CN210147740U - 一种用于展示架连接件的砂带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于展示架连接件的砂带机,涉及打磨设备技术领域,解决了砂带机打磨过程中粉尘粘附在砂带上影响打磨效果的技术问题。其技术要点包括设置于砂带下方以用于冲洗砂带的冲洗组件、设置于支撑架上以用于吹落砂带上残留水分与粉尘的吹气组件以及设置于砂带与电机之间以用于承接滴水和粉尘的接水组件,冲洗组件包括水箱和出水管,还包括设置连通水箱与出水管的水泵以及若干道设置于出水管远离水箱的一端上的喷嘴;当各喷嘴冲洗砂带时,大部分水和粉尘直接落到接水组件上,少部分残留在砂带上的水和粉尘继续运动直到被吹气组件吹落到接水组件上。本实用新型具有自动高效冲洗砂带的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域,更具体地说,它涉及一种用于展示架连接件的砂带机。
背景技术
砂带机通常是由驱动电机驱动主动轮,主动轮与从动轮结合拉紧并带动砂带转动,用于磨削工件外表面,提高工件光洁度的装置。在展示架连接件的抛光打磨过程中,通过砂带与连接件之间的摩擦作用,使带有毛刺等粗糙的连接件变得光滑、表面平整。这样在砂带机的工作过程中,通常会产生大量的粉尘,粉尘粘附在砂带上会严重影响砂带的打磨效率。
在公开号为CN203330844U的中国专利公开了一种新型砂带机,包含底部固定架、电机、风扇、托架、砂带、刷子放置槽、挡块、出水龙头、水箱、出水管和支撑架,底部固定架的上方设置有支撑架,支撑架的中部设置有电机,电机的上方设置有风扇,且支撑架的上方设置有托架,托架的上方设置有砂带,且托架的外侧设置有刷子放置槽,砂带的一端设置有挡块,底部固定架的一侧固定有水箱,水箱的上方与出水管连接,出水管的上方固定设置有出水龙头。
现有技术中类似于上述的砂带机,其通过出水龙头冲洗砂带,粘附在砂带上的粉尘会随着水向下滴落,冲刷完后,使用者再将刷子从刷子放置槽内拿出来刮刷砂带;但是,因为利用水冲洗砂没有承接水的装置时,会使得水资源浪费且水会渗透到砂带机的内部电器组件,容易导致设备故障,同时,使用者手持刷子刮刷砂带的过程复杂,因此需要改进。
实用新型内容
针对现有的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种用于展示架连接件的砂带机,其具有自动高效冲洗砂带的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于展示架连接件的砂带机,包括设置于砂带下方以用于冲洗砂带的冲洗组件、设置于支撑架上以用于吹下砂带上残留水分与粉尘的吹气组件以及设置于砂带与电机之间以用于承接滴水和粉尘的接水组件,所述冲洗组件包括水箱和出水管,还包括设置连通水箱与出水管的水泵以及设置于出水管远离水箱的一端上的若干道喷嘴;当各喷嘴冲洗砂带时,大部分水和粉尘直接落到接水组件上,少部分残留在砂带上的水和粉尘继续运动直到被吹气组件吹落到接水组件上。
通过采用上述技术方案,冲洗组件中的水泵抽取水箱中的水,经过出水管的输送至喷嘴,喷嘴从下朝向砂带的打磨面喷射水进行冲洗,粘附在砂带上的粉尘受到冲洗后随着水向下滴落在接水组件,少部分会与水继续粘附在砂带的表面上,当这部分水与粉尘运动至吹气组件的吹气位置时,通过气流将水和粉尘吹离砂带打磨面,水和风尘脱离后在自重作用下落入接水组件中。
本实用新型进一步设置为:各所述喷嘴与出水管之间设置有金属波纹管,各所述金属波纹管与出水管连接处设置有一转多的转接头。
通过采用上述技术方案,利用转接头将出水管转换成多个出水口连接各条金属波纹管,使用者每次打磨的位置不一,利用与砂带的宽度相同大小的喷嘴口会使得水源需求量过大,既要满足水的用量小,又要保证冲洗的区域全面,通过设置可调整喷水方向的金属波纹管,实现随时调整喷水方向的效果。
