CN217559854U - 一种零漏风水冷干渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种零漏风水冷干渣机，包括：机壳，其具有水平段槽体以及与水平段槽体连通的斜升段槽体，所述水平段槽体的上端具有槽口，且所述槽口与锅炉底部出渣的一端对应，所述水平段槽体与斜升段槽体的底部内设置有刮板式输送装置，在所述水平段槽体的底部和侧部分别设置有第一冷却层，且在所述水平段槽体与斜升段槽体的两侧内壁上连接有导向板，在导向板下方设置有雾化冷却装置，所述雾化冷却装置具有雾化喷头，且所述雾化喷头位于导向板内侧。本实用新型冷却效果好，且不会破坏炉渣的性质，不仅能够节约水源，而且环保性好，不会造成环境污染以及水资源的浪费。

Description

一种零漏风水冷干渣机

技术领域

本实用新型涉及一种零漏风水冷干渣机，可广泛用于30万千瓦机组以上的燃煤锅炉和煤化工气化炉等固体废料的输送冷却综合处理，尤其应用于大倾角，长距离，出力大，抗冲击力强，高效冷却的干式输送系统中。

背景技术

随着锅炉容量的不断增大，底渣量也成倍增加，对炉渣输送系统应对结焦大渣冲击的能力要求也越来越高。

目前，国际上现有的燃煤锅炉以及煤化工汽化炉的炉底高温废料(炉渣) 输送设备，主要有两种形式，一种是湿式输送，例如：刮板捞渣机、螺旋捞渣机等，另一种是干式输送，例如、钢带式输送系统、鳞斗式输送系统等，这两种形式的设备均存在以下不足之处：

1、在湿式输送中，其主要采用水冷，使炉高温直接掉进水里，然后捞出输送，此过程会产生大量废水以及水资源的消耗浪费，造成现场环境污染，而且设备的传动部件长期浸泡在水中会缩短使用寿命，并且经过水浸的废料炉渣经济效益极低；

2、在干式输送中，其主要采用钢带和鳞斗输送，完全靠负压风冷却，当物料温度过高时，通常会开大机壳上的冷却风门，加大进风量，降低温度，由于进风量无法准确计算，冷却风大量进入炉膛，从而影响锅炉的热效应，造成较大的经济损失，且高温物料落在钢带或鳞斗上堆积面是相对稳定的，负压风只能对物料表面进行冷却，无法冷却接触钢带和鳞斗的高温物料的内层，使得冷却效率极低，而钢带和鳞斗式输送的结构复杂且薄弱，采用单风冷导致换热效果差，且钢带和鳞斗会产生热疲劳，严重影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种零漏风水冷干渣机，不仅冷却效果好，且不会破坏炉渣的活性，能够节约水源且环保性好，不会造成环境污染以及水资源的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种零漏风水冷干渣机，包括：机壳，其具有水平段槽体以及与水平段槽体连通的斜升段槽体，所述水平段槽体的上端具有槽口，且所述槽口与锅炉底部出渣的一端对应，所述水平段槽体与斜升段槽体的底部内设置有刮板式输送装置，在所述水平段槽体的底部和侧部分别设置有第一冷却层，且在所述水平段槽体与斜升段槽体的两侧内壁上连接有导向板，在导向板下方设置有雾化冷却装置，所述雾化冷却装置具有雾化喷头，且所述雾化喷头位于导向板内侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述雾化冷却装置还包括与雾化喷头连接的水管，以及设置在所述水管上的开关阀、温度计、湿度计、压力表、保护开关，所述水管与外部的水源相连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向板内侧也设置有第二冷却层。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一冷却层及第二冷却层均为均包括夹层，以及设置在夹层内可通入冷媒的冷却盘管。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮板式输送装置包括链传动机构，以及连接于传动链上的多个间隔排布的刮板，相邻两所述刮板之间形成容纳炉渣的容纳区，在所述水平段槽体与斜升段槽体内，所述刮板与所述水平段槽体的槽底与斜升段槽体的槽底相抵。

