括风机框，所述蒸汽发生器设置在所述风机框的顶板上，所述蒸汽发生器外还罩设有隔热套。

其中，所述集烟罩的左侧板和/或右侧板上开设有通孔，所述通孔设置为靠近所述前面板，与所述供水箱相连通的所述连接管延伸到所述通孔处。

其中，所述通孔处还设置有抽拉装置，以使所述连接管的末端能够自由伸出和缩回所述通孔，当所述叶轮需要进行蒸汽清洗时，将所述连接管的末端从所述通孔处抻出并通入所述供水箱。

其中，还包括控制器，所述控制器与所述水泵、所述储压阀和所述泄压阀相连接。

其中，所述控制器设置在所述前面板处。

按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：喷孔在储压阀处蒸汽压力达到预设值时进行脉冲式喷射，才向喷管输送高温高压蒸汽，一方面高温高压蒸汽不容易在喷管的喷嘴中形成水垢，即使长期使用也不会出现水垢堵塞喷嘴而引起安全事故、也杜绝了排烟腔内积水；另一方面以脉冲式的喷射方式能够极大的提高清洁叶轮的效率和洁净率；拢烟腔顶壁倾斜设置以便将废水排到废油槽中，废油槽实现多功能利用从而简化了吸油烟机的结构；蒸汽发生器的出汽端上设置有储压阀，成本低并且能够有效控制蒸汽喷射力度、防止出现水垢堵塞的情况，提高了清洗洁净率和安全系数。

附图说明

图1为本申请蒸汽洗吸油烟机整体结构示意图。

图2为图1所示蒸汽洗吸油烟机正视图。

图3为图1所示蒸汽洗吸油烟机右视图。

图4为图2中所示A-A剖面结构示意图。

图5为图1中摘除装饰罩后的结构示意图。

图6为图5中摘除风机框侧板、集烟罩侧板、导烟板后的结构示意图。

图7为图6中摘除隔热套后的结构示意图。

图8为图7所示蒸汽洗吸油烟机俯视图。

图9为位于在安装板上的蒸汽发生器部分剖视结构示意图。

图10为喷管及安装座结构示意图。

1烟机主体、11集烟罩、110吸风口、1100拢烟腔、11000进烟口、1101导烟板、110’通孔、111前面板、112废油槽、12风机箱、120风机框、121蜗壳、122叶轮、2蒸汽清洗装置、21喷管、210喷孔、2100安装座、22蒸汽发生器、220加热腔、2201进水端、2202出汽端、22020泄压口、221加热管、222隔热套、3油缸、4连接管、5储压阀、6抽拉装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

参见图1至10所示，一种蒸汽洗吸油烟机，包括烟机主体1和蒸汽清洗装置2，烟机主体1包括集烟罩11和设置在集烟罩11顶面的风机箱12，风机箱12的内腔设置有风机组件，风机组件包括蜗壳121和设置在蜗壳121内并由电机驱动运转的叶轮122，蒸汽清洗装置2包括一端封闭的L型喷管21，集烟罩11呈直角楔型结构并形成有前面板111，集烟罩11的底端设置有废油槽112，集烟罩11的下侧板上开设有吸风口110，集烟罩11的内腔还形成有拢烟腔1100，在拢烟腔1100的侧壁上开设有进烟口11000，在风机组件的作用下，油烟经吸风口110进入拢烟腔1100内再经进烟口11000到达风机组件处，喷管21的封闭端自蜗壳121的进风口一侧伸入叶轮122外围与蜗壳121之间的间隙处，喷管21的弯折处卡装在蜗壳121上，伸入蜗壳121内的喷管21上还开设有喷孔210，喷孔210朝内对准叶轮122进行脉冲式喷射，拢烟腔1100的顶壁倾斜设置，以使清洗过叶轮122并最终凝结的废水沿着拢烟腔1100的顶壁流下并进入到废油槽112中。优选地，在竖直方向上，废油槽112位于进烟口11000的后方且可以两者紧靠(此时可以是集烟罩直角楔型结构的直角处位于烟机主体最下端)、也可以间隔一段距离(此时可以是集烟罩直角楔型结构的直角处与风机箱相配合的情况，废水沿着拢烟腔的顶壁流下后再沿着集烟罩下侧板的坡度进入废油槽中)。本申请中，蜗壳的底端开设有泄污口以使叶轮上经清洗掉落的油污、斑块连同废水一并从蜗壳内排出并落到倾斜设置的拢烟腔顶壁上。本申请中，喷孔在储压阀处蒸汽压力达到预设值时才进行脉冲式喷射，避免在喷孔中形成水垢，即使长期使用也不会出现水垢堵塞而引起安全事故、也杜绝了风机箱的排烟腔内发生积水，而且，脉冲式喷射能够极大的提高清洁叶轮的效率和洁净率，清洁效果明显。优选地，蜗壳121上设置有通过孔，喷管21的弯折处设置有安装座2100，喷管21的封闭端穿过通过孔并通过安装座2100与蜗壳121固定连接。优选地，进烟口11000处设置有滤网。