本实用新型进一步设置为:所述转接头靠近出水管的一端上设置有调节阀,所述调节阀的另一端与出水管相连通。
通过采用上述技术方案,打磨的过程中使用者施加力气的力气较大时,连接件与砂带之间摩擦温度更高,可能使得金属粉尘更不容易被冲洗下来,通过调节阀可以控制喷嘴的出水量和水压,实现冲洗效果可根据实际需要任意调节的效果。
本实用新型进一步设置为:所述吹气组件包括设置于支撑架上的吹气管以及设置连接吹气管以用于提供气流的气泵,所述吹气管上设置若干个出气孔,各所述出气孔喷射出的气流作用在砂带的打磨面上,各所述出气孔喷射气流的方向倾斜向上且朝向各道喷嘴的一侧。
通过采用上述技术方案,通过气泵提供加压的气流,高压气流从吹气管的出气口喷射向砂带的打磨面,将残留在砂带打磨面上的水和粉尘吹掉,使得砂带的打磨面更加干净,打磨的效果才能更加,实现排掉残留水和粉尘的效果。
本实用新型进一步设置为:所述吹气管沿砂带宽度方向设置,所述吹气管的两端分别伸出砂带的两侧外,各所述出气孔等间距线性排布在吹气管上。
通过采用上述技术方案,吹气孔的孔径越小气压越大,砂带较宽的面积容易导致排水效果不够全面,通过设置与砂带等宽且平行的吹气管,使得线性等距排列的出气孔能够均匀地排下砂带打磨面上的水和粉尘,实现高效全面地排水和粉尘的效果。
本实用新型进一步设置为:所述接水组件包括设置可拆卸连接于支撑架上的接水盒,所述砂带的竖直向下投影区域处于接水盒内。
通过采用上述技术方案,砂带的竖直投影区域在接水盒内,当喷嘴冲洗和吹气管排水的过程中保证水能够降落在接水盒内,防止水渗入砂带机的内部导致电气元件损坏,可拆卸接水盒便于将混有风尘的脏水清理出去,实现有效承接清理脏水的效果。
本实用新型进一步设置为:所述接水盒靠近水箱一侧的上部设置有可拆卸连通的连接管,所述连接管的另一端与水箱相连通。
通过采用上述技术方案,使用的过程中利用水资源较多,当水滴落在接水盒内时,粉尘等杂质会在自重的条件下向下沉淀,设置在接水盒上部的连接管能够将涨到连接管开口处的清水引流至水箱,重新利用于喷嘴冲洗砂带,实现循环利用水资源的效果。
本实用新型进一步设置为:所述接水盒的内壁上设置有一道隔挡板,所述隔挡板不处于砂带竖直投影区域内,所述隔挡板的顶端低于接水盒的顶端且高于连接管的开口处。
通过采用上述技术方案,当冲洗的水滴落在接水盒内时,使得盒内的水不为静置状态,水的流动使得盒内水浑浊,通过设置砂带竖直投影区域之外的隔挡板,当水溢过隔挡板的顶端时会沿隔挡板向下流动,再一次沉淀后涨到连接管的开口处,清水重新流回到水箱内,实现有效沉淀粉尘的效果。
本实用新型进一步设置为:所述接水盒的左右两侧壁上设置有把手,各所述把手呈圆弧形状设置。
通过采用上述技术方案,当接水盒的底部积累了一定量的粉尘时,通过把手抽拉出接水盒,将接水盒中的杂质清理掉,实现便捷清理粉尘的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置冲洗组件、吹气组件和接水组件配合冲洗砂带,具有自动冲洗并吹干砂带的效果;
(2)通过设置金属波纹管调节喷嘴的冲洗方向和具高压气流的吹气管,具有保证冲洗完全性的效果;
(3)通过设置连通接水盒和水箱的水管以及隔挡板,能够重复沉淀接水盒内的粉尘,具有循环利用清水的效果。
附图说明
图1为本实施例的立体结构示意图;
图2为本实施例的冲洗组件结构示意图;
图3为本实施例的吹起组件结构示意图;
图4为本实施例的俯视剖面示意图;
图5为本实施例的接水组件局部剖视图。
附图标记:1、砂带;2、支撑架;3、电机;4、冲洗组件;5、吹气组件;6、接水组件;7、水箱;8、出水管;9、水泵;10、喷嘴;11、金属波纹管;12、转接头;13、调节阀;14、吹气管;15、气泵;16、出气孔;17、接水盒;18、把手;19、连接管;20、隔挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种用于展示架连接件的砂带机,如图1所示,包括设置于砂带1下方以用于冲洗砂带1的冲洗组件4、设置于支撑架2上以用于吹下砂带1上残留水分与粉尘的吹气组件5以及设置于砂带1与电机3之间以用于承接滴水和粉尘的接水组件6。