在本实用新型的一些实施例中，所述链传动机构上连接有液压自动张紧轮，以用于张紧传动链。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向板包括导向部以及防护部，所述导向部一端与所述水平段槽体与斜升段槽体上端内壁连接，另一端与防护部连接，所述导向部与所述水平段槽体的内壁之间的夹角呈锐角设置，所述防护部竖向设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述水平段槽体与斜升段槽体之间的夹角呈钝角设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过在水平段槽体的底部设置有第一冷却层，当炉渣落入水平段槽体的槽底上刮板之间的容纳区时，在第一冷却层的冷却下，炉渣降温，当链传动机构工作时，刮板自水平段槽体向斜向的斜升段槽体移动，炉渣在容纳区内翻滚，进一步均匀性的被第一冷却层冷区，提高了冷却炉渣的效率，且不会破坏炉渣的性质，在冷却过程中，炉渣不与冷媒接触，保证了冷媒的洁净度，避免了冷媒的损耗，不会造成环境污染以及水资源的浪费。

2、通过在水平段槽体或斜升段槽体的侧壁上设置有雾化冷却装置，雾化冷却装置上连接有水管，水管上连接有开关阀，当锅炉工作时，开关阀打开，雾化的水汽进一步对输送过程中翻滚的炉渣冷却，大大提高了冷却效率。

3、采用先进的全自动监控系统，设有过载保护，断带停车，水压超压，水温超温等保护装置，事故信号送至除灰综合楼和集中控制室，可实现无人坚守，减少了现场人员的巡检，提高了功率，减少了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A中的剖视图。

以上各图中：1、机壳；11、水平段槽体；12、斜升段槽体；13、下槽体；14、第一冷却层；141、夹层；142、冷却盘管；15、出渣斗；16、雾化冷却装置；161、雾化喷头；17、雾化水管；171、开关阀；18、导向板；181、导向部； 182、防护部；19、第二冷却层；191、夹层；192、冷却盘管；2、支架；3、刮板式输送装置；30、容纳区；31、刮板；32、传动链；33、拖动轮；34、改向轮；35、液压自动张紧轮；6、驱动电机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种零漏风水冷干渣机，参见图1及图2，包括：

机壳1，其具有横向设置的水平段槽体11，以及与水平段槽体11端部连接的斜向设置的斜升段槽体12，以形成一整体，且水平段槽体11以及斜升段槽体 12的槽底连通，在水平段槽体11与斜升段槽体12的下方设置有下槽体13，下槽体13与水平段槽体11以及斜升段槽体12的槽底之间具有间距；

为了实现高位输送，水平段槽体11与斜升段槽体12之间的夹角呈钝角设置，以使斜升段槽体12的非连接部分高于水平段槽体11，同时，斜升段槽体 12通过支架2支撑；

进一步的，水平段槽体11的上端具有槽口，且槽口与锅炉底部出渣的一端对应，以使炉渣自槽口落入水平段槽体11的槽底，为了防止炉渣在输送过程中的粉尘问题，可在斜升段槽体12的槽口上连接盖板，以解决粉尘问题，盖板在图中未出；

进一步的，水平段槽体11与斜升段槽体12的底部内设置有刮板式输送装置3，刮板式输送装置3包括链传动机构，以及连接于传动链32上的多个间隔排布的刮板31，相邻两刮板31之间形成容纳炉渣的容纳区30，为了实现链传动机构的张紧，链传动机构上连接有液压自动张紧轮35，张紧过程具体的通过液压张紧油缸、管路和液压站实现传动链的张紧，当链传动机构工作时，在水平段槽体11与斜升段槽体12内，刮板31与水平段槽体11的槽底与斜升段槽体12的槽底相抵，链传动机构通过驱动电机6驱动拖动轮33，拖动轮33带动刮板31和链条32转动，由于刮板31、传动链32、拖动轮33、改向轮34和液压自动张紧轮35形成一个环形形状，刮板31自水平段槽体11向斜向的斜升段槽体12移动，炉渣在容纳区30内翻滚，进一步均匀性的被第一冷却层14冷区，由于传动链32和刮板31形成一个环形形状，刮板31将在水平段槽体11内的热渣边冷却边输送到出渣斗15处，此过程，不仅提高了冷却炉渣的效率，且不会破坏炉渣的性质，由于炉渣不与冷媒直接接触，保证了冷媒的洁净度，避免了冷媒的损耗，不会造成环境污染以及水资源的浪费；