参见图4、7所示，进烟口11000设置在拢烟腔1100的倾斜顶壁的低端位置处。该种结构设计，能够再次利用流下的废水，落到拢烟腔顶壁的废水还可以顺带冲刷位于拢烟腔侧壁进烟口处积累的油污。优选地，在拢烟腔1100的后侧壁上开设有进烟口11000。

参见图7所示，伸入蜗壳121内的喷管21的轴线与叶轮122的轴线相平行。该种结构设计有利于对叶片实行全方位清洗，不会发生因喷管偏置而造成蒸汽喷射力度不够而影响叶轮的清洗效果。

参见图10所示，喷孔210间隔设置，喷孔210之间的间距相同或者不同，喷孔210处还设置有喷嘴，喷嘴朝内设置并且喷嘴的喷水口对准叶轮122叶片的内凹侧进行脉冲式喷射。优选地，喷孔210之间的间距不同并朝向喷管21的封闭端而逐渐缩小间距，这样可以随着蒸汽压强逐渐减小而通过缩小喷孔210之间的间距来达到高效清洁的目的。优选地，喷孔210之间的间距相同，一般情况下，蜗壳121进风口一侧叶轮122上的油污蓄积量的要比蜗壳121进风口相对侧叶轮122上的油污多得多，因此，喷管21从蜗壳121进风口一侧伸入，利用与蒸汽清洗装置2越近而压强越大的现象，而达到对油污重点区域进行有效清洁的效果。

进一步地，喷水口呈线型缝隙或者呈扩散型圆孔。该种结构设计，能够进一步避免在喷水口处形成难以清除的水垢，而且可以使蒸汽的喷射形成“喷射面”而增大清洗范围、提高清洗洁净率。

参见图1至5所示，吸风口110处设置有可开合的导烟板1101，导烟板1101通过油缸3实现开合动作。优选地，导烟板1101的一端通过合页与吸风口110的边缘相连接，通过油缸3的动作实现绕合页中心轴的开合动作。

参见图7至9所示，蒸汽清洗装置2还包括供水箱、水泵、连接管4和蒸汽发生器22，蒸汽发生器22包括加热腔220和位于加热腔220内的加热管221，加热腔220设置有进水端2201，进水端2201通过连接管4与供水箱相连通，加热腔220还设置有出汽端2202，出汽端2202通过连接管4与喷管21相连通，供水箱中的水通过水泵的作用经连接管4运送至蒸汽发生器22处进行加热并汽化为蒸汽。

参见图8、9所示，蒸汽发生器22还包括设置在出汽端2202上的储压阀5，当储压阀5处的蒸汽压强达到预设压强值时，储压阀5脉冲式地通断而将蒸汽输送至喷管21处。本申请中，储压阀设置在出汽端上，与喷管的实际距离更近，当储压阀打开、蒸汽喷出时，更容易保持蒸汽的喷射力度，避免出现蒸汽力度不足、清洗效果不佳的情况。而且，储压阀的成本低、便于更换和维修，普适性更高。

参见图8、9所示，出汽端2202还设置有泄压口22020，泄压口22020处设置有泄压阀，泄压口22020位于加热腔220和储压阀5之间，在泄压口22020处还安装有泄压管，泄压管的自由端伸向废油槽112处。本申请中，采用泄压阀进行泄压，能够提高安全指数，并且经泄压口排出的最终冷凝的水汽也会排到废油槽处，避免发生排烟腔积水的情况。

参见图4至6所示，风机箱12包括风机框120，蒸汽发生器22设置在风机框120的顶板上，蒸汽发生器22外还罩设有隔热套222。优选地，风机框120外装设有装饰罩。

参见图1、3、4、5所示，集烟罩11的左侧板和/或右侧板上开设有通孔110’，通孔110’设置为靠近前面板111，与供水箱相连通的连接管4延伸到通孔110’处。本申请中，通孔设置在靠近前面板的左侧板和/或右侧板上，能够方便用户连通供水箱，而且，在左侧板和/或右侧板上开设通孔，方便用户根据实际使用场景进行调整。实际使用过程中，可以采用各种器皿，例如水杯、盆等作为供水箱，方便灵活，避免吸油烟机再附带供水箱导致部件数量多、外观美感差。

