CN211694947U - 一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，属于环保技术领域，涉及一种用于锅炉的配套装置，配套设于锅炉灰口处，包括封闭水套以及经过所述封闭水套的链板传输机构；所述封闭水套沿链板传输机构传输方向的一端设有集渣口，另一端设有卸渣口；所述链板传输机构至少包括一个从所述锅炉灰口经过所述集渣口至所述卸渣口的载渣面；所述封闭水套接设给水口和出水口，所述封闭水套内设有从所述给水口流入并从所述出水口流出的导热介质。本申请技术方案将冷却灰渣后的热量输送到各个热用户，进行余热利用，利用完后再将冷却后的水送回封闭水套进行循环，可以达到节能减排的目的，也可同时实现高温灰渣的高效率冷却与余热的最佳化利用。

Description

一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于锅炉的配套装置，尤其涉及一种余热回收装置。

背景技术

锅炉燃烧产生的高温灰渣容易产生粉尘对环境存在污染，从锅炉燃烧室到灰斗排放的灰渣温度高的能达到800 ~ 900℃左右，即便锅炉灰斗排出灰渣温度也能达到300 ~400℃左右，这部分灰渣目前处理方式为以自然空冷降温，通过灰渣输送系统收集外运灰渣。此种处理方式未对灰渣余热进行有效利用，造成大量热能资源浪费，不符合国家节能减排政策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，利用高温灰渣节能减排。

本实用新型提供的技术方案是：一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，配套设于锅炉灰口处，其特征在于：包括封闭水套以及经过所述封闭水套的链板传输机构；所述封闭水套沿链板传输机构传输方向的一端设有集渣口，另一端设有卸渣口；所述链板传输机构至少包括一个从所述锅炉灰口经过所述集渣口至所述卸渣口的载渣面；所述封闭水套接设给水口和出水口，所述封闭水套内设有从所述给水口流入并从所述出水口流出的导热介质。链板传输机构一个或者多个载渣面直接或者接续的将灰渣从锅炉灰口输送至封闭水套内，再从封闭水套的卸渣口运出温度降低后的灰渣。封闭水套包括至少一个朝向载渣面的内表面，用于吸收载渣面上灰渣的热辐射能量，并通过封闭水套内的导热介质将热量导出给其他热用户，如，导热介质经过封闭水套吸热后被锅炉补水系统利用。封闭水套包括至少一个阻止载渣面及载渣面上灰渣热能向外辐射的外表面，该外表面上可以设有保护层等阻热结构，或者直接设置为阻热材料，用于阻止载渣面及载渣面上灰渣的热能再向外辐射。本公开的一些实施例中，封闭水套可以是完全包围一部分载渣面的空心结构，封闭水套与该部分载渣面之间为对流室，即封闭水套的内表面互相连接形成一个包围该部分载渣面的腔室，通过导热介质对封闭水套的内表面的不同程度的冷却，也就是对对流室的壁不同程度的冷却，对流室内自然形成不同的温度区域，从而形成对流室内的空气对流，加速对流室内载渣面的灰渣的冷却，而不必另加风机。同时，这些具有对流室的实施例中，灰渣在一个基本封闭的空间冷却降温，减少了长距离运输灰渣时，由于机械抖动产生的粉尘外泄，降低了输渣工段的除尘压力。

本公开的一些实施例中，所述链板传输机构包括从所述锅炉灰口至所述集渣口设置的第一除渣机以及从所述集渣口至所述卸渣口设置的第二除渣机，所述第一除渣机的上方链板和所述第二除渣机的上方链板组成所述载渣面。

本公开的一些实施例中，所述封闭水套为双层壳体。双层壳体的内层壳体形成封闭水套的内表面用于吸收热量，双层壳体的外层壳体形成封闭水套的内表面。内层壳体和外层壳体之间的空间整体的作为导热介质的从给水口至出水口的流道，减少给水口与出水口之间的流体阻力，同时提高导热面积。

本公开的一些实施例中，所述对流室的一个侧面每间隔一个距离设有一个检修人孔，所述检修人孔活动设置密封隔板。

本公开的一些实施例中，所述封闭水套外侧设有保温层，所述保温层外侧设有保护层。

本公开的一些实施例中，所述对流室在所述卸渣口外设有集渣坑，所述载渣面延伸至集渣坑内。载渣面可以直接将灰渣卸载于集渣坑内。进一步的，一些实施例中，载渣面所述封闭水套覆盖集渣坑上表面，集渣坑坑壁因辐射、传导或者对流接受的热量也由封闭水套收集并循环利用。