进一步的，为了实现链传动机构的张紧，链传动机构上连接有液压自动张紧轮35，张紧过程具体的通过液压张紧油缸、管路和液压站实现传动链的张紧；

为了实现其煤渣在输送过程中的干式冷却，在水平段槽体11的底部和侧部分别设置有第一冷却层14，通过在水平段槽体11的底部和侧部设置有第一冷却层14，当炉渣落入容纳区30时，在第一冷却层14的冷却下，炉渣降温，在斜升段槽体12远离水平段槽体11的一端设置有开口，开口上连接有出渣斗15，在本实施例中，第一冷却层包括夹层141，以及设置在夹层141内可通入冷媒的冷却盘管142，冷却盘管142与水平段槽体11槽底背面和侧部相抵，冷却盘管 142内可通入循环冷媒，冷媒可以为冷气或者冷却水或者其他冷却介质，通过冷却层实现对槽底的煤渣干式冷却，不会破坏炉渣的性质，为了防止热量散发，可以在夹层141内填充发泡材料；

为了实现煤渣的导向，在水平段槽体11与斜升段槽体12的两侧内壁上连接有导向板18，在本实施例中，导向板18内侧也设置有第二冷却层19，第二冷却层19包括夹层191，以及设置在夹层191内可通入冷媒的冷却盘管192，为了防止热量散发，可以在夹层191内填充发泡材料，冷却盘管192与导向板 18的内侧相抵，冷却盘管192内可通入循环冷媒，冷媒可以为冷气或者冷却水或者其他冷却介质，通过第二冷却层实现落渣过程中的冷却，且不会破坏炉渣的性质；

进一步的，导向板18包括导向部181以及防护部182，导向部181一端与水平段槽体11与斜升段槽体12上端内壁连接，另一端与防护部182连接成一整体结构，导向部181与水平段槽体11的内壁之间的夹角呈锐角设置，防护部 182竖向设置；

为了进一步对输送过程中翻滚的炉渣冷却，提高冷却效率，在导向板18下方设置有雾化冷却装置16，雾化冷却装16置具有雾化喷头161，雾化喷头161 选用耐高温材料制成，且雾化喷头161位于导向板18内侧，防止煤渣及渣灰对雾化喷头161造成影响；

在本实施例中，雾化冷却装置16还包括与雾化喷头161连接的水管17，以及设置在水管17上的开关阀171、温度计、湿度计、压力表、保护开关，设有过载保护，断带停车，水压超压，水温超温等保护装置，事故信号送至除灰综合楼和集中控制室，可实现无人坚守，减少了现场人员的巡检，提高了功率，减少了安全隐患，水管17与外部的水源相连接，通过在水平段槽体11或斜升段槽体12的侧壁上设置有雾化冷却装置16，雾化冷却装置16上连接有水管17，水管17上连接有开关阀171，当锅炉工作时，开关阀171打开，雾化的水汽进一步对输送过程中翻滚的炉渣冷却，大大提高了冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种零漏风水冷干渣机，其特征在于，包括：机壳，其具有水平段槽体以及与水平段槽体连通的斜升段槽体，所述水平段槽体的上端具有槽口，且所述槽口与锅炉底部出渣的一端对应，所述水平段槽体与斜升段槽体的底部内设置有刮板式输送装置，在所述水平段槽体的底部和侧部分别设置有第一冷却层，且在所述水平段槽体与斜升段槽体的两侧内壁上连接有导向板，在导向板下方设置有雾化冷却装置，所述雾化冷却装置具有雾化喷头，且所述雾化喷头位于导向板内侧。

2.根据权利要求1所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述雾化冷却装置还包括与雾化喷头连接的水管，及设置在所述水管上的开关阀、温度计、湿度计、压力表、保护开关，所述水管与外部的水源相连接。

3.根据权利要求1所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述导向板内侧也设置有第二冷却层。

4.根据权利要求1或3任一权利要求所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述第一冷却层及第二冷却层均包括夹层，以及设置在夹层内可通入冷媒的冷却盘管。

5.根据权利要求1权利要求所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述刮板式输送装置包括链传动机构，以及连接于传动链上的多个间隔排布的刮板，相邻两所述刮板之间形成容纳炉渣的容纳区，在所述水平段槽体与斜升段槽体内，所述刮板与所述水平段槽体的槽底与斜升段槽体的槽底相抵。

6.根据权利要求5所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述链传动机构上连接有液压自动张紧轮，以用于张紧传动链。

7.根据权利要求1所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述导向板包括导向部以及防护部，所述导向部一端与所述水平段槽体与斜升段槽体上端内壁连接，另一端与防护部连接，所述导向部与所述水平段槽体的内壁之间的夹角呈锐角设置，所述防护部竖向设置。

8.根据权利要求1所述的零漏风水冷干渣机，其特征在于：所述水平段槽体与斜升段槽体之间的夹角呈钝角设置。

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