参见图6、7所示，通孔110’处还设置有抽拉装置6，以使连接管4的末端能够自由伸出和缩回通孔110’，当叶轮122需要进行蒸汽清洗时，将连接管4的末端从通孔110’处抻出并通入供水箱。该种结构设计能够明显提升吸油烟机的整体外观美感，不会出现连接管耷拉在外的情况。

进一步地，还包括控制器，控制器与水泵、储压阀5和泄压阀相连接。优选地，控制器还与驱动油缸3的电机、驱动叶轮122的电机相连接。

参见图1、2、6、7所示，控制器设置在前面板111处。

尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施例，但本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

Claims (14)

1.一种蒸汽洗吸油烟机，包括烟机主体和蒸汽清洗装置，所述烟机主体包括集烟罩和设置在所述集烟罩顶面的风机箱，所述风机箱的内腔设置有风机组件，所述风机组件包括蜗壳和设置在所述蜗壳内并由电机驱动运转的叶轮，所述蒸汽清洗装置包括一端封闭的L型喷管，其特征在于：所述集烟罩呈直角楔型结构并形成有前面板，所述集烟罩的底端设置有废油槽，所述集烟罩的下侧板上开设有吸风口，所述集烟罩的内腔还形成有拢烟腔，在所述拢烟腔的侧壁上开设有进烟口，在所述风机组件的作用下，油烟经所述吸风口进入所述拢烟腔内再经所述进烟口到达所述风机组件处，所述喷管的封闭端自所述蜗壳的进风口一侧伸入所述叶轮外围与所述蜗壳之间的间隙处，所述喷管的弯折处卡装在所述蜗壳上，伸入所述蜗壳内的所述喷管上还开设有喷孔，所述喷孔朝内对准所述叶轮进行脉冲式喷射，所述拢烟腔的顶壁倾斜设置，以使清洗过所述叶轮并最终凝结的废水沿着所述拢烟腔的顶壁流下并进入到所述废油槽中。

2.根据权利要求1所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述进烟口设置在所述拢烟腔的倾斜顶壁的低端位置处。

3.根据权利要求1所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：伸入所述蜗壳内的所述喷管的轴线与所述叶轮的轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述喷孔间隔设置，所述喷孔之间的间距相同或者不同，所述喷孔处还设置有喷嘴，所述喷嘴朝内设置并且所述喷嘴的喷水口对准所述叶轮叶片的内凹侧进行脉冲式喷射。

5.根据权利要求4所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述喷水口呈线型缝隙或者呈扩散型圆孔。

6.根据权利要求1所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述吸风口处设置有可开合的导烟板，所述导烟板通过油缸实现开合动作。

7.根据权利要求1至6中任一所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述蒸汽清洗装置还包括供水箱、水泵、连接管和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热腔和位于所述加热腔内的加热管，所述加热腔设置有进水端，所述进水端通过所述连接管与所述供水箱相连通，所述加热腔还设置有出汽端，所述出汽端通过所述连接管与所述喷管相连通，所述供水箱中的水通过所述水泵的作用经所述连接管运送至所述蒸汽发生器处进行加热并汽化为蒸汽。

8.根据权利要求7所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括设置在所述出汽端上的储压阀，当所述储压阀处的蒸汽压强达到预设压强值时，所述储压阀脉冲式地通断而将蒸汽输送至所述喷管处。

9.根据权利要求8所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述出汽端还设置有泄压口，所述泄压口处设置有泄压阀，所述泄压口位于所述加热腔和所述储压阀之间，在所述泄压口处还安装有泄压管，所述泄压管的自由端伸向所述废油槽处。

10.根据权利要求7所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述风机箱包括风机框，所述蒸汽发生器设置在所述风机框的顶板上，所述蒸汽发生器外还罩设有隔热套。

11.根据权利要求10所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述集烟罩的左侧板和/或右侧板上开设有通孔，所述通孔设置为靠近所述前面板，与所述供水箱相连通的所述连接管延伸到所述通孔处。

12.根据权利要求11所述蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述通孔处还设置有抽拉装置，以使所述连接管的末端能够自由伸出和缩回所述通孔，当所述叶轮需要进行蒸汽清洗时，将所述连接管的末端从所述通孔处抻出并通入所述供水箱。

13.根据权利要求9所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述水泵、所述储压阀和所述泄压阀相连接。

14.根据权利要求13所述的蒸汽洗吸油烟机，其特征在于：所述控制器设置在所述前面板处。

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