结合图1和图2所示,冲洗组件4包括水箱7、出水管8、设置连通水箱7与出水管8的水泵9、设置于出水管8远离水箱7的一端上的若干道喷嘴10、设置于各个喷嘴10与出水管8之间以用于调节各个喷嘴10喷水方向的若干道金属波纹管11、设置连接各道金属波纹管11与出水管8以用于实现水流分流的转接头12以及设置于转接头12靠近出水管8的一端上以用于调节喷嘴10水压和水量的调节阀13。
在使用者打开水泵9开关时,水泵9抽取水箱7中的水输送到各个喷嘴10上,先根据实用需要转动调节阀13调节喷水量和水压大小,若冲洗的位置偏移,使用者可以通过调整金属波纹管11使喷嘴10的方向对准所要冲洗的位置,在水压足够的情况下,保证冲洗干净砂带1,在水的碰撞吸附下竖直掉落在接水组件6中。
如图3所示,吹气组件5包括设置于支撑架2上且与砂带1的打磨面等宽平齐以用于吹落砂带1上水分与粉尘的吹气管14以及设置连接吹气管14以用于提供高压气流的气泵15;其中,吹气管14上等间距线性排布设置有用于吹出高压气流的若干个出气孔16,出气孔16的吹气方向与砂带1之间的夹角呈锐角设置,使用者打开气泵15后,高压气体均匀地从出气孔16倾斜吹向砂带1,残留在砂带1打磨面上的水分和粉尘随砂带1运动,与高压气流碰撞的时候,气流将水分和粉尘吹离砂带1的打磨面,脱离砂带1后在自重的作用下落在接水组件6内。
如图4所示,接水组件6包括放置于支撑架2上以用于承接脏水的接水盒17以及设置于接水盒17的左右两侧壁上以用于抽拉接水盒17的把手18,接水盒17承接了冲洗砂带1时降落下来的水,防止水飞溅浸湿砂带机的各个零部件,防止设备生锈和电气元件烧坏,使用者可以通过把手18将放置在支撑架2上的接水盒17抽拉出,并进行清理以便继续使用。
其中,本实施例如附图5所示,接水盒17靠近水箱7的一侧壁的上部上还设置有用于引导水流回水箱7的连接管19以及设置于接水盒17内壁上以用于进一步过滤清水的隔挡板20;其中,隔挡板20的顶端低于接水盒17的顶端且高于连接管19的开口处,当冲洗的水滴落在接水盒17内时,直接滴落的水碰撞接水盒17内的水使得接水盒17内的水变得更加浑浊,处于砂带1竖直投影区域之外的隔挡板20不受滴落水的影响,当水溢过隔挡板20的顶端时会沿隔挡板20向下流动,再一次沉淀后涨到连接管19的开口处,清水重新流回到水箱7内,通过二次沉淀过滤保证循环利用的水清澈。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:
使用者在开始使用砂带机时,先向水箱7加注足够的水,打开通电开关后,水泵9抽取水箱7中的水喷射在砂带1上,若冲洗效果不够好时,使用者可以调节阀13和金属波纹管11将冲洗的效果调到符合所需要求,打磨展示架连接件后产出的粉尘落再砂带1上随砂带1运动,运动至喷嘴10的喷水处时,冲落在接水盒17内,残留在砂带1打磨面上的水分和粉尘被高压气流吹离砂带1,掉落在接水盒17内粉尘向下沉淀到接水盒17底部,水溢过隔挡板20的顶端时会沿隔挡板20向下流动,再一次沉淀后涨到连接管19的开口处,清水重新流回到水箱7内被水泵9抽起使用;当需要停止使用时关闭通道开关即可。