本公开的一些实施例中，所述出水口与所述锅炉的补水系统连接，导热介质为锅炉补水，即锅炉用水在进入锅炉内前使用所述封闭水套进行预热。

本公开的一些实施例中，所述给水口设置在所述封闭水套一端的下方，所述出水口设置在所述封闭水套相对于所述给水口位置另一端对角位置的上方，形成一种下供上回的水冷热交换系统。

本公开的一些实施例中，利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置包括设置于所述锅炉灰口处的炉渣回收温度计、设置在所述给水口的给水温度计、设置在所述出水口的出水温度计、设置在所述给水口的给水流量计以及设置在所述出水口的出水压力计。在这些实施例中，通过检测给水口、出水口的温度是否满足灰渣冷却所需温度和余热利用所需温度，以及通过实时监测与调节冷却水的水流量以达到冷却效果最优化。

本公开的一些实施例中，所述封闭水套的内侧外表面一体的形成对流室。这些实施例的封闭水套内侧直接形成基本封闭的对流室，提高了对流室内液体和封闭水套内导热介质热交换效率。

本实用新型的有益效果是：回收锅炉灰渣的余热并再利用，节能减排；封闭水套内作为导热介质的冷却水通过与锅炉补水系统或其他热用户相连接，可将冷却灰渣后的热量输送到各个热用户，进行余热利用，利用完后再将冷却后的水送回封闭水套进行循环，可以达到节能减排的目的，也可同时实现高温灰渣的高效率冷却与余热的最佳化利用。特殊结构的封闭水套可以形成对流室加速热交换的同时减少粉尘的产生和扩散。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1实施例中封闭水套的俯视剖面示意图；

图3是图1实施例中封闭水套的右视剖面示意图；

图4是图1实施例中检修人孔的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，10、对流室，11、水平面，21、第一除渣机，22、第二除渣机，23、链板， 25、载渣面， 30、封闭水套，31、给水口，32、出水口，33、集渣口，34、卸渣口，35、检修人孔，36、密封隔板，37、保温层，38、保护层，39、分隔壁，40、集渣坑，41、灰渣，50、灰口。

具体实施方式

实施例一

如图1至3所示，本实施例是一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，配套设于锅炉灰口50处，包括封闭水套30以及经过封闭水套30的链板传输机构，链板传输机构沿着从灰口50到集渣坑40的传输方向输送灰渣41。封闭水套30为双层壳体，壳体之间的空间供导热介质流动，封闭水套30外设有与壳体之间的空间连通的给水口31和出水口32，导热介质从给水口31流入并从所述出水口32流出。集渣坑40与对流室10之间设有分隔壁39，分隔壁39上方为封闭水套30的卸渣口34。

本实施例中，封闭水套30内层壳体包围的空间形成对流室10，对流室10沿链板传输机构传输方向的一端开口为集渣口33，另一端开口为卸渣口34，链板传输机构由在对流室10外工作的并从对流室10的集渣口33进入对流室10的第一除渣机21和在对流室10内工作的并从卸渣口34进入集渣坑40的第二除渣机22组成。第一除渣机21和第二除渣机22上方的全部链板23组成一个从锅炉灰口50经过集渣口34至卸渣口35的载渣面25。载渣面25的各个部分沿附图中箭头标记的传输方向运动。

本实施例中，封闭水套30大致为空心长方体，长方体的六个面外部从内到外依次设有保温层37和保护层38，封闭水套30内表面一体构成对流室10的壁，对流室10内的空气根据封闭水套30内表面不同冷却程度形成不同温区，并因此形成自然对流，加速载渣面25上灰渣41的冷却，便于封闭水套30通过对流和辐射同时吸收载渣面25和载渣面25上的灰渣的热量。具体的，封闭水套30外表面四周的保温层38为50mm厚的岩棉，保护层选用油毡。本实施例中，封闭水套30是内表面和外表面构成的双层壳体，均由钢板焊接而成。导热介质由给水口31进入封闭水套内，在双层壳体之间自由流动并吸收内表面的热量，然后由出水口32流出。双层壳体中的内表面壳体下方与外表面壳体之间设有若干支承柱或者支承梁，以便支起内表面壳体，使得内表面壳体下方与外表面壳体之间形成导热介质的流道，以便充分吸收内表面壳体下方散热面的热量。在另一些实施例中，封闭水套30是内表面和外表面之间为实心结构，在内表面和外表面之间相对面镗设有导流槽，导流槽形成给水口31与出水口32之间供导热介质流动并吸收热量的通道。

对流室10的上侧面每间隔20m设置一个2m宽的检修人孔35，检修人孔35活动设置密封隔板36，需要对对流室10内的载渣面25或者除渣机进行检修，或者清理时，打开密封隔板36通过检修人孔35进入对流室10进行操作。