当接水盒17内的粉尘沉淀到一定量时,使用者先关闭电源,再通过把手18抽拉出接水盒17,提起接水盒17倒掉内部水和沉淀物,冲洗干净后再接水盒17重新放回支撑架2上即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:包括设置于砂带(1)下方以用于冲洗砂带(1)的冲洗组件(4)、设置于支撑架(2)上以用于吹下砂带(1)上残留水分与粉尘的吹气组件(5)以及设置于砂带(1)与电机(3)之间以用于承接滴水和粉尘的接水组件(6),所述冲洗组件(4)包括水箱(7)、出水管(8)、连通水箱(7)与出水管(8)的水泵(9)以及设置于出水管(8)远离水箱(7)的一端上的若干道喷嘴(10);当各喷嘴(10)冲洗砂带(1)时,大部分水和粉尘直接落到接水组件(6)上,少部分残留在砂带(1)上的水和粉尘继续运动直到被吹气组件(5)吹落到接水组件(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:各所述喷嘴(10)与出水管(8)之间设置有金属波纹管(11),各所述金属波纹管(11)与出水管(8)连接处设置有一转多的转接头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述转接头(12)靠近出水管(8)的一端上设置有调节阀(13),所述调节阀(13)的另一端与出水管(8)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述吹气组件(5)包括设置于支撑架(2)上的吹气管(14)以及设置连接吹气管(14)以用于提供气流的气泵(15),所述吹气管(14)上设置若干个出气孔(16),各所述出气孔(16)喷射出的气流作用在砂带(1)的打磨面上,各所述出气孔(16)喷射气流的方向倾斜向上且朝向各道喷嘴(10)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述吹气管(14)沿砂带(1)宽度方向设置,所述吹气管(14)的两端分别伸出砂带(1)的两侧外,各所述出气孔(16)等间距线性排布在吹气管(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述接水组件(6)包括设置可拆卸连接于支撑架(2)上的接水盒(17),所述砂带(1)的竖直向下投影区域处于接水盒(17)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述接水盒(17)靠近水箱(7)一侧的上部设置有可拆卸连通的连接管(19),所述连接管(19)的另一端与水箱(7)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述接水盒(17)内壁上设置有一道隔挡板(20),所述隔挡板(20)的顶端低于接水盒(17)的顶端且高于连接管(19)的开口处。
9.根据权利要求8所述的一种用于展示架连接件的砂带机,其特征在于:所述接水盒(17)的左右两侧壁上设置有把手(18),各所述把手(18)呈圆弧形状设置。
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CN201920775975.XU CN210147740U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种用于展示架连接件的砂带机 |
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CN113118906A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-07-16 | 山东哈德斯特轨道交通科技有限公司 | 一种钢轨焊缝打磨系统 |
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920775975.XU patent/CN210147740U/zh active Active
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