对流室在所述卸渣口34外设有集渣坑40，所述载渣面25延伸至集渣坑40内，经过对流室10降温的灰渣41卸载至集渣坑40内后，等待统一清理。在一些实施例中，集渣坑40内的灰渣41由另外的第三除渣机运至封闭水套30外部。

本实施例的封闭水套30同时覆盖对流室10和集渣坑40的外表面，同时，集渣坑40内充水便于其内部灰渣41的残热与封闭水套30进行热交换。在另一些实施例中封闭水套30可以只覆盖对流室10的外表面。

本实施例中，出水口与其他热用户相连或是与锅炉进水管道相连接。给水口31设置在所述封闭水套30一端的下方，出水口32设置在封闭水套30相对于所述给水口31位置另一端对角位置的上方，即，出水口32在封闭水套30长度端另一端的对角上面，散热盘管通过出水口32与外部的用热设备相连，将带走的灰渣中的余热输送到各个用热区域进行余热利用，再输送回来进行循环。

本实施例中，包括设置于所述锅炉灰口处的炉渣回收温度计、设置在所述给水口的给水温度计、设置在所述出水口的出水温度计、设置在所述给水口的给水流量计以及设置在所述出水口的出水压力计，设置炉渣回收温度计、给水温度计、出水温度计，用于检测进、出水口的温度是否满足灰渣冷却所需温度和余热利用所需温度。

用于实时监测与调节冷却水的水流量以达到冷却效果最优化。

本实施例整体形成一个下供上回式的水冷热交换系统，先将炉灰渣在封闭水套内降温，同时通过封闭水套内的导热介质吸收的灰渣余热进行回收和利用。

本实施例的工作原理如下：

第一除渣机21的链板上表面构成位于对流室10外的载渣面25，将从灰口50倾卸的灰渣41经过集渣口34运到对流室10内，第二除渣机22的链板上表面构成位于对流室10内的载渣面25，灰渣41在对流室10中可以通过热辐射和热对流进行降温，对流室10的壁通过封闭水套30内的导热介质降温，灰渣温度可在短时间内大幅下降，温度下降速率远大于实用传统自然风冷却的下降速率。这样便可使灰渣余热的回收效率大大提高。

本实施例回收锅炉炉灰渣的余热并再利用，节能减排；冷却传输过程中的锅炉炉灰渣粉尘排放锐减，降低了对空气的污染。冷却水的出水口可与其他热用户相连接，将冷却灰渣后的高温水输送到各个热用户，进行余热利用，利用完后再将冷却后的水送回钢板水套进行循环，可以达到节能减排的目的，也可同时实现高温灰渣的高效率冷却与余热的最佳化利用。

实施例二

本实施例是一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，配套设于锅炉灰口处，如图4所示，与实施例一的区别在于，链板传输机构仅由第一除渣机21组成连续的载渣面25，第一除渣机21通过集渣口后贯穿对流室通向集渣坑40，灰渣41由灰口50落入第一除渣机21上方链板23形成的载渣面上后，直接输送至集渣坑40，集渣坑40内不充水。本实施例也能起到本公开提供技术方案的技术效果。

Claims (10)

1.一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，配套设于锅炉灰口处，其特征在于：包括封闭水套以及经过所述封闭水套的链板传输机构；所述封闭水套沿链板传输机构传输方向的一端设有集渣口，另一端设有卸渣口；所述链板传输机构至少包括一个从所述锅炉灰口经过所述集渣口至所述卸渣口的载渣面；所述封闭水套接设给水口和出水口，所述封闭水套内设有从所述给水口流入并从所述出水口流出的导热介质。

2.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述链板传输机构包括从所述锅炉灰口至所述集渣口设置的第一除渣机以及从所述集渣口至所述卸渣口设置的第二除渣机，所述第一除渣机的上方链板和所述第二除渣机的上方链板组成所述载渣面。

3.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述封闭水套为双层壳体。

4.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述封闭水套与一部分所述载渣面之间设有对流室,所述对流室的一个侧面间隔设有检修人孔，所述检修人孔活动设置密封隔板。

5.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述封闭水套外侧设有保温层，所述保温层外侧设有保护层。

6.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述卸渣口外设有集渣坑，所述载渣面延伸至集渣坑内。

7.根据权利要求6所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述封闭水套覆盖集渣坑外表面。

8.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述出水口与所述锅炉的锅炉补水系统连接。

9.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：所述给水口设置在所述封闭水套一端的下方，所述出水口设置在所述封闭水套相对于所述给水口位置另一端对角位置的上方。

10.根据权利要求1所述的一种利用水冷回收锅炉灰渣热量的装置，其特征在于：包括设置于所述锅炉灰口处的炉渣回收温度计、设置在所述给水口的给水温度计、设置在所述出水口的出水温度计、设置在所述给水口的给水流量计以及设置在所述出水口的出水压力计。

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